ACG，端到端的制造解决方案供应商最近帮助一家著名的美国制药公司提高了一种产品的批收率，该产品的配方容易粉尘，导致了超过5%的不可接受的浪费。据公司介绍，2019年，ACG胶囊技术服务团队对制造商的四台ACG胶囊灌装机进行了修改，大大减少了产品浪费，大大减少了设备停机时间。
该项目涉及ACG公司的AF-90T胶囊灌装机，每小时可生产多达90000粒胶囊。
这个应用程序的关键问题是灰尘。粉尘的适度积聚，不是实际的粉尘，而是失去的产品，是大多数胶囊灌装操作的地方病，粉尘的数量，部分依赖于被灌装的特定配方的特性。当帕尔玛公司提高一种特别容易产生粉尘的药物的产量时，该公司意识到粉尘积聚导致产品浪费水平超过5%，而且由于频繁的清洁中断，延长了机器停机时间。
通常，赋形剂粉尘是通过真空除尘部件收集的。ACG表示，虽然这种方法通常是有效的，但会导致昂贵配方的浪费，因为这里收集的颗粒不能重复使用。ACG的胶囊工程师的任务是将产品浪费控制在2%的阈值以下，考虑到客户配方的复杂性，减少粉尘是不可能的;在这种情况下，最好的选择是以一种可以重复使用的方式收集粉末。
利用定制的附件，ACG的胶囊技术团队设计并制作了一个不锈钢的吸尘装置。从托盘中收集的粉末可以按照配方定期重复使用。同时，ACG修改了夯实板组件，消除了轴承卡压，帮助防止不必要的停机。
ACG随后就新方案对制药公司的生产人员进行培训，以确保更新后的系统得到正确实施。
这个解决方案的效果甚至比预期的还要好:产品损失减少到1.7%左右，与灰尘有关的机器停机时间几乎为零。
ACG胶囊技术服务部全球主管Dan Pereira说:“这个项目展示了ACG的意愿和能力，使我们的设备在我们宝贵的客户设施中的效率最大化。”“在药品生产如此多样化和至关重要的环境中，一些配方不可避免地需要创新、打破常规的思维来设计解决方案，以确保长期生产的可行性。”
