报告:创新的新机器在包装博览会拉斯维加斯

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材料控制制药公司电子商务机器人

机械创新
和往年一样，Claranor利用拉斯维加斯PACK EXPO作为展示其脉冲光去污技术的机会。上海光明食品(Bright Food)的子公司、以色列的Tnuva最近应用了这种技术。这是值得注意的，因为它代表了克拉诺脉冲光技术在柔性薄膜包装上的首次应用。之前的应用包括预制杯、热成型/填充/密封线生产的杯和瓶盖。但是Tnuva套餐（1）是由Tnuva在阿尔法间歇运动ESL机器上生产的一种三面密封的Yoplait品牌酸奶包装管通用包装，它也在拉斯维加斯的PACK EXPO上展出。60克包装的冰箱保存期为30天。

照片1

克拉诺软包装去污单元集成到阿尔法机器，使它有可能达到Log 4去污曲霉属真菌取代巴西橡胶树这种真菌会在食物上引起一种叫做“黑霉”的疾病。据万能包装公司的皮埃特罗·多纳蒂介绍，这是他的公司首次安装使用脉冲光去污的机器。为什么选择这种技术，而不是更典型的使用如过氧乙酸或过氧化氢或UV-C(紫外线照射)?“它比UV-C杀菌更有效，它的总拥有成本更有吸引力。另外，不用担心包装材料上残留的化学物质，”多纳蒂说。“当然，你所能达到的减少日志数和速度都有限制。在这种情况下，log4的降低就足够了，速度在中低范围内，冷藏保质期为30天，脉冲光是非常合适的。”

Tnuva的阿尔法棒包装机是一个三车道系统，运行240毫米宽的柔性薄膜，由12微米的聚酯/12微米的聚丙烯/50微米的PE组成。它运行在30到40循环/分钟，或90到120包/分钟。

Claranor的Christophe Riedel说，吸引食品公司使用脉冲光而不是UV-C的两个关键好处是总拥有成本(TCO)和更有效地消除导致腐败的微生物。他说，与过氧化氢和过氧乙酸相比，食品公司更喜欢它，因为它不含化学物质。里德尔补充说，克拉诺的研究表明，脉冲光的TCO比UV-C或化学去污要少得多。Riedel指出，脉冲光在能源消耗方面特别有利。他说，在目前可用的去污技术中，它的二氧化碳排放量是最低的——这是一个越来越重要的考虑因素，尤其是在欧洲。

在拉斯维加斯PACK EXPO上也强调了杀菌技术冰塔以及其新的BluStream®技术，这是一种可以在室温下进行的低能量电子束治疗。它能够确保在一秒钟内减少6 log的细菌，而不使用任何化学物质。BluStream®技术可以应用于任何类型的HDPE, LDPE, PET, PP，或铝盖的任何瓶子大小。该技术适用于高酸产品，如果汁，以及低酸产品，如茶，UHT牛奶，基于牛奶的饮料和牛奶替代品。bluestam是用于瓶装线的非冷藏或冷藏ESL饮料较短的货架寿命。电子束是一种物理干式处理方法，它涉及一束电子束，电子束分布在待杀菌的表面上。电子通过破坏微生物的DNA链迅速摧毁它们。Serac公司的BluStream®采用低能电子束，不会穿透处理过的材料，也不会影响帽的内部结构，是一种安全、环保的实时监测解决方案。BluStream®技术可以集成在新的Serac线以及现有的机器，无论他们的OEM。

BluStream®处理非常高效。它保证了6 log的细菌减少在0.3到0.5秒每面。正是这种效率水平允许它用于无菌包装。BluStream®不使用任何化学物质，也不需要高温。这使得它可以避免任何化学残留物和任何扭曲的盖子。

电子束处理只依赖于三个容易控制的关键参数:电压、电流强度和曝光时间。相比之下,H₂O₂灭菌取决于7个关键参数，包括热空气的温度和时间，以及温度、浓度和过氧化氢的时间。

一旦盖被暴露在推荐剂量的电子中，就保证了细菌的还原。这种剂量是通过完全可控的参数施加的，可以使用简单的剂量试验实时监测。杀菌是实时确认的，这是化学实验室测试无法做到的。产品可以快速发布和运输，这将减少库存的复杂性。

BluStream®还带来了环境效益，将降低环境足迹。它不需要水、加热或蒸汽。通过消除这些要求，它消耗的能源很少，也不会产生有毒废物。

新的烈酒冲洗器
福格填料在PACK EXPO期间，推出了专用于烈酒市场的新漂洗器。据福克老板本·福克介绍，这种冲洗器具有独特的设计，可以让机器控制烟雾，减少酒精蒸发损失。

在过去，福克一直生产冲洗器，喷瓶，然后再循环的产品通过基地。有了这种新设计，冲洗溶液包含在杯子中，并通过内置的槽系统再循环。因为冲洗液是装在杯子里的，所以预先贴好标签的瓶子会保持干燥，防止任何翘曲或对标签的损坏。因为烈酒容易产生烟雾，福克想要确保这种新的漂洗器能更好地控制烟雾，减少证据的丢失，满足市场的需求。大容量，低压喷雾创造一个温和和彻底的冲洗，而不损失任何产品。没有产品击中基地，这将保持机器清洁，以及减少变化和浪费。

箱子包装的进展
埃德森的产品品牌ProMach，在拉斯维加斯PACK EXPO上推出了新的3600C紧凑型包装盒(引图)，专为远离家庭的毛巾和纸巾行业的价格和尺寸要求而设计。每分钟15箱的3600C封隔器利用业界领先的Edson 3600封隔器平台上的先进系统，提供了卓越的性价比，这些系统已经在数百个安装中证明了自己。

