非甲壳的传统花生酱和葡萄果冻以及花生酱和草莓果冻品种在全国各地的零售商销售，也通过Smucker Away Home企业分销，向学校、医院和其他机构提供产品。照片由J. M. Smucker提供。正如著名的百老汇歌词所说，一年有“525600分钟”。如果我的计算正确，J. M. Smucker.该公司位于科罗拉多州朗蒙特(Longmont)的最先进的新工厂每年大约每隔一分钟就能生产出一个Uncrustables花生酱和果冻三明治。
回到1998年，处理器购买了一家制作卷曲，果冻冷冻花生酱和果冻三明治的公司，后来在斯科茨维尔，凯西建造了一个设施。，生产冷冻三明治。休息是历史，正如俗话所说的那样。自2003年以来，50亿美元不可否认的是肯塔基州的线路延续了24/7次。到2017年，每年销售额增长至2亿美元，每年发生两位数的增长，将斯科茨维尔设施的压力放在苏特斯维尔设施上以跟上需求。
2019年6月，Smucker在Longmont启动了一个40万平方英尺的绿地设施，与Uncrustables合作丹尼斯集团，这家设计公司在斯科茨维尔工厂建造并完成了几个扩建项目。2020年，朗蒙特设施被命名为顶级获胜者ProFood世界第四届年度制造业创新奖。（有关奖励的更多信息，请参阅下面的侧栏。）
根据Brad Borkowski，Longmont Greenfield Plant的项目经理Brad Borkowski，丹尼尼斯集团负责领导地点开发，包括建筑，公用事业系统和面包店设备的设计，采购和建筑服务。他解释说：“该团队在斯科茨维尔的产品，流程和设备以及粮食制造业的广泛经验对我们的成功至关重要，”他解释道。
朗蒙特的设备经理杰夫·纳格尔表示:“非硬壳食品是手持式冷冻食品领域的领先品牌，也是我们产品组合中最受欢迎的品牌之一。”“有了朗蒙特工厂，我们现在可以更好地满足这种流行产品的持续需求。”
在规划阶段，Smucker知道关键的位置考虑，包括原料的来源，产品的运输，可用的劳动力和足够的土地。如今，朗蒙特工厂完全专注于Uncrustables产品的生产，并有望在2021财年交付超过2.8亿份三明治。
品牌增长迅猛，年平均增长率为19%，在过去21个季度中有18个季度实现了同比两位数的销售增长。仅在本财年的第三季度，该品牌就增长了23%。
卫生设计和食品安全标准
从操作角度来看，Scottsville人员为龙门龙门的新工厂的整个直播过程提供了建议。“从技术角度来看，评估所有设备。在某些情况下，采用同一供应商的相同设备以增量改进选择，“他补充道。“在某些情况下，确定完全新技术是一个更好的选择，这意味着与新供应商合作。”
根据Borkowski，在可能的情况下，设备设计用于拆卸的工具拆卸和重新组装。管道和导管安装以易于清洁。避免了空心体;焊接是连续的，避免裂缝;和地板上的设备安装点被最小化。
“我们在斯帕克斯非常亲自服用质量和食品安全，”纳格尔解释道。“罢工很多人的一件事只是如何清洁过程是。但话虽如此，它是花生酱和果冻和面包。我们有某些地方，我们更容易在线交换一块线，然后将其脱机，而不是关闭并尝试清洁，“纳格尔说。三明治切割和卷曲，花生酱和果冻沉积在三明治的地区，并将顶部的面包覆盖在三明治上，是设备进入的地方（单分钟换取死亡）准备，而斯巴克刚订购额外的套装允许它执行SMED的部分。Nagle表示，该过程通过将脏零件交换清洁零件来最大限度地减少停机时间，而在关闭线路以进行清洁。
他解释道:“我们使用了许多在Smucker其他地方已经存在的工具，并在这里重新应用了它们，使其成为人们适应新环境的一部分。培训计划包括风险评估、锁定标签和良好行为观察。
工作人员承诺由Smucker质量管理体系（SQM）为指导。据纳格莱说，该系统旨在不断识别和消除组织内的损失。“SQM不是程序或项目。这是我们每天工作的方式。虽然我们为我们的成功记录感到自豪，但我们认识到我们的工作从未完成过，我们努力持续改进。“
