哈代的过程解决方案Roper Technologies公司是过程称重和包装解决方案的提供商，该公司认为称重机械应该易于集成、维护和操作，为客户提供最低的拥有成本。
一个很好的例子是耐寒动态检测线，可用的S系列（小），I系列（中间），C系列（ChainWeigher）和动态L系列（大）。2017年3月推出，动态单位提供快速，精确地确定物体的重量，而该物体处于运动中。
通过使用灌装机的过程优化诊断并降低溢出速率的诊断和降低溢出速率。它们可以通过集成到客户的工厂控制系统中罗克韦尔自动化的FactoryTalk®分析程序。哈迪的项目管理和业务发展部门的蒂莫西·诺曼说，动力的罗克韦尔控制系统通过三个具体的客户利益帮助这台机器独一无二:
- 开源编程:“我们使机器适合客户流程，不会使客户流程适合机器，”他指出。由于机器是完全可编程的，它允许添加或减少数据输出，例如SPC，标准偏差，总溢出，六西格玛等。此外，可以通过添加诸如拒收器，指示器等组件来修改动态以供未来需求进行修改。灯光，吹气设备和分拣机。
- 无缝集成:机器的控制架构由90%的罗克韦尔自动化组件和10%的哈迪过程解决方案的称重功能组成。它消除了对“中间件”或耗时编程的需求，使机器能够与工厂控制系统交换有价值的数据——开箱即用。
- 现成的组件:这些机器由易于更换的非定制部件组成，并且可以通过多种渠道获得。
哈迪在设计动态线路时采用了一种严格的方法来处理负载平衡。Norman说:“许多流程和自动化网络与SCADA、HMI和数据库网络的高带宽要求是分离的。我们使用Class 1或隐式消息传递，它使用循环数据进行调度。这种类型的消息传递用于快速、时间敏感的I/O控制，包括HI 4050CW校验称重控制器和罗克韦尔自动化CompactLogix PLC之间的实时重量数据。使用这种策略，我们不会受到网络饱和或延迟的影响。”
他认为Hardy是唯一可以实现卓越集成状态的唯一制造者，被认为是与Rockwell AutomationCompactLogix®的最高级别（也是ControllOgix®和1734个点I / O系统）。
“开放源代码和所有数据标签的组合，再加上Rockwell的Studio 5000软件，使集成到现有系统变得快速和容易，”Norman说。动态检测称重机是网络上一个ip可寻址的设备，所有数据和控制都可以在网络上的任何地方共享或监控。
总的来说，动态控制系统包括以下组件：
HI 4050-CW checkweight控制器
•AB 1769-PLC，可扩展的备用I/O
•PanelView Plus- IP地址可寻址的HMI
•AB Stratix开关，具有两个备用端口
•AB性能电源
•UL508-certified面板
•智能电机驱动器
诺曼说，数百种Hardy的检查称重控制器正在使用中，这使得Hardy致力于倾听客户需求的承诺。“这是一个客户驱动的决定，可以远离”黑匣子“控件和锁定固件。客户希望避免专有部件的标准组件。他们还希望能够在本地供应的零件轻松使用机器。
“随着客户要求特定应用程序具有独特功能，开源软件也在不断发展。例如，数据分析和统计测量的数量和类型，机器现在生产的远远超过最初的发布。机器可以很容易地升级，以保持更新，并增加功能，”诺曼指出。
