总的来说，制造商理解测量整体设备效能(OEE)的重要性。它暴露了运营中的损失，以更好地推动改进决策。这是关于发现瓶颈，提高效率，减少停机时间，并从现有资产中尽可能地提高生产率。
收紧资本的趋势已经存在了几年。但今年，比以往任何时候，新冠病毒-19大流行正推动更多制造商认真对待数字化转型，以实现其机器所需的灵活性和灵活性。OEE是一个很好的起点。
改进的OEE不仅可以帮助制造商提高生产率，还可以帮助他们应对供应链中不断变化的需求。当一种产品（比如卫生纸）突然销售一空，而另一种产品（除臭剂或裤子）需求大幅下降时，制造商需要能够进行调整。他们需要了解现有设备是否能够应对需求的增长。
“如果你没有收集OEE信息，或者没有查看车间里正在发生的事情，你就没有数据来了解你现在的处境，或者如果你的需求发生了变化，如果你能满足它，”Matt Giordano说罗克韦尔自动化．您可能在某些机器上有容量，但在整个线路上没有。或者你可能会被一行上的特定操作所约束。“除非你开始关注这些东西，否则你将很难适应。”
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佐丹奴补充说，今年对很多企业来说都是一个警钟。“我们需要了解这里发生了什么，这样我们才能度过这段艰难时期。”
这就是OEM在一个能够帮助的地方，特别是在纳入新技术时，将制造商纳入更具信息驱动的未来。
博世力士乐的物联网网关软件使机器和过程数据更加透明。来源:博世力士乐
这是工业物联网的基本要素
对于任何想要启动工业物联网(IIoT)计划作为其数字化转型一部分的制造商来说，OEE都是关键绩效指标(KPI)。物联网咨询和北美EcoStruxure主管Luke Durcan说，它是有形的，相对容易衡量，可以从一开始就提高生产率施耐德电气．
太多的IIOR计划从一开始就是过度的，让每个人都兴奋大梦想。当他们不提供计划的投资回报率时，该项目罐头罐头，人们对Iiot实际提供的福利有关的愤世嫉俗。“但是......放入一个正在驾驶OEE的解决方案，您可以在前六个月内提供200万美元，”Durcan说。“它有助于沿着物联网移动人员。你得到了生产力的硬现金返回。“
从小型OEE项目中获得的数据可用于进一步下行的价值。“我们可以在第一年获得20分的Oee，”Durcan说。“然后，在三年中，我们可以继续磨掉渐进的OEE，因为我们前进。”
佐丹奴说，OEE是获取启动数字转型所需数据的关键第一步。他表示:“在了解自己车间的情况之前，你无法真正开始进行数字化转型。”“你需要的数据。你需要了解发生了什么。”
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从基础开始
Edward跳跃，M-Powered Iiot Digital Analytics领导者Milacron这是一种制造塑料处理技术和设备的OEM，在过去的几年里，更多的客户已经建立了有效地跟踪OEE以某种能力的方式。
他表示:“这对客户的意义各不相同，但这是一个行业大多数公司开始利用和衡量自己的指标。”“但即使是进行测量的公司，他们仍然难以在剪贴板上写下东西，而且没有准确的信息，因为它依赖于有人说一台机器宕了两个小时，而实际上它宕了四个小时。”
博世雷克拉斯经理Jim Hulman表示，仍然有大量的植物进入数字化年龄，但它不需要是一个大的飞跃。“收集的基本数据始终是OEE，然后进一步分析来自那里，使用数据分析和行业4.0工具来提供对根本原因的进一步和更深入的分析”，“他说。“但是您不需要多大的数据分析或机器学习，或者其中任何一个都可以解决OEE中的14％差异。这只是简单的分析 - 走过它，识别问题，并将团队共同解决它。“
