在2019年创新日(Innovation Days 2019)上，施耐德电气(Schneider Electric)为Foxboro和Triconex技术用户举行的用户小组会议上，发布了最新一代用于EcoStruxure Triconex安全和EcoStruxure Foxboro分布式控制系统(dcs)的智能外壳。
专为石油和天然气，石化，化工等高危险工业企业而设计，新的预测，预测的预测外壳均据说加速项目执行，并通过提供开箱即可降低启动成本提供用户可以在现场购买和轻松设置。
柏克德石油、天然气和化工公司的控制和自动化团队经理Robert Resendez在谈到在柏克德工厂实施智能外壳的好处和节约经验时表示:“现在，您可以将智能外壳作为一个单独的部件编号来购买，并且已经定义了I/O密度。“我们不需要定制每个控制柜和编组柜。我们可以购买他们生产的产品，并直接在货架上使用。”
这个新的智能外壳系列包括:
·EcoStruxure Triconex安全现场安装智能外壳和Foxboro DCS现场安装智能外壳，均设计用于户外(包括危险区域)，用于在需要时进行I/O分配。
·EcoStruxure Foxboro DCS机房智能外壳，设计用于安装在空调无危险的机房环境中。
每个外壳都封装有通用I/O模块，具有自适应现场终端面板，以减少接线连接的数量。还可提供冗余电源电压的选择、机柜文档和标准安装和调试指南。施耐德电气表示，通过这些特性，机柜工程设计和文档编制时间减少了25%，项目进度减少了30%，传统机柜编组减少了30 - 50%，在工程、审查和批准周期上花费的时间更少。
智能设计还延伸到调试-与外壳和相关的程序管理和测试在工厂，调试周期时间缩短。由于施耐德电气的工程项目将硬件与软件分离，该公司表示，这就不需要进行完整的阶段测试和工厂验收测试(FAT)。
“传统的FAT已经过时，节省了时间和空间。Resendez在提到柏克德石油、天然气和化工公司的项目时表示:“我们不需要在仓库里排列这些盒子，然后开始进行传统的FAT。”“他们已经在内部完成了FAT。这省去了我们认为不必要的步骤，节省了大量的时间和精力。”
进度风险降低了，因为流程数据可以更早地使用。工业工程师可以利用最佳实践规则、模板和虚拟工程和测试来减少设计错误和增加操作准备。