类似于其他3600平台的包装盒——零售市场的每分钟20箱3600和电子商务客户的每分钟26箱3600HS——3600C是一种一体化的包装盒，具有集成的包装盒架设器、产品整理器和包装盒封口器。该3600C包装卷纸巾，面巾纸，手巾，折叠餐巾为远离家庭的工业和商业客户。它也可以用来包装纸尿裤和女性卫生用品。

可选的触控式伺服系统精确地在短短15分钟内实现格式更改，提高了整体设备的吞吐量和正常运行时间。所有更换部件上的射频识别(RFID)标签降低了机器损坏的风险，因为如果盒子配方和更换部件之间不匹配，机器将无法操作。早期收起小外壳襟翼可以加速产品捕获，并提供更大的稳定性和对产品和外壳的控制。为了提高易用性，3600C具有10英寸的功能。罗克韦尔彩色触摸屏人机界面。为了提供最大的灵活性，这些单元可以包装普通的开槽集装箱(RSCs)和半开槽集装箱(HSCs)，小至12英寸。L x 8英寸。W x 71⁄2在。D和大到28英寸。L x 24英寸。W x 24英寸。D。

在PACK EXPO上，交互式视频展示以3D建模为特色，允许与会者探索所有三种3600型号的系统细节。

可伸缩的情况下安装工适应从手动到自动
Wexxar贝尔， ProMach的一个产品品牌，利用拉斯维加斯PACK EXPO揭开了它的新德尔塔1H，全自动箱子前（3.）采用模块化，快速加载弹匣系统。地板上的机器不仅包括专利的Pin & Dome系统(多年来一直是Wexxar机器的主要部件)，还包括一个新的自动调整功能，可以通过按一个按钮自动执行箱子大小的变化。图3

新型模块化可扩展弹匣(MXM)的开放设计既适用于大型生产操作，也适用于随着产量增长而寻求可伸缩性的小型企业，它允许手动加载，也可以适应自动加载。简化装载过程与更容易的箱子装载，MXM的所有新的，正在申请专利的人体工程学装载设计增加了机器中的箱子空白的可用容量。通过最小化装载过程中对箱子的劳动密集型操作，可以实现连续操作和正常运行时间。

此外，DELTA 1的自动调整技术通过自动化外壳前的许多主要调整，减少了影响机器设置和转换的人为因素，最大限度地降低了操作人员的参与度。更新的加载功能，以及自动调整技术，通过释放花在机器上的时间在工厂内的其他领域，共同优化操作效率。

“操作员不需要进去机械地移动东西，也不需要解释机器上的规则来调整它。他们从菜单中选择，DELTA 1进行调整，然后就可以使用了，”Wexxar Bel的产品经理Sander Smith说，“这使得更换在时间和调整方面可以预测和重复。这是自动完成的，而且只需要几分钟。”

史密斯说，DELTA 1的自动编程功能对包装生产线来说是巨大的资产，特别是对食品制造商和其他行业的操作人员具有不同程度的机器经验。史密斯补充说，由于操作人员互动较少，安全性也有所提高。

在可伸缩性的另一个演示中，DELTA 1可以配置为热熔胶或粘接。毕竟，尽管胶带更受小型企业的青睐，但对于24/7运营的大中型企业来说，热熔通常是首选的粘合剂。

其他特点和好处的新德尔塔1全自动案件前与MXM系统包括动态皮瓣折叠一致的方形案件，甚至回收或双壁案件。内置Wexxar的WISE智能控制系统，便于机器操作、故障排除和维护。WISE由免维护伺服驱动，实现高效和精确的运动。Delta 1还具有完全联锁的警卫门和紧急停止在机器的两侧，灵活的速度与远程需求，迎合速度范围的每个箱子大小或风格，和无工具，颜色编码的尺寸转换在几分钟内与用户友好，机上图片指南。该公司表示，再加上该系统的耐腐蚀、免漆框架结构和彩色HMI触摸屏，你就拥有了一款可以立即全面生产的多功能机器，或者是一款可以逐渐成长的启动机箱安装器。

箱子的包装和密封
LSP系列封隔器Delkor装载袋垂直为14计数俱乐部商店格式或水平为4计数Cabrio零售准备格式。在PACK EXPO上展出的系统包括三个发那科M-10机器人，不过可以增加一个。处理小袋或袋重达10磅。从俱乐部商店的情况下的格式转换到Cabrio零售准备只需3分钟。

箱子密封是我们展位上的重点Massman自动化设计有限责任公司．在展会上介绍了其新型紧凑，低成本操作的HMT-Mini顶部密封机。这种新型封口机采用了创新的模块化结构，可以改变封口机的特定功能，使用户可以通过更换模块来满足日益增长的生产需求，而无需投资购买新的封口机。这种模块化还可以促进未来封口机设计的改变，是将HMT-Mini的生产周期缩短50%的主要因素。

标准的HMT-Mini顶封箱使用胶水或胶带，速度可达1500箱/小时。一种可选的，更先进的密封装置，包括扩展压缩，可以达到3000箱/小时的密封速度。全自动封口机的特点是坚固，重型结构和快速转换到新的箱子尺寸，加上它是完全封闭的。该系统的透明外壳增加了操作的可视性，外壳两侧的连锁Lexan检修门提供了更大的通道，而不牺牲安全。