玛丽弗朗西兰斯特勒（Dennis Group）的项目经理Mary Frances Stotler表示，朗蒙特设施始终设计了一系列安全功能。她补充说，访问控制不仅适用于植物特定区域的入口，还用于进入特定的设备和控制。
朗蒙特工厂遵守《食品安全现代化法案》的预防控制/食品安全计划要求，其中包含了全球食品安全倡议HACCP标准的所有要求。
根据Stotler的说法，通过控制系统持续监控有助于确定可能损害食物的完整性或安全性的问题。
从原料的来源到产品上架的时间，工厂会回顾其产品的整个生命周期，当产品不符合标准时，工厂会做出反应。纳格尔说:“有了这些严格的标准，我们也能更有预见性，所以我们不仅能解决出现的问题，还能帮助确保这些问题不会明天就发生。”
高度自动化的过程不允许出错
根据Dennis Group的说法，工厂应用使用虚拟基础设施和融合的工厂以太网网络。分布式应用程序包括可视化、历史数据和趋势、警报和事件监控、停机时间和制造关键性能指标跟踪，以及资产管理、变更管理和访问控制。所有的调整、配方和参数都可以通过分布在整个设施和移动设备上的瘦客户机工作站进行管理，因为工厂在整个设施都有完整的无线覆盖。
在朗蒙特，公用事业技术人员利用平板电脑，使他们能够监测和故障排除工厂系统在设施的任何地方。整个组织的所有系统都可以被监控，并且对第三方的访问也受到严格控制。此外,一个JDA仓库管理系统同时管理原材料和成品。
维护技能嵌入在操作团队中，而传统的专用维护角色。根据Dennis Group，植物设计，设备的布局和会议室的放置均以运营效率为单位完成。团队客房靠近运营区，运营商可立即监控几个地区。此外，杀死后和杀死后的面包区域的布局是为了最小化在它们之间移动的需要。
为避免从原料面粉和其他食品安全风险载体的交叉污染，物理壁将预先和后烘焙区域分开，只有小的不锈钢框架普及渗透到允许运输。这种烘焙过程是唯一的，没有错误的空间，并在大规模上执行。“我们每小时在龙门组成数万英镑，使其成为世界上最大的单线面包店，”根据Borkowski。
非甲壳馅料包括花生酱、各种果冻、蜂蜜酱和榛子酱，尽管目前朗蒙特工厂的高速铁路线只供应花生酱和果冻三明治。三明治被切去外壳和褶皱。
在循环通过螺旋冰箱之前单独包装三明治。愿景系统有助于识别任何不到完美的三明治，而不会讨议的标准被拒绝。在案例包装之前，单独包装的不可用品包装在四个，10或18个包装中。
据Ryan Bequette（Food Bes）（Ryan Bequette）（Ryan Bequetty）（Ryan Bequett）Burns＆McDonnell.．“在为这些项目选择合作伙伴时，灵活性和可扩展性的重要性不能夸大。在这种情况下，设备供应商提供，并表明了强大的详细工程，以提供性能。“
箱体堵塞并输送到成品仓库，温度为-10°F，在那里搭配，等待装运。仓库，43,000平方英尺，具有持有10天的产品的能力。
可持续性和节能
2019年6月，Smucker在科罗拉多州朗蒙特市启动了一个最先进的40万平方英尺的绿地设施，致力于生产Uncrustables。这家工厂拥有世界上最大的单线面包房。照片由J. M. Smucker提供。朗蒙特的制冷系统包括一个两级氨系统，有三个吸入温度。根据Dennis Group的说法，浮动冷凝器压力设计，结合三种吸入温度和变速先导压缩机，在生产负荷变化和利用科罗拉多州更凉爽的天气时，可以获得更高的效率。
制冷系统包括紧急压力控制系统，氨检测系统和定制控制系统。这CIMCO-设计和建造的控制系统与通风系统联锁，并具有人机界面自定义控制器。
成品码头由三个天花板悬浮蒸发装置冷却，并保持在40°F。这些蒸发器的总容量为45吨。包装区有七个天花板悬浮蒸发器单元。这个区域也保持在40华氏度。这些蒸发器的总容量为115吨。
