这种组合的规模是值得注意的，因为它采用了一种“细粉去除”系统，将可能在每袋产品底部积聚的难看的糖量降至最低。基于芝加哥的Ferrara Candy Co.是一家与Ferrero Group相关的公司，最近完成了两阶段升级的包装运营的两阶段，为两种最畅销的糖果：Trolli酸性带蠕虫和黑森林粘性熊。新设备进入了芝加哥塞伍德郊区的公司的设施。
2018年的第一阶段包括四个装置多极MP-22-1000/400-H组合秤，每个组合秤配有GEA SmartPacker CX250低滴立式/填充/密封架．同样重要的是安装几百英尺的夹层杜诺输送机连接把刚做好的糖果拿到四个秤上。
第二阶段解决了二次包装问题。四个Somic自动装箱机和四个一样Ryson螺旋输送机将完成的箱子带回夹层，然后进行码垛。
四个包装箱装箱机的每一个饲料的螺旋输送机，把箱子到一个架空水平和上托盘。
在这些升级之前，Bellwood生产的糖果产品进行散装包装，并运送到芝加哥郊区附近的费拉拉工厂进行初级和二级包装。Bellwood工厂空间不足是这种批量包装和转移安排背后的关键驱动因素。但最终费拉拉的运营团队看到了提高效率的机会。也许更重要的是，该团队能够识别出自动包装设备，一旦完成了一些适度的重新配置，包括拆除一堵墙，就可以安装在Bellwood工厂所需的地方。
去在这里从PMMI商业智能中展开糖果行业的关键见解。
Ferrara项目工程师Rafal Nagorzanski表示，4台Somic 424 T2D封隔器每台的运行速度为23 - 25箱/分钟。他强调，选择的初级和二级包装设备必须能够跟上上游糖果制造系统的速度，这是多么重要，该系统每分钟生产127磅Trolli Sour Brite Worms。但他也指出，包装工的足迹是至关重要的。
除了传统的包装盒和穿孔的撕裂包装盒，每个包装盒包装器也可以生产这种零售准备的纸板托盘加盖子格式。
Nagorzanski说:“我们评估了一些箱包包装系统，我们发现其中一些有相当大的足迹。”“我们没有足够的空间。索米克能够做的是将事物浓缩，让多种功能在一个非常狭窄的空间中发生。因此，你不需要太多的空间来安装他们的机器。”
费拉拉团队的另外一个要求是格式的灵活性。Nagorzanski说:“除了传统的包装箱，我们还采用另外两种形式。他提到的格式都是Retail-Ready Packages (RRP)，并且有两种变体。一种是撕开的包裹盒，有穿孔，在商店变成一个零售包装。仓库人员不需要任何工具。他们只是打破了周围的穿孔，扯掉了顶部。
费拉拉生产的另一种RRP是两部分托盘加盖子的格式，托盘是一个装饰鲜艳的纸板。这四个包装工中的任何一个都可以被要求生产这两部分的格式。这就是为什么所有的装箱都配备了第二个杂志饲料，从其中瓦楞盖可以挑选。据Somic的彼得·福克斯(Peter Fox)说，这种盘加盖的格式有一些相当值得注意的特点。
福克斯说:“最引人注目的是我们把瓦楞封面塞进纸板托盘的方式。”“然后我们将标签粘贴到纸板托盘的内部，这样就不会有粘合剂破坏托盘外部的图形。此外，在商店的人可以很容易地把他们的拇指插入两个拇指孔在相反的两边，以打破粘合剂粘合剂，轻松地拉下瓦楞盖。它比具有性能的拆包式外壳容易得多。”
皮带运输机将糖果放入分流器桶中，分流器桶来回摆动，以输送反向运行的皮带运输机，每个输送机输送一对装袋机。“伟大的解决方案”
Nagorzanski说:“事实证明，这些包装机是一个很好的解决方案。”项目工程总监Jim Tandy补充道:“当Somic向我们的营销团队做演示时，Somic机器成为了主要的候选设备，因为我们的营销团队从未见过设备能够在这么小的空间内以如此快的速度处理这么多格式。我们与Somic在盒子、托盘和托盘盖的设计上进行了非常密切的合作。这种合作元素是这个装置获得如此成功的重要原因。”
Pack Expo Connects.–11月9日至13日。现在，包装和加工专业人员比以往任何时候都更需要解决方案，以应对快速变化的世界，而包装博览会品牌的力量为您提供了所需的决策者。与会者登记现在是开放的。
据Fox称，主要是因为Somic很久以前就采用了伺服技术和机电一体化技术，然后继续优化这些技术的部署，该公司才能够设计出占地面积小、速度快、能够处理多种案例格式的机器。他指出，费拉拉的机器使用施耐德电气控制，包括用于运动控制的PacDrive-3。
福克斯说：“如果客户需要，我们将使用其他控制技术，但我们的标准是施耐德。”。“这是非常分散的，这意味着，例如，我们的电气外壳可能非常小，因为该外壳中没有驱动器。驱动器都集成在伺服电机上，无论它们在机器上的什么位置。在这种情况下，大约是40个伺服电机。伺服电机和驱动器在一个形状因子中，you大大减少了进出电气外壳所需的电缆数量。它还简化了故障排除。”
