北美一家主要的食品生产和分销公司最近在其罐装食品工厂寻找一种可靠的解决方案，方便地识别每种产品的含量。该公司认识到，其产品容器必须准确地代表里面是什么，因为错误的标签包装会造成严重的责任。标签错误的食品和饮料产品可能会导致过敏和其他健康问题的不良反应，与此类事件相关的责任是巨大的。
更具体地说，该公司需要一种解决方案，即消除罐头过程与包装线之间具有轻微未对准的包装误差。在某些情况下，将产品罐头罐头并随后将其放在托盘上，然后将其组织成较大的托盘并在装载到标记线上并准备运输之前储存。罐被完全密封，因此唯一识别其内容的手段是在每个罐的顶部打印的三个字母数字代码。
欧姆龙使用视觉检查来最大化标签
罐头食品生产的准确性。
为了满足这种需求，欧姆龙开发了一种自定义控制解决方案，称为SKU验证系统。这种生产装配验证系统可以集成到客户包装线上的多个点上，以消除实际产品与其包装描述之间的不匹配。在产品包装和运输到零售店之前，它可以检测出不正确的原材料和难以辨认的SKU代码，从而提高效率。具体来说，该系统确保在包装过程的所有阶段，包括填料、标签、日期代码标记、封口机、贴标机、包装机和装箱机，正确的容器、标签和装箱相互匹配。通过安装SKU验证系统，制造商可以最大限度地减少在包装后发现和移除故障产品所需要的时间和人力。该解决方案还将停机时间和生产成本降至最低，而包装错误的减少提高了产品质量，有助于保持消费者的高信心。
综合愿景
但仅凭这一点对制造商来说还不够。虽然SKU验证系统会将标签上的SKU条形码与正在运行的产品进行比较，但在识别实际内容时，操作人员可能会出错。欧姆龙的SKU验证系统本身并不能可靠地验证罐头产品的标签和内容是否相同。
因此，将综合视觉系统添加到SKU验证系统解决方案中，以准确地识别每个罐装产品的内容，并最大限度地减少包装误差。欧姆龙的解决方案改善了整体产品质量和生产效率。制造商现在可以确保正在运行正确的产品，并且在标签机上加载正确的标签卷。这显着降低了生产成本并提高了整体盈利能力。
这项技术
SKU验证系统使用欧姆龙PLC与条形码阅读器通信，条形码阅读器扫描每个产品标签上的SKU条形码。将SKU数据与加载在PLC中的数据库进行比较，如果检测到不匹配，系统将停止处理并警告操作员。触摸屏接口单元(HMI)允许操作人员选择合适的产品运行，系统提供了添加或修改控制器中保存的SKU数据列表的灵活性。为了解决罐头产品的识别问题，欧姆龙增加了一个集成视觉系统，使用光学字符验证(OCV)来读取打印在每个罐头顶部的三个字符代码，以验证其正确性。该功能将SKU条形码数据与正在运行的产品的数据链接起来，并验证是否将正确的罐头托盘装载到生产线上。升级后的SKU验证系统还确保加载了正确的标签卷。
欧姆龙集成视觉和OCV的SKU验证系统的实施为客户提供了明显的好处。通过将操作员的产品选择和转换过程与系统集成，制造商现在可以确保正确的产品正在运行，正确的产品装载到生产线上，正确的标签卷装载到贴标机上。该解决方案降低了总生产成本，同时提高了盈利能力，同时提高了消费者满意度，并保护了公司的品牌声誉。-PW.
