近25年前，Pod Pack在新奥尔良一个400平方英尺的工厂里简陋地起步，只有一个单SKU的单杯浓缩咖啡，Pod Pack已经成长为“咖啡荚包装的瑞士”，因为该公司与几乎所有品牌在某种程度上开展业务。这包括提供许多主要的全国、地区和私人品牌商店品牌作为一个增值的共同制造合作伙伴。该公司还服务于机构和酒店部门，其产品可以在酒店、医院、办公室、大学校园、QSRs、便利店和餐饮服务场所，以及许多本地、高增长的精品品牌。
Pod Pack的首席财务官马里恩•格雷表示:“我们提供各种交钥匙单次服务的解决方案。“无论是使用顾客的咖啡还是我们自己的混合咖啡，我们几乎可以生产任何顾客喜欢的单杯咖啡。我们有14条不同的包装生产线，主要是定制设计的，高度指定的设备。”
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依赖于所需的特定格式，有许多紧公差、多点流程和随后发生的打包操作。例如，用于k杯兼容产品的咖啡豆在初次包装前24小时被精确研磨，以实现最佳的脱气，这是这种格式的必要步骤。但其他单杯咖啡从全豆到磨碎再到包装都在不到180秒的时间内完成，确保了终端消费者的最大新鲜度。对于软滤豆荚产品，咖啡豆被研磨成精确的规格，按照预定的量，自动计量的体积或堆积密度，在单层滤纸豆荚的底层，顶层是热密封的，以包裹豆荚。二次包装包括将多个独立的豆荚放入一个薄膜袋，然后用氮气冲洗并密封，再次确保最大程度的新鲜。
处理SKU增殖
Pod Pack现在远离其原始挖掘，现在经营了75,000平方英尺。在巴吞鲁日，洛杉矶的设施，并于2018年，家庭拥有的商业培养私募股权合作伙伴加速增长。并增长它。与其他合同制造商和包装者一样，正在增长和处理主要品牌和私人标签，以及成长自己的品牌，佩奇包最近一直在处理冉冉升起的SKU。
Gray解释道:“我们目前支持超过12种方便的分段格式，并且特定的线条是为特定的应用程序量身定制的。”“在某一天，我们可能会在14条不同的生产线上运行所有格式的产品。我们为客户开发或生产的每个产品都有自己的产品规格表。该产品规格表详细说明了所使用的所有材料，包括精确研磨、重量、风味概况和包装格式。你能想到的任何特定于该产品的东西都在这张纸上——我们认为它是每种产品的独特定制配方。”
直到最近，这还意味着运营商在开始新的生产时，必须查阅基于微软excel的数据库来找到正确的配方。然后，他们必须手动收集正确的包装材料和组件，如薄膜和滤纸或机器更换部件和更换所需的工具。格雷说，这通常意味着操作员要亲自检查库存零件，这是一个耗时的过程。
“这是一个相当手动的过程，包括纸张、活页夹、Excel文件和访问数据库，”格雷说。
这也是一个静态的过程，几乎没有规模可言。这样的流程可以满足有限数量的sku，但在动态增长环境中，该流程不再工作。该设施正在增长，随着外部投资的增加，未来的前景也在增长。很明显，有了更好的解决办法。
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企业资源计划(ERP)使操作现代化
近年来，Pod Pack实现了DELMIAWORKS（以前IQMS）制造ERP系统推动处理SKU增殖所需的实时见解和自动化流程，确保质量和合规性，最大限度地提高生产率，并提供优越的客户体验。虽然，众所周知，ERP系统是企业范围的，所以含有优势的优点是包装线操作。
每种生产单元现在都有自己的工作站与HMI。从该工作站来看，运营商正在运行销售商店数据界面，从提供了有关生产的持续信息的DelmiaWorks。操作员可以提供给他们的规格表，他们可以监控材料和库存。它们还使用该实时界面来加载实时生产数据的质量检查，停机时间或维护问题，特定于所运行的设备。一切都在那里，数字化和他们的指尖。
目前，大多数大型国际品牌所有者都精通ERP;如果他们不这样做，他们就无法在舞台上成功竞争。对于寻求ERP解决方案的公司来说，有很多选择。但是经过彻底的研究，Gray和Pod Pack发现DELMIAWORKS系统是最适合他们的，因为它有足够的发展能力，但仍然是一个可管理的堆栈，以满足其独特的需求集。作为一个拥有庞大且不断增长的SKU基础的合同制造商和包装商，Pod Pack需要一个与他们一起成长的ERP系统。
