Incobrasa工业有限公司是一家家族企业，最初是巴西的大豆生产商和加工商。该公司在伊利诺伊州吉尔曼(Gilman)建立了一家大豆加工厂。该项目于1997年投入运营。57号州际公路旁的巨大场地——正好位于伊利诺斯州的大豆种植区中部——现在包括大豆压榨厂、炼油厂、生物柴油生产厂和食品级植物油包装设施，包装形式有三种:钢罐、PET瓶子，HDPE瓶。
Xtra 6负责16盎司和48盎司瓶子的吹气，灌装和封盖，但占用的空间相对较小。包装设施展示了令人印象深刻的垂直整合水平，因为除了HDPE瓶外，所有的罐头和瓶子都是在灌装前自行制造的。Incobrasa包装经理Mariano Moliner Ramirez说:“我们没有足够的HDPE产量来证明自己的生产是合理的。”在这里，我们将看看4升罐和16盎司和48盎司PET，因为这些格式背后的制造系统是最近升级的。
PET包装的最新升级发生在去年年底。以前，该公司不生产16盎司的规格，但对于48盎司的尺寸，它会自己注塑成型，吹瓶，将瓶子储存在筒仓中，然后将瓶子整理到旋转填料中，送入旋转封盖机。这种方法得到了很大的改进，最近的到来，Sincro集团吹/填充/盖系统生．包括在一个紧凑的足迹是一个预成形料斗和进料，一个Xtra 6六腔吹塑模具，一个30阀电子W净重填料，和一个9头旋转盖Arol．无论是16和48盎司瓶收到相同的33毫米注塑PP封从CSI．另外，该包的一部分是来自检测系统英国《金融时报》系统检查每个瓶盖是否正确。任何瓶盖有问题的瓶子都会被自动拒绝。
出了标签机，瓶子通过喷墨装置打印日期代码。
Ramirez说:“主要目标是将16盎司的格式添加到我们的产品组合中，并减少16盎司和48盎司尺寸所需设备的占地面积。”“过去，我们会把48盎司的瓶子吹进每个大筒仓里，每个筒仓里装10万瓶，然后把瓶子送到一个解读器里，由它来填充。有了这个Sincro Bloc鼓风机/填料/盖帽机，我们不再存储瓶子，我们不再需要一个瓶子整理器。这样可以节省很多空间。”
效率和速度也大大提高了。16盎司的瓶子以15000 /小时的速度吹装，48盎司的瓶子以9000 /小时的速度吹装。由于Xtra 6吹塑机上的快速释放工具，从16盎司到48盎司的瓶子更换时无需工具，只需45秒或更少的时间更换吹塑模具。
与新的鼓风机/填料/盖罐块一起安装的是SIPA的Xform 300注塑机之一，用于制造16盎司和48盎司瓶的预制件。较大的38克预制件的注塑周期为15秒，较小的24克预制件的注塑周期为14秒。Ramirez说，从安装的角度和持续的机器维护的角度来看，注射成型系统只是SIPA更广泛的投资组合的另一部分。他补充道:“我们发现，这是一个非常有吸引力的单一来源。”
一张张装饰好的马口铁被拉进一台机器，把它们切成六块，然后再焊接成一个罐子。拉米雷斯说，当预制件进入吹塑模具时，紫外线可以消除细菌，去离子器可以消除预制件中可能存在的灰尘。他补充说，紧凑型烤箱在Xtra 6吹塑从能源消耗的观点是非常经济的。根据SIPA的说法，陶瓷反射器优化了加热预制件时使用的能量。还增加了能源效率的措施是，烤箱部分有层流，保持预制件在一个恒定和最佳的温度。
所有容器的转移——从预成型烤箱到吹塑工具，再到灌装和盖帽——都是由使用颈环夹具的星轮完成的。当瓶子从一个位置移动到下一个位置时，没有平台可以让瓶子休息，这有助于在16盎司瓶子和48盎司瓶子之间来回切换时将转换时间降至最低。
新焊接的罐子体从这台机器中出来，进入一个系统，在顶部和底部创建一个法兰，在侧壁上创建串珠，在底部和顶部上创建接缝。
至于标签，a克朗斯Canmatic标签从之前的行动中保留下来的完全翻新。它在每个瓶子上都贴有用胶水涂满的纸标签。退出标签器是新安装的日本基恩士喷墨编码这将日期代码信息放在每个瓶子的肩膀上。同样的下游箱包装、码垛和拉伸包装系统从前一条生产线保留下来。
4-L可操作
这让我们想到了罐头。灌装线到位，主要由OCME它只有3岁。我们马上就会看到，它是高度自动化的，每一点都像Incobrasa的PET瓶操作一样复杂。但就在灌装线的上游是内部的罐装焊接。它已经运营了两年，代表了该公司在垂直整合方面的最新举措。
拉米雷斯说:“我们过去常常从外部渠道购买罐头。“但在食用油行业，利润率很低，自产很有意义。你们的利润提高了20%。而且，想想看。当你买了18000个4升的罐子并把它们运到你的工厂时，你运输了大量的空气。我们可以在3小时内生产1.8万罐罐头，并直接放入我们的仓库。”
填充和堵塞，4-L罐退出填料/塞子块，并被输送到一个环绕壳封隔器。他欣然承认，在内部制罐方面做得好并不是轻而易举的事，尤其是要找到合适的人员来操作这种复杂(如果不是非常复杂的话)的机器。但拉米雷斯有幸在SIPA、Husky和Sidel等包装企业的集装箱制造领域工作了多年。这使他有可能吸引到Incobrasa伊利诺伊州中部的工厂，他已经能够培训他们的罐装焊接生产线。
Soudronic是罐头焊接操作的主要供应商。首先要用机器把一张张装饰好的马口铁片拉进分切机，这样每张马口铁片就能制成六个罐头。退出Soudronic焊接系统，焊接的钢罐体进入来自Sabatier的bodyypack机器，Sabatier是Soudronic集团的一部分。它在顶部和底部创建一个法兰，在侧壁上创建串珠，在底部上创建接缝，在顶部上创建接缝。顶部的中间有一个孔，在后面的过程中，油通过这个孔被填充。
并不是所有的罐头线都是用铁皮做的。去在这里让我们来看看一个由多层层压板组成的铁罐。
下一个是托盘机钢管．合并一个发那科机器人还有一个捆扎系统，每个托盘能装708个罐头。这些货物由叉车搬运到存放大约100个托盘的仓库。当需要在灌装线上使用时，托盘从仓库中取出。
灌装线上的第一台机器是OCME脱码垛机。它将一层罐头从托盘顶部拉下来，并将它们降低到传送台上。它还去掉了分离罐层的滑片。然后它将单个文件罐头输送到OCME单块填充/插头。回转式净重灌装系统有36个灌装头，回转式堵漏机有6个。Ramirez指出:“我们用PP/HDPE共聚物注塑自己的插头。
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日期代码信息是喷墨打印在罐头底部的一个Keyence单位安装在下游的插头。填充罐输送到一个OCME包装案件包装和另一个Keyence喷墨单位把日期代码信息在每个瓦楞纸箱。拉米雷斯说:“我之所以采用Keyence的标准，主要是因为它们很容易清洁和维护。”
罐头线结束了一个OCME码垛机，其特点是一个集成的发那科机器人，然后是一个拉伸包装从Robopac．
拉米雷斯指出，焊接速度为每分钟80罐，而灌装速度为每分钟100罐。他补充说，SIPA单块吹/灌装/盖系统每周工作5天，每班12小时，而易拉罐作业每周工作6天，每班12小时。