HMT-Mini密封标准外壳高达18英寸。长,16。宽，16进。深。模块化的收起和计量功能的系统，使他们能够改变，以允许密封更大的情况。密封机有一个紧凑的占地面积为110英寸。长度和36英寸。宽。它的进料高度为24英寸。并可包括落料门或计量自动进料。

激光切割干净的窗户
在PACK EXPO 2019拉斯维加斯Matik展位特色，除其他外，SEI激光包装大师WD。Matik是SEI设备的北美独家经销商。该激光系统是设计用于激光切割，激光刻痕，或宏观或微观穿孔的单层或多层柔性薄膜。兼容材料包括PE、PET、PP、尼龙和聚四氟乙烯。激光的主要优点和特点包括精确的选择性材料去除、激光射孔能力(孔尺寸从100微米起)和工艺的可重复性。Matik说，全数字过程允许快速转换和显著的时间和成本降低，这在“模拟”机械模板的情况下是不可能的。照片4

从这项技术中受益的一个很好的包装例子是Rana Duetto馄饨的站立袋（4）．彩色印刷材料通过PackMaster激光切割系统发送，然后在印刷材料上叠层透明薄膜。

多才多艺的填料
Vipoll成立于1991年，位于斯洛文尼亚Krizevci pri Ljutomeru，于2018年1月被赫亚．在2019拉斯维加斯PACK EXPO上，GEA Vipoll展示了一个真正的多功能饮料灌装系统。称为GEA Visitron填料ALL-IN-ONE，这种单块系统可以填充玻璃或PET瓶以及罐头。同样的旋盖转塔用于应用钢冠或金属端缝。如果PET被填充，盖炮塔就会被绕过，第二个炮塔就会被激活。从一种容器格式转换到另一种容器格式只需要20分钟。

这种多功能机器的明显目标是啤酒酿造商，他们中的许多人开始他们的业务是玻璃瓶，但现在对罐头非常感兴趣，因为消费者非常喜欢它们。特别吸引工艺啤酒厂的是ALL-IN-ONE的小占地面积，这是可能的多功能元素，如配备通用夹具的冲洗器，使用电动气动灌装阀的填料，以及可以容纳皇冠或缝在末端的旋盖炮塔。

第一个安装一体化系统的是挪威第四大啤酒厂macsolbryggeri。这家传统啤酒厂拥有60多种产品，从啤酒到苹果酒、无酒精饮料到水，是挪威最强大的品牌之一。为麦克打造的一体机每小时容量为8000瓶和易拉罐，将用于灌装啤酒、苹果酒和软饮料。

位于澳大利亚墨尔本郊区的Moon Dog Craft Brewery也在进行一体化安装。有关机器运行的视频，请访问pwgo.to / 5383观看在拉斯维加斯PACK EXPO上奔跑的ALL-IN-ONE的视频。

体积填料/折边机瞄准乳制品
气动比例祈祷,一个BW包装系统公司演示了容积式旋转填料（5）与盒马品牌的封口机同步。演示是专门为乳制品设计的，即炼乳和淡奶的应用。乳品在食品安全和质量保证方面需要额外的照顾，因此该系统在设计时考虑到了CIP，在CIP过程中不需要操作人员干预。在CIP过程中，机器被冲洗，而旋转阀保持在原位。填充活塞退出他们的袖子，因为冲洗发生，感谢位于旋转炮塔背面的CIP臂。照片5

尽管无需操作人员CIP，但每个灌装阀设计方便，无需操作人员拆卸检查。

Herve Saliou是Angelus/BW包装系统气动秤填料应用专家，他说:“这在操作的头几个月和校准期间是很重要的。”他说，在此期间，操作人员很容易对锥形阀的清洁度和密封性进行频繁检查。这样，即使在同一台机器上运行粘度水平不同的液体，如浓炼乳和淡炼乳，阀门的密封性也得到了保证，泄漏也被消除了。

整个系统与Angelus封片机机械同步，以防止飞溅，无论液体粘度如何，安装在800瓶/分钟的运行速度。

检验技术占了主要地位
先进的检测技术总是在PACK EXPO上展示，2019年拉斯维加斯在这类机器中有很多的袖子。新Zalkin(ProMach的产品品牌)ZC-Prism关闭检测和拒绝模块允许在不合格或有缺陷的瓶盖进入封盖系统之前进行高速拒绝。通过在任何盖盖操作之前消除有缺陷的盖，你也消除了灌装产品和容器的浪费。

系统运行速度可达2000平盖/分钟。视觉系统寻找的缺陷类型包括变形的瓶盖或衬垫，损坏的篡改带，缺失的篡改带，倒置或错误的颜色的瓶盖，或任何不必要的碎片的存在。

根据Zalkin副总裁兼总经理Randy Uebler的说法，如果你想去掉有缺陷的瓶盖，那么在装瓶和盖瓶盖之前就应该这么做。

展出的金属探测器包括新的GC系列系统梅特勒-托利多．它们是可伸缩的，模块化的检测解决方案，具有一套可配置的选项，适用于广泛的输送机应用。该设备易于清洁，易于改变流向。Mettler Toledo金属检测产品经理Camilo Sanchez表示，该系统还包括空气拒收件和拒收箱上的传感器、冗余检查和无工具输送设计。他补充说:“该系统可以很容易地在现有的机器上进行改造，并具有全新的卫生设计水平。”照片6

展位上还展示了梅特勒托莱多V15圆形线，它可以使用6个智能摄像头进行360°的产品检查（6）．不锈钢结构使系统适合食品环境。该系统用于产品转换过程中防止标签混淆的检查代码，可以验证1D/2D条形码、字母数字文本和代码打印质量。它还可以检查行尾喷墨印刷，以收回错误印刷或产品的信息缺失。占地面积小，可以很容易地安装在输送机上，并与现有的拒接器接口。