Somic设备的另一个令人印象深刻的特点是响应时间。福克斯说:“当你将所有这些功能结合在一起时，这就更加重要了。”“如果你要将所有这些不同的功能组叠加在一起，在发送和接收信号时，一切都必须精确和快速。”
同样来自施耐德的还有包装工业PC。“这是我们存储所有格式配方和大小写参数的地方，也是操作员与机器交互的地方，”Fox说。“在我们的机器上，你永远都不需要进入PLC。这些都是通过人机界面完成的。不要把笔记本电脑插到控制柜里。”
至少有一条，通常是四条，几乎每天7天24小时都在生产，当然，除了定期维护和卫生。所有四条线——每条线都由一个垂直f/f/s装袋机、一个装箱机和一个螺旋输送机组成——直接从最后一个加工设备——冷却器接收糖果。斗式输送机Deamco.将产品从冷却器的底层排放到夹层。最终，产品到达一个令人印象深刻的高效的多纳带式输送机阵列，将产品的流动分割两次。这就是产品最终到达四个Multipond组合秤的振动进料输送机的方式。想要更好地了解产品流程，请看上面的视频。
这里显示的是热熔胶点胶器，是包装箱包装的一部分。“除罚款”
主包生产的范围可以从4到8盎司。那天我们的访问,主要在生产四个党是一个5袋Trolli酸闪亮爬虫,和所有四个封隔器被设置为相同的案件格式:一个12-count弧形波纹。我们在这里只关注四行中的一行，从Multipond 22头秤开始。像所有这样的机器一样，它使用测压元件称量产品的重量，然后选择最佳的重量组合放入下面的装袋机中。但Multipond提供的一个相当独特的功能是所谓的“罚款移除”。
细粒是指在糖果、糖、咸饼干、坚果等产品的制造和加工过程中产生的细粒物质。如果太多的这种物质进入袋子，包装看起来就不那么吸引人了。此外，如果微粉干扰了需要尽可能干净地关闭柔性薄膜的热密封钳口，那么微粉有时也会影响密封的完整性。
Multipond的机器通过独特的专利设计去除罚款。产品从中心锥体振动到22个振动十字头给料机。每个喂食器都有一个非常小的切口。产品碎片太大，无法通过这些缝隙，但细颗粒滑过并进入一个漏斗，导致一个圆形槽的种类(这可以清楚地看到在第61页左上角的照片)。槽里的东西不断地用真空除去。这极大地减少了罚款的数额，使它能够使它在下面的天平，或最终，进入袋子。
“费拉拉与多甸关系着漫长的关系，”欢乐说，“他们已经证明它们是处理我们生产的胶粘剂和粘性产品的胶粘剂和粘性产品的最佳选择。他们的罚款删除技术绝对是让他们脱颖而出的东西之一。“
当袋子在GEA装袋机上形成和装满时，它们通过一个Markem-Imaje喷墨编码器用于刻印日期代码。袋子然后下降到皮带输送机，这是索米克箱包装的第一个组成部分。它包括一个产品护发素，振动和应用顶部负荷压缩平滑每个包，防止产品在底部结块。“如果这种结块是允许的，”福克斯说，“你需要加大你的箱子，以适应‘更厚’的袋子。”
就在实际装箱的前面，袋子通过一个梅特勒 - 托莱多金属探测器和一个石田检重秤。然后，一个伺服驱动的智能皮带以适当的间距将袋子送至一个独立的伺服驱动枢轴皮带，当它将袋子放入两个口袋整理设备的一个口袋时，枢轴略微向上。然后，一旦排序器索引稍微在一个直角，以便它的第二个口袋可以被填满，枢轴带返回到它的开始位置，再次枢轴向上的方向，因为它整齐地堆放另六个袋子进入第二个口袋。一旦整理设备全部12个袋子,中风的短距离垂直方向的主带一个位置两个开销桨轮流清扫12袋一次在另一个直角平面上瓦楞空白,从杂志提要被真空杯。
袋取向变化
重要的是要注意，对于传统的包装箱，袋简单地平躺，因为他们是馈入到瓦楞空白。但是，当任何一个现成的零售包装在生产中，首先使用专门的工具倾斜袋子到一个站立的位置，然后他们推到平面空白。
福克斯指出的另一个设计细节是“成型盒带”，当袋子在扁平瓦楞坯料上就位时，它会将自己定位在袋子周围。单壁B型槽波纹管（或30 pt SUS在托盘加盖子的形式中，它是围绕着坚固的钢架而不是相对不成形的袋子本身形成的。这就产生了一个更加坚固的案例。这是当瓦楞纸被推到成型盒上时，热熔胶被诺信Pro Blue Liberty 14胶粘剂涂抹器， 设置。然后，在提取成形盒时，压紧装置倒塌并按住袋子。
此时，容器以直角索引到基站，其中施加诺森施加的热熔粘合剂施加到顶部翼片，壳体可以关闭。或者，在纸板托盘 - 加盖格式的情况下，从次级杂志饲料拾取波纹顶部并放在托盘上。
剩下的就是在转弯处完成箱子卸料，一个用墨水喷射日期代码信息的Markem Imaje编码器和一个Ishida校验秤。然后箱子进入辊道输送机，从Ryson进入螺旋输送机，再进入高架输送机，最后进入码垛。到目前为止，码垛是手动完成的，因为空间限制再次使其难以安装自动化系统。但考虑到费拉拉团队找到了一种在狭小空间内自动包装箱子的方法，这种方法的效率有多高，很可能在不久的将来也会发生变化。
