自1996年虚拟包装葡萄藤，德克萨斯州。，has been providing shelf-appeal consulting as well as packaging prototypes to a wide range of U.S. and international clients. Now those clients want the firm to also produce commercial quantities in addition to prototypes. To do that, management realized they needed to invest in digital technology for both printing and finishing of folding cartons.
销售和运营副总裁Tara Duckett说:“尽管我们有能力为客户提供原型，但当数量达到数百或1000时，我们无法帮助他们。“我们意识到，其他人也没有能力满足这些要求，所以我们知道这是一个很好的机会。我们认为，最合适的是Landa和Highcon的组合。”
因此，在2019年，该公司安装了一台S10单张纸纳米印刷机朗达数码印刷以及Beam数字切割和压痕系统Highcon．
“我们早在2000年就开始关注数字印刷，”Virtual Packaging首席执行官蒙蒂·帕特森补充道。“我们从宽幅卷对卷和平板打印机开始。到2005年，我们开始寻找更宽的格式，B1格式。这花了一段时间，但到2016年，我们开始与Landa谈判，并同意在当年4月购买一台纳米印刷机。与此同时，我们也与Highcon达成了协议。”
随着两个新的纸箱转换设备的安装，虚拟包装成为帕特森所说的“北美第一个全数字B1包装站点”。当被问及涉足如此未知的领域是否有风险时，他是这样说的。“可以。但我们进行了大量的数据分析。此外，我们喜欢接受挑战。因此，毫无疑问，我们每个人都认为这是应该做的事情。我们有足够的信息知道这个是有需求的，尽管我们不能给它加上一个有限的数字。现在我们已经进入生产阶段，数据和我们预期的相差无几。销售开始时比我们预期的要慢一些。但利润从一开始就在那里。 And now we expect to see 10 to 20% increases month after month for quite a while.”
在Landa S10前，从左到右，Landa现场技术员Michael Harar加入了虚拟包装的副印刷操作员Jose“Pepe”Guerra，副销售和运营Tara Duckett，副印刷操作员Rudy“Romo”Ramirez，副生产经理Rafael Guerra和副行政总裁Jordan Patterson。
第一个在北美
虽然Virtual Packaging的举动有很多原因，但也许最值得注意的是，它代表了Landa S10纳米印刷机在北美的首次安装。纳米印刷工艺，也称为纳米技术，与其他印刷技术不同，因为它使用了一种创新的系统，采用了Landa NanoInk着色剂，这是一种专利水性墨水，含有几十纳米大小的纳米颜料颗粒。与喷墨打印不同，喷墨打印将图像直接放在承印物上，纳米技术本质上是一种胶印工艺。Landa纳米墨水分散体被喷射到一个独特的加热毯上，然后墨水才以超薄膜的形式从毯上转移到基材上。应该注意的是，基材可以是现成的品种，不需要预处理或底漆。
Landa声称，与喷墨或胶印相比，纳米技术提供了前所未有的网点清晰度和颜色均匀性，因为其高分辨率墨水喷射器可提供1200 dpi的分辨率，高覆盖率，多重灰度和出色的颜色清晰度。至于吞吐量，令人印象深刻的是每小时13000张B1纸(1000 X 707毫米，39.37 X 27.83英寸)，尽管在这一点上Virtual Packaging运行接近6500张，因为它正在等待升级。
像其他朗达纳米印刷机一样，S10配备了朗达的主动质量管理(AQM)。由Landa开发AVT，泰强,EFI这是一个全自动的解决方案，扫描每张打印的纸张，识别缺陷(颜色不一致，打印均匀性或配准问题，缺少喷嘴)，并在适用的地方启动纠正措施-所有这些都无需任何操作员干预。
在2012年drupa大会上，纳米图像印刷机被高调宣布，原计划在2014年开始发货。但这更像是2016年或2017年，在第一个S10测试版之前，以色列的测试版Graphica-Bezalel，宣布了。到2018年夏天，总部位于德国的领先折叠纸盒生产商埃德尔曼(Edelmann)成为欧洲第一个测试站点。埃德尔曼在全球拥有19个站点。然后到了2019年。Landa集团主席Benny Landa说:“这是Landa数字印刷的关键一年，它的第一个印刷装置受到了客户的热烈欢迎。”“该公司现在正准备实现前所未有的增长。”
