婴儿配方奶粉是一种敏感产品,填充物必须轻柔、安全、准确。当涉及到大小转换时,没有错误或低效的空间,无论是主要的,次要的,还是第三包装正在被改变。
其中一家奶粉生产商安装了交钥匙罗维玛线路垂直成型/填充/密封、装盒和箱子包装依赖于西科的AP10电子位置指示器IO-Link接口监控和一贯可靠的尺寸转换。在这个交钥匙系统中,为了使所有功能适应新的格式,可能需要多达40个调整点。完全依赖机械位置指示器的转换容易出现错误和不准确,这就是Rovema转向电子解决方案的原因。然而,第一个这样的解决方案需要增加一个集成控制器,它连接起来更复杂,也更昂贵。这就是SIKO AP10的由来。具有IO-Link接口,降低了控制器成本,使其更容易集成位置指示器作为IO-Link设备到机器控制系统。
Rovema创新研发主管Ingo Hamel说:“IO-Link是一种通信标准,在自动化领域正变得越来越普遍,我们已经越来越多地将其用作传感器和执行器的接口。“因此,我们显然应该考虑到规模的转换,并让SIKO参与进来,我们在机械位置指标领域已经有了长期的建设性合作。”
SIKO产品经理Moritz Müller表示,Rovema的咨询来得正是时候。Muller说:“我们也已经在与IO-Link合作,因此开发了带有IO-Link接口的AP10,它可以轻松且安全地集成到机器控制系统中。”
在这个特殊的客户装置中,婴儿配方奶粉以粉末形式包装,包装大小从200克到800克不等。粉剂先由两台vf/f/s机平行装入袋内,然后由两条轨道送入卧式装盒机。在这里,一个或两个袋子被放置在一个折叠的纸盒里,并在纸盒关闭之前提供一个剂量匙。然后,纸箱被带到一个箱包装和随后的码垛系统。
这条线上的所有40个调整点都必须在尺寸改变时适应新的包装尺寸。大部分调整点位于纸箱和线尾包装区域,管状装袋机的调整点较少。当需要新的尺寸时,在控制器中选择相应的配方,所有电子位置指示器直接通过IO-Link接口接收新的设定值,并在背光显示屏上清晰显示。LED显示立即变为红色,因为当前位置已停止正确。操作员接着机械地将所有相应的点调整为新的值。当实际位置与推荐设定值完全匹配时,LED显示屏变为绿色,表示所达到的位置。这就是操作符如何知道可以开始运行新的容器大小。
操作员的优势不言而喻:无需更多的文书工作,也无需勾选和记录更长的值列表。所有数值均已通过电子方式提供,并直接传输至位置指示器。此外,由于LED灯的反馈清晰,切换速度更快,也更安全。只有当所有相应的位置指示灯亮起绿色时,系统才能重新启动。
值得指出的是,此安装中还有一个细微差别。设定点的位置指示器根据标称值给出特定公差范围。操作员可以在此范围内进行微调,并且位置指示灯仍将亮起绿色。如果操作员选择超出此公差范围的设置,显示屏将切换为红色。例如,在纸箱区域出现包装材料不一致的情况下,具有该公差范围是有利的。如果热熔胶的温度波动或瓦楞纸箱的折痕稍大,则可能需要稍微调整导轨或接触压力点。根据哈默尔的说法,进行这些微调的能力受到了运营商的欢迎,因为他们最了解工厂和产品:“公差范围允许运营商对情况进行独立评估,并给他们行动的空间,”哈默尔说。“这使流程更加高效,并帮助员工感受到参与。”
IO-Link是一种正在国际上逐渐普及的通信标准。使用IO-Link的人获得了许多好处。作为受国际标准约束的标准化通信协议,IO-Link是独立于制造商的。因此,设备和主人可以发展为通信的参与者。在最低的网络级别上,通过简单的点对点连接可以实现集成,与现场总线接口相比,布线工作非常低。AP10显示器被视为IO-Link设备,每个设备都连接到IO-Link主设备,主设备通常有8个端口。在主机上,与控制器的通信是通过另一种高性能协议SERCOS III,尽管EtherNet/IP也经常被Rovema使用。Müller解释了不使用以太网/IP进行通信的原因:“IO-Link是一种更经济的接口,对布线的要求也大大降低,因此也很容易连接。”
Rovema公司的Hamel证实了集成的简单性:“我们非常高兴第一次调试立即进行,没有大量的布线工作,只需简单的参数化和集成到控制系统中。”根据Müller,还有一个简单的诊断功能。IO-Link快速显示哪些设备可能有故障或需要优化。为此目的,位置指示器可以在操作期间交换,而不必打开整个网络环。由于与IO-Link主机的星形插头连接,受影响的设备可以简单地断开并替换为新的设备。然后可以将参数化直接从IO-Link主设备加载到新的(相同的)设备中,从而接受它。
用于监控尺寸转换的电子位置指示器可选择用于所有Rovema机器和系统,这是客户非常认可的。婴儿配方奶粉包装厂的客户的所有40个调整点都配备了AP10显示器,因为其好处是如此引人注目:转换时间更快,文档工作量更少,因为所有东西都是电子存储和检索的。最重要的优点是,由于采用了红色/绿色LED系统,显著提高了工艺可靠性;不正确的设置将不再发生。事实上,大约50%的Rovema客户在装盒和包装技术中使用此选项进行监控尺寸转换。