同时分享金属探测前沿新闻的还有热费希尔科学发射了哨兵金属探测器3000（7）现在它与公司的支票秤生产线相结合。

图7据首席产品经理Bob Ries介绍，Sentinel 3000的设计目的是节省工厂地板空间，并具有2018年与Thermo Sentinel 5000产品一起推出的多扫描技术。“我们缩小了金属探测器的尺寸，这样我们就可以把它完全安装在框架上，然后把它与我们的检查秤集成在一起，”里斯解释道。

多扫描技术提高了金属探测器的灵敏度，但由于它同时运行五个频率，它提高了被探测的概率。里斯补充说:“本质上，这是5个排成一行的金属探测器，每个探测器的操作方式略有不同，以发现任何可能的污染物。”查看视频演示在pwgo.to / 5384．

x光检验在不断进步，在…的展位上发现了一个很好的例子鹰产品检验．该公司展示了许多解决方案，包括它的Tall PRO XS x光机。该系统设计用于检测高大、坚硬的容器中难以发现的污染物，如玻璃、金属和陶瓷材料制成的容器，该系统也适用于塑料容器、纸箱/盒子和小袋。它可以以1000ppm以上的线路速率运行，同时扫描异物和执行内联产品完整性检查，包括灌装水平和瓶盖检测。图8

Peco-InspX提出的x射线检查系统（8）结合HDRX成像技术，在正常生产线速度下捕捉产品的高分辨率图像。HDRX成像极大地提高了最小可检测尺寸，并在各种应用中扩大了可检测异物的范围。新技术适用于Peco-InspX x射线系统的各个产品线，包括侧视图、自上而下和双能源系统。

我们结束了我们的检查部分，看看泄漏检测和检查称重，后者突出在展台Spee-Dee包装机械．Spee-Dee演化的检重秤（9）提供了一种简单的方法，将精确的重量测量集成到现有的灌装或包装线。独立的单元提供精度，简单的连接，易于校准。战略客户经理Mark Navin说:“Evolution checkweight是独特的，因为它使用了电磁力恢复称重单元，这给你更好的准确性。”它还使用了基于plc的控制。要查看如何校准的简短视频，请访问pwgo.to / 5385．图9

至于泄漏检测，这是由INFICON．Contura S600无损泄漏检测系统（10）在拉斯维加斯的PACK EXPO上展出了一个超大的试验室。该系统可同时测试多种产品，采用压差法检测粗泄漏和细泄漏。它可以用于散装零售和餐饮服务应用销售的产品，以及用于各种食品应用的大格式改性大气包装(MAP)和柔性包装，包括宠物食品，肉类和家禽，烘焙食品，零食食品，糖果/糖果，奶酪，谷物和谷物，预制食品和农产品。图10

食品工业的工具
如果没有清洁机械资产的最佳工具、优化效率和节能的最佳泵和电机，以及让用户顺利地从原型扩大到生产的新想象的蒸馏技术，食品制造商将哪里去?

在清洁方面，Steamericas在PACK EXPO上展示了他们的Optima蒸笼（11）这是帮助食品加工商遵守《食品安全现代化法案》的宝贵工具。便携式和柴油动力，蒸笼产生恒定的湿蒸汽，有效地清洁各种表面。它可以与许多不同的工具合并。在PACK EXPO上，一个演示展示了如何将蒸汽机连接到一个气动驱动的工具上，该工具在地面上来回往复图11丝网输送带。总经理Yujin Anderson说:“它可以根据喷嘴的宽度和速度进行调整，蒸汽可以很容易地应用到任何类型的皮带上。”对于清洁扁平皮带，真空附件是用来收集任何剩余的水分。手持式，蒸汽枪，刷子，和长枪型号可供选择。看到擎天柱汽船在行动在pwgo.to / 5386．

在PACK EXPO的其他地方，Unibloc-Pump公司．突出了独特设计的卫生阀瓣和齿轮泵线（12）广泛应用于食品和制药行业。Compac泵可以垂直或水平安装，消除了泵和电机的校准问题，并包括不可接近图12活动部件，从而提高工人的安全。据uniblock - pump全国销售工程师Pelle Olsson介绍，康柏系列泵不安装在任何底座上，具有即时对准的特点，有助于延长轴承寿命，并在建造滑块时具有更小的占地面积。

在范德格拉夫展台，功耗对比展示。该公司展示了其IntelliDrive产品之间的功耗差异（13）和标准发动机/变速箱。展台的特色是并排显示与一个单马力电动头皮带轮鼓电机使用新的IntelliDrive技术，与一个单马力标准电动电机和直角变速箱。两个装置都通过传送带连接到负载上。

图13据驱动专家Matt Lepp介绍，两台电机的扭矩都高达86到88英尺磅。范德格拉夫的IntelliDrive使用450到460瓦的电力。传统的电机齿轮箱大约使用740到760瓦的功率，”Lepp说，这导致了大约300瓦的差异来完成同样的工作量。“这与大约61%的能源成本差异相关，”他说。查看这个演示视频在pwgo.to / 5387．

与此同时,Allpax， ProMach旗下产品品牌，利用PACK EXPO Las Vegas推出2402多模蒸馏器（14）用于开发新的或增强的食品产品和快速扩大生产。它具有旋转和水平搅拌和饱和蒸汽和水浸泡模式。

