海军上将饮料有限公司rp。是美国西部最大的碳酸软饮料供应商之一。它于1947年在怀俄明州开业，现已发展为三家大型设施，向山区、西部各州和阿拉斯加州的多家分销商供应碳酸饮料和蒸馏饮料、瓶装水和喷泉混合物。随着这种增长在不断扩大的市场中继续，该公司不断寻求提高其已经显著的生产力的方法。
2017年，海军上将联系了他Bevcorp探索更新软件在22岁，更早的模型微型搅拌机在其PET瓶和罐灌装线。在随后的谈话中，贝氏公司向Admiral公司的管理层介绍了他们开发的新型MicrO2搅拌机，并建议Admiral公司可能是这项新技术的一个有价值的测试站点。该系统限制溶解氧(DO)以减少泡沫，从而使管线运行更快。更快的速度导致更多的吞吐量和降低单位成本，以及相关的能源成本的减少，因为不需要冷藏原料。
“我们马上就同意了，”海军上将公司生产副总裁戴夫·威拉德(Dave Willard)说。“很明显，他们描述的新系统可以为我们提供更高的生产率，同时简化生产和降低成本。安装好后，很快就确认了这一点。两周后，我打电话给Bevcorp公司，告诉他们我正在为罐装灌装生产线的另一套MicrO2系统做预算。两周后，我再次打电话给他们，告诉他们不要再等了，要立即建立第二个系统。”
从那时起，两条生产线就一直在MicrO2混合器上连续运行。
设计优势
MicrO2的设计颠覆了传统的混合/除氧程序。传统的系统会在混合前进行除氧处理，而MicrO2则会在碳酸化前对混合后的产品进行除氧处理，而不仅仅是对水进行除氧处理。传统方法将溶解氧引入糖浆中的产品混合物中。
这种差异使MicrO2能够将混合产品交付到低DO水平的填充物中，含糖碳酸软饮料为0.1 ppm，无糖软饮料为0.3 ppm。相比之下，传统工艺的DO水平为1.8 ppm。
海军上将的工厂经理克拉伦斯·福斯特指出:“MicrO2系统集成了除氧功能，这不仅提高了效率，而且提高了精度。”“二氧化碳会把空气赶出产品2氮气冲洗，而不是通过泵和阀门，而且是在使用点进行的，而不是远程进行的。”
此外，为了减少空气重新引入填料的可能性，在安装新系统期间，Admiral和Micro Blend团队在Bevcorp填料中添加了一个清洗系统，以减少空气从填料处进入产品。
降低DO和N2含量提高了饮料在包装过程中的稳定性，无论是罐装还是瓶装。有更少的泡沫在填料，这使更高的灌装速度。饮料也可以在更高的产品温度下灌装。传统方法试图通过降低温度来补偿较高的挥发性。MicrO2工艺通过消除非co降低了挥发性2气体，使降低温度成为不必要。这就降低了冷藏成本，并改善了对净重的控制，从而提高了产量。较低的DO水平也降低了产品的挥发性，最大限度地减少气体重新引入填料和产生更大的CO的机会2一致性。
MicrO2也适合用于具有新一代BPA- ni(非BPA意图)内衬的易拉罐，比BPA内衬易拉罐更容易受到DO的影响。当使用罐头制造商生产的罐头时，这一点尤其重要，因为只有在DO含量低于1.2 ppm的灌装罐头中，罐头制造商才能保证“无泄漏”。
对消费者和零售商来说，也许最重要的是，较低的DO水平有助于在饮料的保质期内延长产品风味，也可以延长保质期本身。
对于Admiral来说，安装每个新系统的成本回收期约为1.8年。此外，由于新的线路配置大大降低了设施的电力需求，当地电力公司落基山电力公司(Rocky Mountain power)提供了进一步降低电力成本的激励措施。例如，之前的瓶罐生产线制冷所需的功率总计为500马力;如今，两条线路的耗电量仅为当年的25%。平均而言，生产线灌装头的产品温度从33°F上升到46°F;有些灌装的产品根本不需要冷藏。
这是一个意外，”威拉德说。“我不相信我们能在那样高的温度下填满。但事实证明我错了。”
威拉德还指出，安装任何新技术通常都会遇到一些“小问题”。
“但打嗝是可以接受的，只要有人愿意处理。Bevcorp的技术人员在早期就在现场，遇到的问题都很快得到了解决。从那以后，只要打个电话就能找到他们。”
消除离线脱气
Admiral公司之前使用的传统混合系统包括一个远程除氧系统，可以在混合前对水进行处理。然后，这些去氧水被输送到几百码外的第一代微型混合搅拌机，与含有天然DO含量的糖浆混合。结果是填充物处DO含量高。海军上将过去发现，即使在混合前开始对糖浆进行除氧，也只能部分解决问题，因为混合后的产品极易挥发，在填充过程中往往会吸收更多氧气。
使用相同的填料，MicrO2让海军上将增加填充速度的2升瓶25%。