然而，您继续进行，基本的OEE是您应该开始的，Hulman强调。“你先找到了你的大问题，”他说。“其次，您可以寻找简单的解决方案，如将机器人放在适当的地方以修复该过程。或者看方法以预测问题何时发生问题。“
伟大的均衡器
一旦您解决了较小的问题，在运行中将OEE带来可带来相当大的收益。正如施耐德电气的杜尔坎所说，在特定机器上了解OEE是有趣的;了解特定细胞上的OEE是有用的。但你真的需要在整个工厂中了解OEE，以了解你的关键性点谎言的位置。
Durcan认为，推动生产力的关键瓶颈在于工厂。施耐德电气将这一概念称为生产同步——跨资产同步OEE。“每个人都知道他们的瓶颈是什么，”他说。瓶颈之间的同步才是推动生产力的关键。”
生产同步性集成了OEE和数据，研究了整个设施的OEE和生产力之间的更复杂关系。例如，可以将OEE问题与饥饿事件一起发送给工程或生产经理的警报，以便让他们知道事件可能会进一步发生在线。“它为您提供了一个进入和维护生产力的窗口，”Durcan解释道。
经常常见的是，制造商的默认测量正在考虑在给定的机器上运行的磅数，FSO研究所的首席教练Dan Sileo表示，丹斯洛表示，帮助CPGS了解如何采用改进计划。但是，这在公司层面变得非常困难，因为例如普通椒盐脆饼的运行生产与运行生产的花生酱椒盐脆饼的生产非常不同。“美元交付是不同的。废物数量是不同的，“Sileo Notes。“Oee成为伟大的均衡器。”
拥有多家工厂的制造商在审视机器性能时会发现自己在谈论美元。但西莱奥认为，研究OEE总是有意义的。”当你谈论美元时是危险的，因为你没有认识到每种植物的复杂性，”他说然后你就让植物的复杂性或差异成为借口。”
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机器建设者的位置
使用制造商俯瞰工作单元或甚至整个工厂而不是机器的机器，OEM在哪里拟合到这个方程式？
佐丹奴已经看到OEE被用作验证器，测量OEM设备的性能。他表示:“他们在工厂使用OEE作为进入他们工厂的机器的验收标准。”但是，OEE也可以从OEM的角度推出，表明他们的设备已经准备好了OEE，并整合了正确的逻辑和标签，以帮助终端客户收集OEE数据。
一些OEM正在主动帮助最终用户更聪明地提供服务元素，以便主动进入并帮助他们以最高级别运营他们的机器，Notes Derek Thomas营销和战略副总裁德里克·托马斯，为艾默生机器自动化解决方案业务副总裁。
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例如，米拉克隆已经主动帮助其制造业客户更好地掌握OEE。“机器制造者的工作——或者说我们的工作——是试图帮助收集信息，使其自动化，使其成为一个真正的系统。然后通过真正倾听客户的问题，然后专注于OEE的特定领域，并与我们的合作伙伴ei3量身定制我们的解决方案，帮助他们解决这些独特的问题，”Jump说。
米拉克隆使用ei3技术作为其M-Powered IIoT套件的主干，确保其具有安全可靠的连接，以远程排除客户资产故障。与ei3一起，Milacron将数据与行业专业知识结合起来，帮助其客户理解和改进OEE。”如果某些停机时间持续困扰着我们的客户，或者某些组件正在影响他们的停机时间，我们将研究这些问题，并利用ei3将事情落实到位，以快速向我们的客户提供他们需要做的事情，以提高得分，”Jump说。
把它带到云端，或者边缘
更高级别的分析通常依赖于云服务来跨整个企业进行复杂的数据。但艾默生的托马斯说，OEE也变得更加强大。您可以在边缘捕获机器参数，趋向于它们的运行，并向后查看。“它让你把智慧带到运营商，”他说。