蒸馏器还具有Allpax的新压力分析器，描绘烹饪和冷却过程参数，以确保包装的完整性最小化图14灭菌过程中包装变形和应力。

2402多模式蒸馏器的大量工艺组合和配置提供了开发全新产品类别或更新现有产品的能力，提高了质量和口味。

在PACK EXPO之后，展示单元被交付给Allpax的最新客户之一，北卡罗来纳州(NC)食品创新实验室，所以它现在已经开始运行。

“NC食品创新实验室是目前的良好生产规范(cGMP)试点工厂，它加速了植物性食品的研究、构思、开发和商业化，”NC食品创新实验室执行主任William Aimutis博士说。“2402是一种工具，它允许该设施提供各种功能和灵活性。”

模式之间的转换是通过软件和/或硬件完成的。2402处理所有类型的包装，包括金属或塑料罐;玻璃瓶或塑料瓶;玻璃瓶;塑料或塑料杯、托盘或碗;纤维板容器;塑料或铝箔层压袋等。

每个2402都配备了生产版本的Allpax控制软件，这是FDA 21 CFR Part 11兼容的配方编辑，批处理日志，和安全功能。对实验室和生产单位使用相同的控制解决方案，确保内部生产操作和协同封隔器可以准确复制工艺参数。

可持续性新材料侧封机
Plexpack介绍了其新的Damark侧封器，它可以配置从14到74英寸。宽。Plexpack首席执行官Paul Irvine表示，侧封机最重要的特点是它能够在同一台机器的不同配置上运行几乎任何热封材料，包括纸张、聚类、铝箔、特卫克。它有不锈钢或水洗配置以及。

欧文说:“我们之所以不遗余力地推广新的柔性包装技术，是因为我们认为可持续发展问题只会继续下去。”“在加拿大，我们正面临着一次性塑料的监管，美国的一些州和欧盟也在发生这种情况。无论是我们的Emplex袋和袋封条机，Vacpack改良气氛袋封条机，还是Damark缩水包装和捆扎系统，我们看到未来将使用大量不同的材料，无论它们是在系统中监管，还是市场自然接受它们。”

迷人的流包装器
Alpha 8水平包装器（15）从大多数的富士是为了满足卫生要求而设计的。鳍密封和末端密封单元易于拆卸，包装是完全开放的视觉检查，彻底清洗和维护。电源线只需断开，并提供防水端盖，以在清洗过程中提供保护。在拆卸和卫生过程中，为鳍密封和端密封单元提供滚动支架。

图15据该公司称，包装中的富士视觉系统(FVS)已经得到了改进，具有自动教学功能，包括自动检测胶片注册，允许更容易的设置和产品更换。Alpha 8包装的其他显著发展包括更短的薄膜路径，以减少设置过程中的薄膜浪费和不锈钢薄膜辊，以提高卫生。观看视频的阿尔法8在pwgo.to / 5388．

另一个强调流包装的OEM是BW灵活的系统“Forgrove上升。其Integra系统（16）水平流动包装可在顶部或底部卷模型，具有卫生和易于清洁的设计，足够多用途的一系列应用。该机适用于包装各种各样的食品和非食品产品，在MAP和标准环境，授予一个密封密封使用屏障，层压，和几乎所有热密封类型的薄膜。据该公司介绍，Rose Forgrove Integra通过创新的工程技术脱颖而出，专注于在具有挑战性的环境中提供卓越的性能。这是一台plc控制的卧式成型/灌装/封口机，它有五个独立的电机。

陀螺版本是在拉斯维加斯PACK EXPO上的演示，在那里机器运行法棍。它的特点是伺服三轴多带或智能带给料机精确的产品间距。在这种情况下，该进料系统与上游操作、冷却、积累和脱盘兼容。这台机器是图16能够根据产品可用性停止和启动，因此，当产品从进料口进入机器之间有间隙时，防止空袋浪费。流量包装配有双卷自动拼接，用于在飞行中拼接两个卷，防止在更换流量包装车架时停机。该机器还设有双胶带进料，这很容易连接到第三方进料(或BW柔性系统的智能皮带进料机演示)。交叉密封夹爪上的长驻留头系统对于MAP包装或气密包装的要求是有用的，因为它防止氧气在用改性大气气体冲洗后重新进入袋。

第三个参展商强调流动包装是博世包装技术，展示了其高效无缝棒包装系统的一个版本。展览包括一个高性能的间接分配站，一个纸板镶嵌送料单元，一个高速Sigpack HRM流包装机，和一个灵活的Sigpack TTM1顶载纸箱。

显示的系统具有可选的纸板镶嵌模块。Sigpack KA形成平面，u形或o形纸板镶嵌，馈送到高速流动包装。Sigpack HRM配备了一个HPS高性能拼接机，能够包装高达1500个产品/分钟。该系统的亮点之一是Sigpack TTM1顶载纸箱。它以其高产品和格式灵活性而脱颖而出。在这种配置中，机器要么将流包装的产品装入24ct的显示纸箱中，要么将它们直接填充到在制品托盘中。此外，集成的吧台系统配备了移动设备友好的操作和维护助手，它们都是基于工业4.0的数字车间解决方案组合的一部分。这些用户友好、直观的助手提高了操作人员的能力，并以快速和简单的方式指导他们完成维护和操作任务。

超声波封和大袋灌装
超声波密封技术是什么赫尔曼的超声学在2019年拉斯维加斯PACK EXPO上，该公司强调的两个领域是咖啡胶囊的密封和袋和袋的纵向密封。

胶囊包装咖啡粉包括许多生产步骤，使超声波密封技术成为一个有吸引力的选择，说赫尔曼的超声学．首先，密封工具不会加热，使超声波技术对包装材料温和，对产品本身容易。其次，超声波封口与胶囊盖切割装置相结合，可在一个工作站一步完成铝箔的切割和超声密封。单步流程减少了机器的总体占用。

