“灵活”是大多数生命科学厂商的轻描淡写，这些制造商今年生产Covid-19测试材料，PPE或治疗。
热费希尔科学在流行的开始时捕获行动并开始生产其病毒传输介质（VTM）管。后来他们从美国政府收到订单，从每周50,000升至每周1000万元。
装满液体介质的VTM管用于存储和运输含SARS-CoV-2病毒的鼻拭子。今年3月，Thermo Fisher在KS Lenexa的工厂已经在填充10和15毫升锥形管配置。在疫情爆发之初，该公司提高了24小时运营，并改造了生产线，以提高运行速度，但很明显，他们需要新机器来满足需求。速度以外的考虑包括:
- 一些锥形管是有裙摆的，但没有裙摆的管不自己站起来。
- 这种介质的粘度与水相似，但赛默飞雪科学公司战略项目的高级项目工程师Jason Gourley说:“从填充的角度来看，它与水非常相似，但如果它落在表面，滴下或溢出，并开始变干，它就会变得粘稠。如果不立即擦拭或清洁，它就会变成一种粘稠物，类似于溢出的苏打水晾干。”
这并没有引起封盖的问题，但如果泄漏的管子和介质在其他部件上得到的管道 - 例如饲料螺钉或贴件 - 设备可以捆绑并导致清洁停机时间。
在苏格兰的珀斯和德国的韦塞尔，也需要增加VTM线路。在珀斯和韦塞尔，根据当前的需求，手术在填充VTM和盐水之间切换。Gourley解释说:“这是相同的管和帽，相同的填充尺寸。区别在于液体本身、标签要求和不同的泵设置。”
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快速时间表
今年3月，当Gourley从他通常在伊利诺伊州罗克福德的工厂来到Lenexa时，最迫切的需要是了解流程，并确定哪些地方的自动化可以显著提高产量。
速度是关键。Thermo Fisher项目团队有供应商提供将组件驱动到设施 - 而不是过夜或两天的运输 - 因为他们知道每一小时都会计算。
柯利建议使用莫里森集装箱装卸解决方案用于高速综合线路．“我和莫里森一起工作了三四年。他们已经在罗克福德的一条生产线上进行了一些螺旋馈入和整合。”
对Morrison的最初要求是他们能否在大约一周内创建一个更小的系统。他们立刻跳上飞机，继续前进。他们第二天就准备好了报价，通宵达旦地工作。”有些项目采取循序渐进的方法来实施。但古尔利说，在这种情况下，时间没有考虑到这一点，他指出，“这一切都是突然发生的。一天早上我们在餐巾纸上画出来的。第二天早上，我们把它放在一起。”
由于目标不断变化，很难确定项目的具体细节。“每天都有一些变化。每周一百万是最初的目标，这只会持续三四个月，”古尔利说。“一切都是从‘也许吧’开始的。但你能做到吗?’我们订了4台，然后问题就来了，我们怎样才能每周拿到1000万，需要什么条件。”
机器＃1的原始订单被置于4月初，第一台机器在大约五周内发货。包括从划痕到制造，构建/装配和测试的设计。共有14个系统运往Lenexa和未来20周海外发货的两个系统。要以角度来看，一个系统/线路的正常引用的交付时间可以是20周或更长时间。
系统细节
Morrison系统允许Thermo Fisher定位、包含、移动和支撑尖锥管。它们被处理从一个双喂料碗溶液下降到螺丝。（R-Tech喂食器有限公司．该公司位于伊利诺伊州罗克福德，为莫里森螺丝中的管道提供电梯、喂食碗和穿梭下降机构。)然后，该系统在灌装头下一次将6个管标度，沿着盖头下的标度，然后进入一个主轴盖机。（顶点填充系统在密歇根州，在，提供了CAP分拣机和击乳员。）
生产每15分钟进行一次填充和扭矩检查。在机器放电时，还有一个无盖传感器和弯曲盖传感器。如果检测到盖的问题，机器将停止，警告操作人员移除管，然后操作人员可以重置并启动机器。当速度在120ppm - 132ppm之间时，每一秒都很重要。
Morrison系统允许Thermo Fisher定位、包含、移动和支撑尖锥管。
根据机器和位置的不同，管道以不同的方向离开机器。
- 机器1号和2号运行的是不独立的尖管。
- 从3号到16号的机器运行的裙管在技术上有独立站立的能力，但古尔利指出，即使裙管——在液体的情况下高速移动——也不能独立安全站立。
Dorner输送机将管道直接从机器移动，从洁净室中到标签机，在贴标机上自动融合。仍有运算符在标签器中执行质量检查或干预措施。（标签涂抹器由Mo为基础提供包装领导美国．)
远程安装
正如许多商务旅行者所发现的，旅行限制阻碍了一些旅行。Gourley说:“在芝加哥和Lenexa, KS之间，仍然有限制，但由于项目的关键需求，我们获得了更高级别的批准。”
对于欧洲的遗址来说，情况就不同了。“在苏格兰，我们试图通过大使馆和政府，让那些支持的个人在芝加哥4点左右TH.7月的周末，在莫里森检查他们的机器，并成为Lenexa安装的一部分。但我们无法在他们的机器到达现场之前获得批准，”他解释道。
柯利及其同事在莫里森开展了所有16个工厂验收测试（FAT）。该公司为欧洲地点进行了/录制了虚拟脂肪。他说，“前两者，我们通过议定书制定/努力，它被分发批准，所以我们知道我们正在寻找什么。但我们也有时间线限制 - 我们已经预订了飞机。只有这么多的管子我们可以跑步，只有我们与新系统有这么多的时间。“
Perth和Wesel都接收到他们的机器，只有指令，视频和呼叫支持的能力。然而，每个站点都分别收到了第一台机器，安装，并以5到六天以速度运行。
