封装转换器正在挖掘数字化

三种在包装领域具有巨大潜力的数字技术最近已经从开发阶段进入了完全商业化或测试阶段。有趣的是，每一种技术在包转换连续体中都占有不同的位置。从Actega Metal Print GmbH自带EcoLeaf，通过微颜料的方式美化封装基板的方法。从小森还有Impremia NS40, 40英寸。单张纸纳米印刷®系统。从Highcon来自梁2C，它带来瓦楞纸包装数字激光评分和切割的功率，从2016年Drupa以来一直悄然地改变折叠纸箱行业。

单壁电子长笛波纹被印在Durst RHO 1012上，然后被带到Highcon Beam 2C进行数字激光刻划和切割。让我们与梁2C，这将是在德鲁巴展会上的展位Highcon的明星已经德鲁巴没有因COVID-19推迟开始。波纹板的数字化整理Highcon CEO什洛莫Nimrodi说，是一些高达约一年前根本不存在。“我们已经能够在短短的12个月内完成，在我看来，惊人的，”他告诉我们。

就像将Highcon置于地图首位的用于折叠纸箱的数字激光刻划和切割设备一样，Beam 2C用数字技术取代了昂贵和缓慢的传统模制和设置过程，交付市场的速度快，设计灵活，以及内部执行各种应用程序的能力。Highcon技术的关键是DART:数字胶粘剂尺技术。数字折痕数据从DXF文件上传到Beam 2C系统。专有软件翻译数据，并将其发送到一个特殊的分配单元，其中包含一种未命名的聚合物。这种聚合物被释放到安装在坚硬金属上圆柱体上的PET护套上。从本质上说，分配单元挤压到PET外套的规则需要的情况下的折痕。它挤出的模式是由从DXF文件上传的数字数据决定的。聚合物的规则一旦确定，它们就会在紫外线照射下变硬。直接在上汽缸和它的PET外套下面是一个下汽缸，有一个柔软的，类似硅的毯子安装在上面。 All that remains is to send the printed corrugated sheet through the two cylinders. As the upper cylinder with its UV-hardened rules presses into the soft surface of the lower cylinder, the corrugated board in between is creased by the rules. Once the required number of sheets has been creased, the PET jacket is removed from the upper cylinder and a fresh one takes its place so that a completely different job can be downloaded. This video (pwgo.to / 5553)演示了聚合物被印到带有PET护套的圆筒上的规则。

至于从板材切割的个别情况下，它的梁2C系统内压痕后立即进行。高功率CO的阵列₂激光与扫描仪和先进的光学技术相结合，可以完成任何在上传文件中以数字方式阐明的切割设计。

根据Highcon，光束2C是能够处理C-长笛和双壁高达波纹到4000张/小时，片材宽度可高达29英寸x 42。在安装梁2C第一个是THIMM．这种领先的解决方案供应商的包装和消费品的显示器安装在Vsetaty其生产工厂在捷克委托梁2C。它进一步增强植物的能力，这已经包括自动化和国家的最先进的数字印刷能力的设备上从高位惠普Indigo和杜斯特．

“我们的目标始终为客户提供最佳解决方案，”泰姆公司营销负责人迈克尔韦伯说。“与数字印刷一起，这种数字激光切割技术的瓦楞纸饰的数字整理代表了我们能力的逻辑扩展。我们相信，激光切割包装和显示器与许多不同的部门相关，我们目前与客户密切合作，在准备新的包装和演示选项，为他们带来竞争优势。“

数字激光技术让THIMM满足了品牌所有者日益增长的需求，这些品牌所有者不再接受一刀切的方式，而是想要定制的变种。THIMM能够顺应这一趋势，因为数字激光切割不需要刀具。这缩短了生产过程，使其可以生产少量的瓦楞纸箱。更不用说，数字激光切割可以产生一些非常复杂的切口，这是传统的切割模具无法处理的。

海康的尼姆罗迪说，他的公司从设计用于涂饰纸箱的设备扩展到涂饰瓦楞纸板的设备，背后有三个关键驱动因素。首先，每年有30到50台数码印刷机被安装在瓦楞供应商的工厂里。因此，这只是有意义的，这些公司也想从模拟到数字波纹整理设备。“如果这些公司花费三四百万美元在数字印刷机上，以满足客户快速上市的需求，为什么他们要把这些印刷纸张放到生产队列中，直到传统的折痕和模切设备准备好完成它们?这种方法的效率在哪里?”Nimrodi问道。

第二个驱动程序是Highcon不仅仅是销售设备，它也是关于销售耗材像其DART技术中使用的专利聚合物。通过扩大成波纹整理，该公司将自身定位于销售更多的这种聚合物。