Landa如此乐观的一个原因是，S10的吞吐量和质量使其不仅适用于超短的运行，而且适用于主流的包装材料生产。它的“交叉点”大约是3万箱，这意味着对于高达3万箱的运行，在朗达印刷机上印刷具有良好的经济意义，而超过3万箱的运行可能最好在胶印机或柔印印刷机上处理。凭借如此高的交叉点，S10为50%以上的包装工作提供了数字化解决方案。正如Landa网站所说，它是无版胶印质量印刷，结合了数字印刷的效率和多功能性。这个动画很好地描述了这项技术是如何工作的:pwgo.to / 5544．
至于Highcon Beam，虽然它在商业基础上使用纸箱转换器方面有稍长的记录，但它仍然是一个新孩子。这种数字切割和压痕解决方案的速度高达5000张/小时，是折叠纸箱转换器和印刷服务提供商面临挑战的强大解决方案。它用数字技术取代了昂贵而缓慢的传统模具制造和安装过程，提供快速的市场速度，设计灵活性，并能够在内部执行广泛的应用。
Highcon Beam的主要操作原理是数字粘合规则技术，能够每小时压痕和切割5000张B1纸。
Highcon技术的关键是DART:数字粘合规则技术。数字折痕数据从DXF文件上传到Beam系统。专有软件翻译数据并将其发送到包含一种未命名聚合物的特殊点胶装置。这种聚合物被释放到安装在硬金属上气缸的PET护套上。在本质上，点胶单元挤压到PET夹克需要的规则，使纸箱折痕。它挤出的图案是由从DXF文件上传的数字数据决定的。聚合物规则一经制定，就会因暴露在紫外线下而变硬。在上面的圆柱体及其PET护套的正下方是下面的圆柱体，上面有一个柔软的、类似硅的毯子。所有剩下的就是将印刷好的纸板纸板箱通过两个圆筒。当上面的圆柱体与它的紫外线硬化规则压入下圆柱体的软表面时，中间的纸箱被规则压皱。 Once the required number of sheets has been creased, the PET jacket is removed from the upper cylinder and a fresh one takes its place so that a completely different job can be downloaded.
激光，扫描仪，先进光学
至于从纸上切割单个纸箱，它是在压痕后立即在梁系统内完成的。一组高功率CO2激光与扫描仪和先进的光学技术相结合，可以执行上传文件中数字化说明的任何切割设计。然后，废弃的纸板被剥离，成品纸箱——数字印刷、数字折痕和数字切割——被排出，准备运送给客户。
根据Duckett的说法，数字化印刷和整理都是游戏规则的改变者。“这是从兰达到海康的直接馈送，”她说。“一托盘的打印文件从Landa出来，直接进入Highcon，然后我们就走了。”
虚拟包装的行政主管Jordan Patterson表示，Highcon被选为压痕/切割系统的供应商有几个原因。帕特森说:“首先，他们在折叠纸盒的数字整理方面很有建树。“准备工作是闪电般的快。你可以在15分钟内打印应急反应反应，并登记所有内容。它能让我们做只有具备激光切割能力的人才能做的事情。例如，蕾丝或格子状的效果。关于Highcon的底线，我们选择它的原因与我们喜欢Landa S10的原因相同。我们不希望在提供客户所需的任何东西方面受到限制。它每小时能够制作5000张纸，考虑到该系统同时进行切割和压痕，这是非常好的。”
达克特指出，当印刷和整理都是数字化操作时，可以获得许多可持续性优势。“不需要制造或丢弃印版。同样的模具传统上用于模切。我们的客户还可以获得一些可持续包装积分，因为他们可以订购他们知道需要的包装数量，而不是试图满足某个最低订货量，然后如果包装因为这样或那样的原因过时了，就不得不扔掉。”
至于印刷质量，达克特说，由于墨水的放置方式，而且墨水在板上而不是被吸收，所以网点比其他任何技术都更纯净，无论是数字技术还是其他技术。因此，图像是最佳的干净和清晰。
Duckett说:“你可以这样想。“有七个打印栏。在每个打印条上有24个打印头，每个打印头有2048个喷嘴。另一件令人印象深刻的事情是可以使用的纸张。在大多数其他印刷技术中，如果你使用廉价的纸板，也许是回收材料，你不会得到最佳的外观，因为墨水渗入的方式。兰达油墨给你相同的外观在普通板上，你会得到一个优质的纸板。所以我们的客户可以节省成本。此外，7种颜色的格式可以让我们达到大约96%的PMS，所以我们不必担心能否达到品牌颜色。”
达克特说，新的全数字技术的真正成功需要一定程度的客户教育，因为很多人根本没有意识到数字技术能带来什么。“我刚从Fancy Food Show回来，当我们不止一次告诉别人他们不必订购50万份时，他们几乎不敢相信自己的耳朵。我们必须说服他们，如果他们想要100、5000或10万盒，他们只需要告诉我们就行了。”