即使在密封区域有残留的咖啡，超声波技术仍然产生一个紧密和牢固的密封。在实际密封发生之前，通过机械超声振动将咖啡逐出密封区域。整个过程平均在200毫秒内完成，使输出达到1500胶囊/分钟。

图17与此同时，在软包装方面，赫尔曼已经完全重新设计了其模块LSM Fin，用于垂直和水平f/f/s系统上的连续纵向密封和链袋，使其紧凑，易于集成，ip65水洗降级。纵向密封模块LSM鳍（17）由于其曝光面积长，可提供高密封速度，不需要与旋转解决方案的情况下的膜饲料同步。当在翅片处密封时，速度可达120米/分钟。使用快速释放系统可以很容易地移除铁砧。不同的轮廓可和平行密封也可以。密封刀片更换方便，参数设置不变。

更大的袋子的填充和密封是Thiele和BW柔性系统展台的重点。重点是OmniStar高速装袋系统，该系统为大型装袋提供了提高产量的功能，例如在草坪和花园应用中发现的那些功能，以前只有在小型装袋系统上才有。

在该系统中，成堆的模切袋(任何熟悉的材料)被平放在机器后面的杂志中，然后被送入机器第一工位的托盘中。在那里，一个拾荒者抓住每个袋子，并将其垂直放置。然后，袋子横向推进到第二个工位，那里的夹持器打开袋口和填充发生通过喷嘴从头顶的料斗或螺旋填料。根据行业或袋材料的不同，第三工位可能包括塑料袋的放气和封合、夹纸袋的折叠和封合，或编织袋的封合和封合。该系统处理和调整到不规则的袋长度，执行袋顶注册调整，并在任何转换中执行袋宽度调整，所有通过一个直观的人机界面。彩光安全或故障指示系统从远处向操作人员发出警告，并通过浅色传达严重程度。根据产品和材料的不同，OmniStar每分钟可以装20个袋子。

据BW Flexible Systems的市场增长负责人Steve Shellenbaum说，还有一种机器没有出现在展会上，但在OmniStar的背景下引起了关注。该公司最近推出了其SYMACH顶投式机器人码垛系统，也为20磅、30磅、50磅或更多的大袋设计，可以直接位于OmniStar充填机的下游。这种码垛机有一个四面堆垛笼，防止负载倾倒，保持直立，直到拉伸包装可以发生。

延长货架寿命的MAP系统
的NalbachSLX是在拉斯维加斯PACK EXPO上演示的一个MAP系统。适合集成到，例如，旋转螺旋填料，它有效地用惰性气体冲洗包装，如氮气，以取代包装内的氧气。这一过程使咖啡等产品的保质期更长，保留了其独特的香味和风味。根据不同的应用，SLX能够将剩余氧(RO2)水平降低到低于1%。

这台机器结合了一个考虑到卫生的轨道系统。该系统消除了气体流动系统内的细菌屏蔽，而且导轨本身可以很容易地拆卸，然后重新组装，进行彻底清洗。该系统的部件设计也比其他型号少，而且不使用消耗品，消除了与日常磨损部件更换相关的成本和时间。

独特的冷却气体系统降低了用于冲洗包装的气体的温度。这是一个高效的系统，可以在气体进入容器之前立即冷却，并且在冷却过程中不需要额外的能量。较冷的气体倾向于留在包装中，不会消散到周围的大气中，因此减少了所需的气体量。

Nalbach SLX在其使用SLX横流吹扫室的净化气体是有效的，用于在进入灌装系统的过程中净化产品。横流吹扫室消除了需要预先吹扫产品以及喘振/进料斗之前进入填料。

Nalbach SLX提供了高水平的卫生和降低的人工成本;它消除了消耗品成本，使用更少的净化气体。自1956年以来制造的所有纳尔巴赫填料都可以安装SLX气体系统。SLX技术可以集成到其他厂家生产的填料中，也可以集成到上下游设备中。有关这项技术的视频，请访问pwgo.to / 5389．

Vf / f / s的机器
基于它的x系列装袋机，三角形包装机械公司的新型CSB型卫生型vf/f/s装袋机（18）13日在。包，首次亮相的PACK EXPO拉斯维加斯，具有控制盒，薄膜笼，和机器框架修改，以适应一个狭窄的框架宽度只有36英寸。

当三角的生产客户要求一个更小的装袋机，可以在狭窄的占地面积和运行的袋子高达13英寸。宽，而仍献图18三角装袋工以耐用性、灵活性和优越的卫生条件而闻名，他们得到了两个字的回应:接受挑战。

三角包装机械公司的研发团队从现有的x系列vf/f/s装袋机中提取了经过验证的元素，设计了新型紧凑型卫生装袋机，CSB型。诸如控制盒、膜笼和机架等部件都经过了改进，以适应只有36英寸的窄框宽度。为了达到最大的效益，两个紧凑型装袋机可以并排安装(作为一个孪生35英寸。中心)，使用相同的秤来填充袋子。

CSB型在非常小的空间里有很多优点。vf/f/s装袋机的设计与新鲜切割的产品市场的思想，但适合各种应用，包括薄膜笼设计得尽可能窄的实用，但可以容纳27.5英寸。胶片卷需要制作13英寸。大袋。