届时，Lenexa的工作人员已经在美国安装了大约七种机器，因此他们有大量的经验教训，视频，PowerPoints，关于序列的说明以及要注意的项目。“我们是完整构建，完整的径流和创建这些特定系统的完整拆卸的一部分。我们经历了卷卷和卷的蓝色胶带，放在笔记，对齐功能，注意到所有尺寸，我们从第一个机器中学到的任何东西。它狂野地认为，我们将世界各地的机器运送到从未物理上看或运行设备的网站。“很多谢谢去那些接受个人耐心和坚持的人，”柯利说。
公司利用微软该公司的HoloLens项目可以通过增强现实头盔进行实时视频传输。“我们能够现场看到他们的故障排除问题，他们能够在验证期间现场查看他们的机器，并问尽可能多的问题。“我们建立的文件和一切立即可用,所以如果他们有问题,他们观看它的耳机,我有图片,尺寸,和视频可以拉到他们的屏幕,他们的观点做直接比较,”古尔力解释道。
远程工作中最困难的部分之一不是机器集成本身，而是站点之间的时间差——到珀斯需要6个小时，到韦塞尔需要7个小时。哪个站点在上班时间工作，哪个站点在下班时间工作?“每个人都做了一切。这是24小时的支持。
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监管方面的考虑
他们必须克服的最大的监管障碍是确保他们符合所有的CE标志要求——在欧洲，设备必须证明安全合格——对珀斯和韦塞尔的设备。Gourley说:“我们尽快引入了第三方来全面了解CE标准和额外的安全要求。我们立即开始与两个工地的环境健康和安全团队进行沟通，以确保我们不仅符合行政长官的要求，而且符合他们的工地安全期望。”
增加20000%
升高20,000％后，您可能会认为是时候放松了。Lenexa的设施现在安装了14条线（截至8月25日），每周生产1000万VTM管的能力。
但工作仍在继续。Thermo Fisher已订购14个更具系统 - 为Lenexa和10为苏格兰10个系统。“许多信用率在Morrison和支持供应商开始从3月和年底之间开始划伤并建立30个系统。它真的是一个团队努力，对Thermo Fisher人员 - 包括工程和采购组 - 在R技术，Apex和许多子承包商之间。他肯定有很多合作，“他说。
现在谈论效率还为时过早，特别是在人员配备和培训迅速增加的情况下，但每台机器的平均效率已经超过了100管/分钟。古尔利解释说:“机器运行得非常好，远远超过了我们预期的OEE。现在我们已经解决了最初的问题，操作人员对操作也更熟悉了。”
工作人员和设施扩展
可以理解的是，赛默费雪公司遇到了空间问题，特别是当他们着眼于将管道、盖子和介质送到机器上的供应链时。“1号机器比2号到16号机器占用的空间要小得多——它的高、长、宽都比房间小。它仍然是螺旋进料器，但帽的输送和出口都不同。”
被视为项目爱国者，新的4000万美元设施严格致力于VTM生产和质量控制，它将为流感和其他病毒产品的作用提供服务。当他们在现有设施中耗尽空间时，他们需要在Lenexa建立一个完整的第二个设施，用于填充线、包装和更多。该网站已招聘了300多名新员工，并计划再招聘100多名员工。这个耗资4000万美元的新设施严格用于VTM的生产和质量控制，它将为流感和其他病毒产品的发展发挥作用。作为爱国者计划，12万平方英尺的建筑和管道生产可以看到行动这里．
“When we signed the lease on May 18th, this was an empty shell, and by July 4th, our country’s Independence Day—our milestone for Project Patriot—the first production units coming off the line were achieved,” said Bret Johnson, vice president of global operations for Thermo Fisher’s specialty diagnostics business.
关键的外卖
Lenexa团队一路走来学到了很多，尤其是Machine #1，因为它在某些方面对赛默费雪、莫里森和所有相关人员来说都是一个全新的系统。“对于机器2到机器16，我们吸取了大量经验教训并努力去执行。我们也在第1条中执行了一些内容。”
Morrison、Thermo Fisher和其他供应商之间的合作是关键。他补充道:“我们周一准备好Morrison机器，周二接收供应商组件，周三运行整个系统，周四和周五进行fat和发货。有一次，我们在一周内发布了三个系统，其中一个是国际性的。”
下一步
该团队继续调查更精简的流程和自动化，以帮助援助检查和包装。目前，运营商对媒体内容和帽进行目视检查，并检查标签的皱纹，损坏和易读性。然后将管道传递给填充Lenexa的72个计数盒的操作员。
在检查后，将管道传递给操作员以填充Lenexa的72个计数盒。
每台机器每三个半到四小时产生大约24,000个管 - 关于托盘和一半的材料。在山顶，有12台机器运行，这是一个大约每四分钟的托盘，所以通过新的机器可以处理相当大的音量。
Gourley评论道:“Morrison机器，以及所有其他供应商的努力，以及赛默Fisher个人的奉献，是使我们能够履行联邦政府合同的关键。总的来说，我们通过大量努力实现了我们的承诺，每个人都投入了110%的资金，让社会能够使用这些检测工具。”