根据Dennis Group的说法，通过使用由氨制冷系统冷却的中央冷冻乙二醇系统，已经节省了超过650TR的氟利昂包装屋顶装置，减少了氟利昂库存和电力使用量。
Smucker公司承诺采取环境可持续行动，包括实现其在2020年将95%的垃圾从垃圾填埋场转移的目标，该公司提前一年实现了这一目标;减少用水强度15%，也提前一年超过了用水量强度;并将温室气体排放强度降低10%，这是中国正在努力实现的目标。
在龙门通道设施，具体努力确保锅炉给水是由经济型者预热的;冷凝水预热锅炉喂水;空气压缩机的废热预热处理热水;冷冻系统的冷凝温度变化;浮动陷阱用于优化蒸发器上的热气除霜;和高能量LED灯具，带有占用传感器的低能量LED灯具用于大型生产和仓库区域。此外，通过建筑能源管理应用监控和控制HVAC和照明。
员工参与和发展
公司为员工提供舒适安全的工作环境。纳格尔说:“在开发朗蒙特工厂时，我们考虑了所有这些因素。
四支队伍工作12小时轮班，保持运营24/7。定期安全培训和月度培训主题为员工提供持续学习。该工厂还制定了升级卡，证明了职位区域的熟练程度。员工继续评估他们的升级卡，其中包括其领域的安全物品，增加了野名。
Longmont站点的工作系统与PMMI定义的劳动力参与模型非常一致OPX领导网络据斯巴克工程技术服务总监Joe Zembas的说法，工作产品。“我们的系统设计旨在实现模型中定义的赋权，启用和连接。在设施准备开始生产之前，龙蒙敦的每小时员工都雇用了。“在那段时间，我们对我们的文化进行了培训，这是一些在斯巴伐克的主要差异化因素，以及我们相信在我们的业务中保持维持的东西。我们还花了大量时间培训员工的设备和流程，用于制作产品。这项培训是我们选择确保我们的员工从事并授权支持新工厂的有效启动的主要投资。“
会议的挑战
该项目压缩的时间表提出了许多挑战，需要仔细管理。纳格尔对工厂启动的建议是要有一个好的计划，但要灵活。“我们的创业时间被提前了，所以我们需要在执行过程中发挥创意。拥有一支能够做到这一点的强大团队和灵活的团队真的帮助我们取得了成功，”他说。
根据纳格尔的说法，内部团队负责设备的启动和调试。但也有外部合作伙伴。Burns & McDonnell和Dennis Group的灵活性帮助Smucker压缩了时间表。
对于斯托勒解释说，对不可审核的需求增长速度比预测更快。“这需要恢复建筑和设备安装和压缩整体调试时间表。安排加速在科罗拉多州的失业率为1.7％的历史记录率低1.7％时，在项目建设所需的熟练商人所需的博士竞赛中竞争。“
Bequette说:“对于这个特殊的项目，我们有众多的国际供应商，调试的时间表的变化是一个挑战。”他补充说，建立的关系允许开放和诚实的交流。
Burns & McDonnell管理三明治组装和包装设备的设计、采购和施工服务。Borkowski说:“他们能够整合所有紧密耦合的设备和启动计划，从而使线路提前启动，效率高于预期。”
项目早期的一些担忧是需要雇佣大量的人员和他们需要的培训。纳格尔表示，让员工接受培训并迅速跟上初创公司的进度是一项挑战，但斯mucker能够超越这一目标，即使2019年劳动力市场非常紧张。
朗蒙特项目的第二阶段是工厂扩建，将使电流输出翻倍。该项目暂定于2022年秋季完工，但由于目前的冠状病毒大流行，可能会被推迟。这个速成项目的第一阶段从概念到完成只用了24个月，有2600个承包商和75万小时的劳动时间。
由于世界仍然留在Covid-19大流行的夹具，在全球各地的食品和饮料制造商，如Smucker，继续尽可能快地生产优质产品。到2022年，Smucker希望将其不可享用的夹层输出增加到每分钟令人惊讶的输出。
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