CSB型可以运行速度70+袋/分钟，取决于袋的长度。当这样设置，两个紧凑型装袋机可以适合一个沙拉线，35英寸。在中心,每分钟生产120+零售包装的绿叶蔬菜。这也提供了运行不同的薄膜结构或薄膜卷的灵活性，或在一台机器上执行例行维护，而不中断第二台机器上的生产。即使在并排配置，装袋机的小足迹是非常类似的尺寸，典型的单管装袋机。这允许客户在相同的占地面积内实现明显更多的生产，而不必增加更多的饲料系统，劳动力和地板空间。

卫生也是一个关键的好处。为了简化清洁和维护需要，装袋机设计为就地清洗。

vf/f/s设备在展会上的亮点是Rovema．它的BVC 145型双管连续运动机的特点是气动薄膜主轴与伺服电机预薄膜放卷。薄膜包装材料从具有内部拼接的单轴引入到靠近双芯轴成型机的两个薄膜中。该系统包括内置的金属检测和机器成型组上的无工具转换。

全能高速能够500袋/分钟，在双装袋系统上每边250袋。该机是为散装产品的高效包装而设计的

Rovema北美销售支持协调员Mark Whitmore说:“这台机器最酷的功能之一不仅是速度，而且是维护方便。”“整个电柜体是在轨道和铰链上的，所以它可以很容易地拆卸，以便在机器内部进行维护。”

F/ F/ s为部分包装图20
Ima乳业食品展示了一系列设备，包括其Hassia p系列成型/填充/密封部分包装机（20.）这包括一个新的电池板输送带放电，通过案件包装控制圆杯。P500版本的处理web高达590毫米宽，成型深度高达40毫米。适用于各种杯子设计和材料，包括PS, PET和PP，可达到108,000杯/小时的速度。P300型号具有新的框架和保护包，便于机器访问。P300和P500现在提供的卫生水平高达fda认证，低酸无菌。

编码和标签
的Videojet7340和7440光纤激光打标系统（19）功能最小的标志头在今天的市场上易于集成到包装线。它可以标记高达2000个字符/秒。这种防水防尘的IP69激光打标头意味着在冲洗和恶劣环境下使用无忧。图19

“激光非常适合在饮料、汽车、制药和医疗设备等行业的塑料和金属等坚固材料上做标记。Videojet 7340和7440是我们CO的完整阵容的补充₂在广泛的产品和包装上进行标记，”北美市场和产品管理总监Matt Aldrich说。

除了激光，Videojet还提供了来自广泛的Videojet编码和标记生产线的全套包装解决方案，包括Videojet 1860和1580连续喷墨(CIJ)打印机、新的Videojet 6530 106毫米和6330 32毫米无气热转印式打印机(TTO)、热喷墨(TIJ)打印机、外壳编码/标签打印机和iiot支持的VideojetConnect™解决方案，利用先进的分析、远程连接、也是这个行业中最大的服务足迹。

在标签方面，ProMach有两个品牌，ID技术和PE贴标机两者都在PACK EXPO展会上展示了进步。ID Technology推出了他们的CrossMerge™标签涂抹器模块，用于打印和应用标签。适用于大容量的二次包装线，正在申请专利的新CrossMerge技术增加了标签输出，同时它简化了机制，提高了打印质量和条形码可读性。

ID Technology的区域销售经理Mark Bowden说:“CrossMerge是一种独特的新概念，用于高速标记符合gs1标准的二级包裹。”“与PowerMerge™系列中的其他标签涂抹器模块一样，crosmerge将打印速度与线速度分离开来，与传统的压片或按需打印并应用标签机相比，可以同时增加输出并提高打印质量。现在，通过CrossMerge，我们可以旋转打印头来改变打印的方向。它拥有PowerMerge的所有优势，并将其发扬光大，对特定应用程序具有更高的吞吐量和打印质量。”

通过旋转打印头，CrossMerge优化了条形码打印和标签应用的条件。为了产生定义明确的边缘并确保验证时的最佳得分，线性条形码条与进料方向平行(称为“尖桩栅栏”打印)，而不是垂直(称为“阶梯”打印)。不像传统的打印和应用标签机必须在非首选的“梯子”方向产生线性条形码，以便在景观方向应用gg1兼容的标签，CrossMerge在首选的“picket fence”方向打印条形码，并在景观方向应用标签。

旋转打印头还可以使CrossMerge增加输出，降低打印速度，减少打印头磨损，进一步提高打印质量。例如，不使用2x4的GTIN标签，这是2英寸。横跨网络，4英寸。在长途旅行的方向，CrossMerge客户可以使用4x2标签，这是4英寸。横跨网络，2英寸。在漫长的旅行方向。在本例中，CrossMerge能够以两倍的速度分发标签，或将打印速度降低一半，以提高打印质量，并将打印头的寿命延长一倍。此外，CrossMerge客户从2x4标签切换到4x2标签，每卷获得两倍的标签数量，并将标签卷的变化减半。

PowerMerge使用真空带将标签从打印引擎转移到应用点，允许多个标签同时在真空带上，使系统可以开始打印下一个产品的标签，而不延迟。CrossMerge可达6英寸。在传送带上轻轻涂抹标签，不会歪斜或折痕。全电动设计以风扇为基础的真空发生器为特色——它不需要工厂空气。

与传统的打印应用标签系统相比，PowerMerge提高了包装线的吞吐量，同时降低了打印速度。较低的打印速度导致更高的打印质量，包括更清晰的图像和更可读的条形码，以及更长的打印头寿命和更少的打印引擎维护，以降低总拥有成本。