至于第三个驱动，Highcon实际上只是在客户开始完成Beam 2C上的大量波纹后才开始完全欣赏它。他们发现，与压碎或压缩瓦楞片的传统精加工技术不同，数字激光切割是一种不压碎的方法。“例如，”Nimrodi说，“如果你需要一个3毫米厚度的波纹盒，那么如果你依赖传统的抛光技术，你必须从4毫米开始。但通过数码化和激光化，你可以从三毫米板开始。这意味着可以节省材料成本。”

去pwgo.to / 5546看了一段在THIMM工厂运行的Beam 2C的简短视频。

Impremia ns40 40-in。来自Komori的纸张纳米纳图印刷系统将Komori在带有Landa发明的纳米思科技术方案转移系统中的经验。Komori的Imprimia NS40
现在让我们来看看数码印刷包装领域的另外两个值得注意的第一，值得一提的是，Benny Landa的企业家印记都在这两个领域。兰达有时被称为“商业数码印刷之父”，他在1977年创办了Indigo数码出版社，并在2002年将这项技术卖给了惠普。然后他继续下水LANDA集团纳米技术研究，这个组织不仅带来了纳米印刷，也带来了纳米金相学。我们很快就会讲到纳米金相学。但首先，我们转向纳米印刷，特别是Impremia NS40, 40英寸单张纸纳米印刷®系统的小森。小森将其描述为2016 drupa的“技术展览”，并计划在2020 drupa正式推出销售。它使用了Landa授权的Nanography®技术，其开发结合了小森长期以来通过胶印业务培养的专业知识和技术。

去年10月，小森宣布了全球首个Impremia NS40测试地点:日本信和工厂。“我非常感谢小森选择我们来进行Impremia NS40的现场测试，”Shinwa工厂代表Yasunari Yamazaki说。“我们的要求之一是支持小批量包装生产。在我们生产的包装总量中，大约40%的工作是2000张或更少的，从安装和效率的角度来看，一天的生产是有限制的。我们预计，Impremia NS40的印刷速度为6500张/小时，转换时间极短，其产量将远远超过我们目前的胶印能力。”

NS40的真实分辨率为1200 dpi，可以处理4到7种颜色的UV、LED或水性在线涂层。薄板尺寸可达750 x 1,050英寸。厚度从0.06到0.8 mm不等。

小森和兰达的关系是长期的。在建造S10和S10P纳米印刷机时，朗达曾一度采用了小森制造的单张转移系统。对于NS40，小森基于类似的转移系统，并使用了Landa的纳米印刷技术。与其他产品不同的是，它使用了一种创新系统，使用了Landa NanoInk着色剂，这是一种专利水性油墨，含有几十纳米大小的纳米颜料颗粒。不像喷墨印刷，喷墨直接把图像放在基板上，纳米印刷本质上是一种胶印工艺。蓝达纳米油墨分散体被喷射到一种独特的加热毯上，只有这样，油墨才能以超薄膜的形式从毯上转移到基材上。应当注意的是，底物可以是现成的品种，不需要预处理或底漆。Landa声称，与喷墨或胶印相比，纳米技术提供了前所未有的网点清晰度和色彩均匀性，因为其高分辨率喷墨器提供了1200 dpi分辨率、高覆盖率、多个灰度级和非凡的色彩清晰度。这个动画(pwgo.to / 5547)很好地描述了这项技术是如何工作的。

据小森美国新业务开发高级副总裁杰基·哈德蒙(Jacki Hudmon)称，虽然NS40依赖于蓝达的纳米墨水，并采用相同的方法将它们喷到转印毯上，但这与蓝达提供的压力不同。“我们习惯于开发和使用每小时6万张的印刷机，所以我们采用了一些核心技术，即对转印毯的注册和控制，并将其应用到如何将图像传递到基材上，”Hudmon说。

这里显示的金属化模块可以集成到任何模拟压力机，数字压力机，或精加工设备。金属化重
这就把我们带到了Actega Metal Print，该公司在今年3月宣布了这位德国印刷专家Kolbe-Coloco Spezialdruck GmbH是一家是世界上第一个测试版客户EcoLeaf，这ACTEGA索赔是一个“革命性的，可持续的，具有成本效益的金属化技术。”Founded in 2017, Actega Metal Print’s mission is to revolutionize the graphic arts industry with a sustainable metallization technology that significantly reduces the amount of material, waste, cost, and production time for creating decorative embellishments compared to today’s conventional processes, which are mainly based on hot-foil or cold-foil deposition. To achieve this, Altana Group’s Actega division acquired Nano-Metallography from the Landa Group and branded it EcoLeaf. Nano-Metallography is a unique digital technology that was first unveiled at drupa 2016 by Benny Landa. As we’ll see in a minute, while Actega kept much of the technology as originally engineered by Landa, they’ve changed it rather dramatically in one key way.

