爱尔兰第二大牛奶加工企业Aurivo在2019年升级其在Killygordon的制造工厂时，采取了一种整体的、可持续的方法。该公司安装了一个集成的牛奶加工系统，旨在提高产能，减少碳足迹、能源使用和对化石燃料锅炉的依赖。
AUrivo采用GEA可持续能源解决方案计划的模块化系统取代了其过时，低效的制冷系统和巴斯氏灭虫器，使处理器能够定制和集成设备以有效和可持续地满足加热和冷却需求。Aurivo的新集成配置包括来自GEA的制冷，热泵和巴氏杀菌器。
配备脱脂隔膜，自动标准化单元和均化器，巴氏灭菌器每小时处理45,000升牛奶，并与升级的制冷和热泵无缝工作。GEA的热泵技术从新的冷却系统中回收和通道过热，以加热水用于牛奶杀菌过程。泵在低温下从冷却系统中除去热量，然后使用少量电能以提高巴斯脲化过程的热量。热缓冲平衡系统的冷却和加热侧之间的负载，以进一步优化性能。
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可持续转向事件
这种热回收系统有助于Aurivo降低初级能耗及其对水锅炉等化石燃料的加热系统的依赖性，又切割碳排放。“新的制冷和热泵解决方案为我们提供了1,200千瓦的冷却和加热能力大致相同，”Aurivo的工程经理Stephen Carlin说。“从冷却器中收集和回收过量能量的GEA热泵为我们提供了将水达到78°C的巴斯尿精温度所需的剩余能量，或者在需要时甚至几度。这使得我们的传统燃油燃油锅炉几乎是多余的巴氏灭菌过程。事实上，我们现在只需要将锅炉打开一小时，以启动每个过程周期。“
由于它已经使用GEA的制冷，热泵和巴氏杀虫剂，Aurivo已重新获得其他益处。该公司将每小时牛奶加工能力推向80％，使其每年生产12000万张全部，撇去和低脂肪的牛奶。由于热泵显着降低了Aurivo对化石燃料的使用，因此该公司每年将能源消耗降低约12％，二氧化碳排放量约为181,000千克。此外，AURIVO每年产生约150,000欧元的运营节省。升级的设施是从爱尔兰可持续的能源管理局获得卓越的节能设计认证。
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随着GEA牛奶加工系统到位，AURIVO通过利用热泵系统未开发的容量来期待未来的增长。“目前，我们只使用50％的热泵容量，”Carlin解释说。“如有必要，我们可以加倍产生的热水量，因此可能会对我们的巴斯育化能力增加了两倍。”
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