高速真空带传递标签，弹簧滚轮应用标签，减少了移动部件，进一步减少了维护，提高了可靠性。该系统实现了一贯精确的标签处理和放置，容易容忍低质量的标签，带胶粘剂的旧标签，和不合格的包装。与传统的冲压装配相比，滚动标签到包装上消除了复杂的计时问题，提高了工人的安全性。

CrossMerge标签涂抹器模块可以与热转印或直接转印打印引擎相结合，打印线性和数据矩阵条形码，包括串行条形码和可变信息文本，以“亮料”或预打印压敏标签。它可以配备应用侧面标签的情况下，托盘，收缩包装束，和其他二级包装。可选的“零停机时间”配置加速转换。

至于PE标签，他们首次亮相是一个升级的模块化加SL标签，第一次在美国功能控制从B&R工业自动化．与所有主要控制组件从B&R-HMI，伺服驱动器，伺服电机，控制器-它更容易从一个组件的数据到另一个。

ProMach的销售副总裁Ryan Cooper说:“我们希望通过对这台机器的编程，尽可能地消除所有伺服驱动器和可编程工作站的操作员错误。”当操作员在HMI时，他或她可以选择转换格式，所有东西都会自动切换，从而减少了操作员接触机器的次数。该机器展示在展示层，有20个瓶板，标签高达465瓶/分钟。其他型号每分钟可贴800瓶以上标签。

还包括一个新的摄像头定位系统，可以定位瓶之前的标签，以50,000瓶/小时的速度。摄像头检测系统确保正确的标签放置和标签SKU，每次生产正确的瓶子。

贴标机具有高速压敏贴标站，贴标速度可达140米/分钟。“我们使用一个累积箱，当我们将标签分发到容器上时，它控制标签网的张力。这就产生了更好的精确度，”库珀说。即使有了所有这些新的增强，这台机器也适合更小的空间。

灵活的链式输送机
由于制造和包装设施的建筑空间持续缩小，输送带在现有设备内外进行紧密转弯的能力至关重要。杜诺为满足这一需求，该公司推出了在PACK EXPO上展示的新型FlexMove输送平台。

Dorner的FlexMove柔性链输送机设计用于在建筑空间有限的情况下有效地实现水平和垂直产品移动能力。FlexMove输送机设计用于多种应用，包括:

•包装

•自动化

•部分处理

•产品转移

•机运输

•海拔变化

•狭小空间

FlexMove输送机允许水平转弯和仰角变化的连续运行由单个齿轮马达驱动。风格包括螺旋和螺旋，这两个特点是连续360度旋转移动产品在垂直空间向上或向下;阿尔卑斯设计，其特点是长倾斜或下降与紧密的转弯;楔形设计，通过抓住侧面传达产品;托盘/双轨装配，通过移动具有相似侧面的产品的托盘化来工作。

FlexMove输送机根据客户的应用和情况有三种购买选择。有了FlexMove组件，客户可以订购所有必要的零部件和组件来现场建造他们的FlexMove输送机。FlexMove Solutions在Dorner建造输送机;它经过测试，然后被拆分成几部分，运到客户那里进行安装。最后，FlexMove现场组装方案的特点是Dorner安装团队在客户所在地现场组装输送机。

在PACK EXPO 2019上展出的另一个平台是Dorner公司的新型AquaGard 7350模块化曲线链输送机。Dorner的AquaGard 7350 V2输送机的最新迭代，模块化曲线链选项是业内最安全和最先进的输送机在同级别。它是北美提供的唯一侧弯曲模块化皮带，以满足最大4毫米开口的新国际标准;上下链边被覆盖以增加安全性。此外，它的创新功能包括18英寸的套管。宽皮带消除了皮带模块之间的间隙，同时也简化了皮带的拆卸和重新组装。

此外，不锈钢中心轴承链带来了额外的性能，包括每个电机有更多的曲线的能力，同时承载更大的负载能力。

胶水点在POP应用
在其展位,胶点国际演示了它的多功能压敏胶模式可以作为双面泡沫胶带或热熔的购买点(POP)显示组件的替代品（21）．胶点指出，P-s粘接模式减少了劳动，同时提高了效率、生产力和利润。

Glue Dots国际工业部全国销售经理Ron Ream说:“在各种各样的行业中，Glue Dots预制压敏胶图案的使用范围几乎是无限的。”“每年，我们都喜欢邀请参观者到我们的展位，向他们介绍我们粘合剂的新、高效应用。”图21

推荐给合作包装商，消费包装产品公司和第三方物流人员组装POP显示器，Glue Dots的手持应用程序的范围包括Dot Shot®Pro和Quik Dot®Pro与8100的粘合剂图案。据Glue Dots公司介绍，这种应用程序简单，易于加载，足够耐用，可以承受任何工作环境，而且几乎不需要培训。

与手工应用双面泡沫胶带(一种广泛用于组装POP显示器的工艺)相比，p-s胶粘剂可以通过简单的按压和拉动涂抹器立即应用。该涂胶器通过减少加工步骤，使操作人员使用胶粘剂的速度提高了近2.5倍。例如，在8.5 x 11英寸。瓦楞纸板，放置1-in。每个角落每平方的泡沫胶带平均需要19秒，吞吐量为192片/小时。当使用Glue Dots和涂抹器遵循相同的过程时，时间减少了11秒/瓦楞纸板，将吞吐量提高到450片/小时。

手持式装置还消除了衬管脱落和潜在的滑移危险，因为用过的衬管缠绕在卷取卷轴上，卷取卷轴停留在涂药器内部。由于没有长度限制，因此不需要库存多个磁带大小。