Milacron的数据科学家团队通常从大量计算和消化云中的数据开始。“我们每天从数百台联网的机器上获取大量数据。我们将这些数据提取出来，进行分析，观察常见的模式，寻找发生故障的区域，并研究这些模式。”“然后，当我们开始更好地检测这些模式何时会发生，并开始影响机器的性能或最终导致停机，我们可以打包这些算法，并将它们交付给我们的边缘设备，这些设备也由ei3提供。这些边缘设备可以为我们进行大量计算，这样我们就不会不断地把所有数据发送到云上。”
一个发人警醒的故事
提供一台机器OEE分数高是一回事。另一个是确保您的客户了解什么会影响机器的OEE。博世力士乐(Bosch Rexroth)的胡尔曼(Hulman)建议机械制造商为客户提供所需的工具，以了解哪些信息是相关的。“这为他们的持续流程改进提供了一个很好的起点，”他说。
例如,博世力士乐有一个OEM合作伙伴，以95%的效率评级销售其机器。评级如此之高的部分原因是因为转换是完全自动化的，运行着200种不同的产品配置，所有的电子设置和自动配置。一位终端用户来找他们说，他们只能获得85%的效率，但问题是在上游，超出了特定机器的控制范围。
一旦客户将机器投入工厂，有太多的变量是机器制造商无法控制的——操作员培训，适当的维护，上下游的其他机器，Hulman建议:“对OEM来说，最好的办法就是坐下来与客户沟通，共同了解OEE对他们的意义。"如果我提供给你一台有95%效率的机器，这些是我所基于的参数。所以现在当终端用户说我只能获得85%的收益时，让我们仔细看看。”
OEE将指出您解决问题，但它不一定会给您解决方案。也许机器是干扰的，因为它尚未设置正确。或者客户没有正常维护。或者他们使用的是新材料供应商，机器未构建以处理。“因此，OEM澄清他们对OEE的理解是非常重要的，并且在控制权之外，他们的控制范围是哪个参数，”Hulman说。
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扼杀运营商更好地oee
这人机界面(HMI)Durcan说，是“从OEE的角度来看，使操作员做正确的事情”的理想场所。在一个含有优质化妆品公司的情况下，Schneider Electric在设施中实施了制造执行系统（MES），但在根本原因分析方面也在OEE水平上工作，他回忆起。将该信息作为标准操作程序（SOP）送回操作员推动更好的生产率。“他们在SOP中得到了更具体的特点，因此它们不太可能在机器上获得人为错误。这是一个善意的反馈循环进入MES。“
劳动力模式的变化是改变HMI的一个重要驱动因素，以更好地帮助运营商成为推动OEE的一部分。”我们多年来一直致力于此，使其尽可能简单，但尽可能可配置，”Durcan说我们花了一段时间来开发这些工具，使其足够灵活和健壮，以提供价值。在系统和企业级，他们可以吸收这种复杂的数据并对其进行处理。”
制造工厂并不是明确的，以便在每周分析上挂起纸质饼图和悬挂在公告板上的图表。相反，Bosch Rexroth在商店地板上的大型监视器上实时显示OEE数据。“如果你在那个班次期间运行，你的OEE数据不是应该的，你可以立即反应它而不是等待会议举行或新的图表被固定起来，”Hulman说。“它允许机器操作员查看实时数据，使更改更改，并立即修复事物。”
让OEE为你工作
测量OEE不仅可以让制造商识别设备的潜在损失，还可以衡量进度和提高生产率。然而，OEE本身并不能提供所有的答案。制造商需要深入挖掘任何给定的OEE评分的原因。
罗克韦尔自动化公司的佐丹奴说:“追踪只是个开始。“这个分数可以指导你下一步去看什么。”
胡曼对此表示赞同，他指出，这是在效率方面开辟其他机会的好机会。“打开一个瓶颈可以让你看到其他的可能性。”
但Giordano强调了客户从客户提供的需求 - 承诺使用OEE提供的信息。“只是因为你在电视上扔了一个OEE编号并不意味着它自动改进。还有一种文化变化，致力于使用它，“他说。并继续使用它。“如果你不继续使用它，你会开始失去它的价值。”