EcoLeaf的核心是一个模块，可集成到任何模拟印刷机、数字印刷机或精加工设备中。以Kolbe-Coloco为例，该公司计划专注于各种品牌的金属压敏标签，该模块是新安装的全伺服Gallus RCS 12色印刷机的一部分，该印刷机集胶印、柔印和丝网印刷于一体。

Kolbe-Coloco的董事总经理迈克尔•里昂表示:“我们的业务重点是印刷服务，在品牌和消费者之间建立更大的联系，最终促进销售。”“我们采用市场上最好的打印技术来做到这一点，EcoLeaf就是一个完美的例子。”

Ecoleaf最基本的优势是它消除了浪费。首先审查了过去通常已经进行了标签和包装材料的热箔和冷箔装饰金属化，最佳技术可能最好地理解。

热箔金属化涉及由载体组成的多层施工，通常是聚酯，加上金属层和粘合剂。在热箔站中，通常由青铜制成并在其上具有所需图像的加热工具将热箔材料压在基板上。粘合剂被激活，导致所需图像形状的箔粘附到基材上。其余的多层施工是浪费的。

冷箔的金属化也涉及多层结构包括聚酯载体，但是没有粘合剂。您在柔印要待金属形状的基底上印刷的粘合剂。然后按相对于基板的冷箔材料和固化用UV光的粘合剂。再次，除了金属化形象的载体，一切倒带作为废料。

不用说，这两种方法都非常昂贵，因为您只使用了卷料多层材料的一部分，而丢弃了其余的部分。这也不是最可持续的方式。

来自Actega的EcoLeaf技术是一种金属化包装材料的新方法，据说比目前可用的选项更具可持续性和成本效益。EcoLeaf的独特之处在于它没有卷料多层载体材料，而且你只需要使用设计所需的金属。总之，它是这样工作的。EcoLeaf模块前面的一个印刷站使用一种透明的可UV固化粘合剂在基材上打印和UV固化所谓的“触发图像”。只有在这个印刷图像上才会发生金属化，因为这是唯一的地方，粘合剂已经沉积。然后基底移动到EcoLeaf模块中，其中有一个供液辊和一个填充金属颜料的补充系统籍它也是Altana集团的一部分。供体辊在其表面涂上一层薄薄的金属颜料，当供体辊接触触发图像时，颜料转移到图像上并立即结合。金属化的图像可以涂漆或套印，以获得广泛的金属颜色。而且，由于只消耗用于创建图像的金属，因此没有浪费，这使得EcoLeaf比热箔或冷箔冲压都便宜得多。另一个好处是，与铝箔不同，它是可微波的。去pwgo.to / 5548用于视频动画。

Leon说:“我们相信我们的客户会张开双臂拥抱生态树叶。”“我们认为，他们会喜欢在他们的工作中加入具有成本效益和令人惊叹的金属化。这个解决方案有可能成为重大的游戏规则改变者。”

目前还没有EcoLeaf标签的商业用途的例子。但上图是一张由Actega公司生产的纸压敏标签的照片，它很好地说明了这种技术可以带来什么。这个特别的酒瓶标签是用胶印的五种颜色。承印物然后通过柔印台传送触发图像。最后，在EcoLeaf模块中执行金属化。

根据Actega Metal Print的首席销售和市场官Dario Urbinati的说法，EcoLeaf模块的位置取决于转换器想要达到的效果。“它可以先金属化，然后打印。或者打印，然后金属化。或印刷、金属化和套印以实现不同的颜色变化。我们还在考虑将EcoLeaf模块安装在轨道系统上的可能性，这样它就可以根据需要移动。”

Urbinati认为，消除印刷生产过程中热箔和冷箔带来了很多好处。“因为我们只发送颜料打印机和多层材料的不重卷，从物流的角度来看，成本和工作量减少，”他指出。“另外有较少的机器停止，因为需要补充热或冷箔材料的卷。最后，这意味着进入固体废物流少的聚酯载体材料“。

当他们购买Landa纳米金相技术时，Actega的关键修改？Actega对金属微型颜料的使用代替Landa的金属纳米薄片意味着该技术不再是“纳米植物”的一个例子，该技术纳米技术初始倡议为物质的操纵，至少一个尺寸为1至100纳米。