通过采用新的MicrO2系统，以及混合后的脱氧剂，Admiral不仅降低了其饮料产品的整体溶解氧水平，而且能够完全消除远程脱氧剂系统，以及老化的容器、阀门、真空泵和相关的长管道(泄漏往往会导致空气进入并部分重新氧化水)。MicrO2系统除了消除管道外，还在生产线上占用更小的空间，并包含更少的需要清洗和维护的磨损部件。
“我们不是一般的饮料公司，”威拉德说。“我们的生产和维护团队技术精湛，有多年的经验，所以我们能够在最短的时间内自己安装新的MicrO2系统。”
Bevcorp预计，移除现有的混合罐、碳化罐和其他设备，并安装新系统需要7至10天的时间;海军上将的参谋班子在4天内完成了任务，并使生产线开始运转。
福斯特说:“如果之前的系统是其他制造商生产的，安装过程可能会更加复杂。”“但Micro Blend的系统是自给自足的，所以我们的主要任务是移除支撑之前Micro Blend搅拌机和碳化器的撬脚，并进入MicrO2系统。”
其他安装任务包括软件调整，以使新的和旧的管线组件能够顺利地工作在一起，以及MicrO2与管线组件和气体供应之间的管道连接。
更高的灌装速度和转换
较低的产品发泡在填料是什么，使灌装更迅速地发生。贝氏(Bevcorp)生产的Admiral牌60阀装瓶机，过去能以每分钟165瓶的速度灌装2升的瓶子;今天的填充率是210，比25%的增长要好。它以每分钟400瓶的速度灌满20盎司的高碳酸饮料;如今，这一速度是460倍，增幅超过15%。
除了更高的灌装速度外，MicrO2系统通过操作简单提高了生产率。
“每种饮料都是不同的，”福斯特指出。“以前的系统要求操作员在每个新产品配方装瓶时进行调整。如今，这些调整大部分都是由MicrO2中的软件完成的，操作人员的参与很少。”
海军上将也是独特的，在这是吹自己的PET瓶从预制件供应灌装操作-该公司采用注射拉伸吹塑成型机，包括一个团体Corpoplast Blomax和学校InnoPET Blomax。吹气操作的速度，以及当前填料的容量[*容量最近增加了]，是限制更高生产率的主要因素。
另一个影响饮料灌装生产效率的因素是产品更换。当填料被抽干清洗，混合罐被抽干，新产品被引进时，生产就会停止。
MicrO2系统通过压缩时间来加快Admiral公司产品转换的速度:MicrO2系统的一个关键创新是，当上游的混合槽同时填充下一种产品时，填料被冲洗下来。
下游的调整
更高的灌装速度是安装MicrO2系统的主要好处，使海军上将能够立即提高生产率，而不需要添加一个新的、更大的灌装系统。但与此同时，更高的灌装速度也会给下游设备带来压力——包括装箱和码垛操作——以跟上新的更高速度。
目前，现有的瓶线箱包装输送机和封隔器以及下游的拉伸包装器都在处理速度的提高，没有问题。制罐生产线的下游产能已经过剩，因此能够扩大产能以满足新的速度。
“最终，”威拉德说，“我们的计划是安装一个更大的装瓶器*有更多的头，这将意味着加强下游包装和拉伸包装。”
[*编者注:大约在2019年秋季出版的时候，这个安装确实完成了，以新的96-valve Bevcorp填料的形式。位于犹他州Pleasant View的60阀灌装机将被送到爱达荷州Nampa的Admiral工厂，那里将安装下一个MicrO2搅拌器。
全PET瓶包装生产线
如上所述，瓶为PET线吹塑内部。本公司的吹塑机来自学校＆团体．来自AMT把刚吹成型的空瓶子装进Sidel贴标器(贴标是在空瓶一侧的设施)在瓶子进入新的Bevcorp96阀填料(*以前是一个60阀填料)与24头CSI封口机。满瓶是在一个联盟工业集团．传送带上捆扎伊利诺斯工具Hi-Cone打包机/封隔器。一个公司Hartness2600型用于箱子包装道格拉斯SPS60型用于包装和收缩包装托盘。全箱运输包括螺旋箱倾斜都是由联盟工业公司的材料处理，和线的末端功能的拉伸包装从猎户座,一个ProMach品牌。
结果如何
“结果都是积极的，”威拉德说。“产品的质量更好，因为CO2内容是一致和平衡的;由于填料的速度不受发泡的限制，提高了生产速度;由于系统更简单，整体生产成本显著降低;投资回报率也会加快。”
从MicrO2系统在海军上将的PET瓶生产线上运行的最初几周，它已经证明了自己。今天，该计划最终将它引入Admiral的整个瓶子和罐装灌装线，在怀俄明州和爱达荷州的所有其他设施。
其直接结果是，Admiral Beverage可以继续其稳定增长的模式，并能够在不需要昂贵的投资增加生产线的情况下获得新客户。节省本身就是另一个好处。