“这个规模对我们公司来说很合适，”格雷说。“它可以根据需要处理大量交易和多个地点。从安装的角度来看，它比一些竞争对手的产品更容易消化和操作。他补充称:“与此同时，拥有一个横跨财务、人力资源、制造和采购的完整集成系统，你将从中受益。”“我们能够利用尖端技术解决方案，而不必为更大的规模和更少的定制选择而头疼和成本。”
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ERP数据采集驱动持续改进
关于ERP实施的一个问题是，它突然引入了大量的数据，这些数据以前在现有系统中是不存在的。对于Pod Pack来说，能够对这些数据进行操作是一件好事。
格雷说:“我们已经看到了实时店铺数据的直接好处。”“根据生产规模和产品类型，我们有强制性的质量检查。操作员被标记并被要求做某些质量检查，质量数据被记录到ERP系统中。没有论文意味着为我们的端到端质量计划提供增强的可见性。
“同样重要的是，我们利用所有设备的实时监控，我们每次都知道机器偏离其生产计划，”他补充道。“如果意外停机时间超过120秒，则需要操作员来编码和记录情况。我们利用该数据赋予我们的生产监督员，他们在使用DelmiaWorks解决方案自动化之前，无法使用实时洞察力。“
通过闭环，Gray和Pod Pack能够利用这些信息与维护团队一起解决问题，并主动优化预防性维护计划。为持续改进而增强的数据使用不仅仅是减少停机时间;它积极地提高速度。
“实时数据使我们能够监控机器运行时的实际生产速度。所以，如果机器每分钟的运行速度低于我们的目标单位，我们就可以去地板上立即纠正。可以进行针对性的调整，以确保每个电池在换班或运行结束前达到其生产规格。“再次强调，所有实时数据都让我们能够先发制人地管理潜在风险，并最大化整体生产率。”
恰当的例子
咖啡包装设备是出了名的精确和复杂。“如果你照顾好它，让它正常运行，它将永远存在，至少比我更久，”格雷谈到这种众所周知的包装机械动态时说。“举个例子，我们为客户运行了两套高科技设备，这些设备在今天的市场上是很难买到的。我们欣然接受了这个合作解决挑战的机会。我们把它带进来，翻新，定制。通过停机时间跟踪和数据收集，作业人员和工程师一直在不断改进和微调设备。我们成功地设计了一套客户遗留设备，并将正常运行时间从35%提高到70%。这些都是非常高速的机器，所以这在生产率和可靠性上是一个巨大的进步。然后是下游的连锁反应，随着主包的正常运行时间增加，整条线的运行速度加快，次要和行尾机器的使用量增加。
“作为一个金融家，我喜欢它，”格雷说。“因为通过增加我的正常运行时间和可靠性，我实际上是在不花费资本的情况下增加了容量。对于像我们这样的高增长公司来说，这是非常巨大的，在我们的业务继续加速的同时，能够支持通过工厂运行的额外数量。”
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接下来是什么
许多实施ERP系统的品牌和包装商，以及所有伴随的数据操作，花了一些时间才意识到所有的好处。你连接了所有的连接线，并开始收集大量的数据，以至于不能在第一天就立即采取行动。Pod Pack的经验反映了这一点，但随着时间的推移，它打算充分利用DELMIAWORKS ERP。在速度和停机时间方面取得了最初的胜利后，Gray和Pod Pack开始转向新的用途。
“我们将在生产车间推出仪表板，为整个生产团队提供生产运行和性能的快速概述。我们继续增加项目，这个系统可以随着我们的增长而扩展，”Gray说。“该系统捕获了如此庞大的数据。我们定期与系统报告会面，以推出额外的增强功能。我们不断地向系统添加新的输入，让它为我们做更多的事情，并变得对组织更有价值。我们将利用它来降低我们的制造成本，并继续提高客户的成功。我们已经获得了大量数据，现在我们正在充分发挥这些数据的潜力，为我们的合作伙伴和客户提供最佳价值和体验。”-PW.
