机械
格哈德舒伯特有限公司该公司以其模块化、智能TLM包装线而闻名，该包装线由七种不同的标准顶装系统组成，用于二次包装功能。去年在纽伦堡的FachPack展会上，该公司推出了其TLM - flowmodule，这是第一个与TLM二次包装技术完全集成的主包装组件，无需电柜。据flowmodule产品经理Johannes Schubert介绍，这款流包装模块在拉斯维加斯的PACK EXPO展示现场(1)，适用于批量小，产品生命周期短，产品多样性高。
舒伯特说:“这就是为什么该应用程序在许多领域如此具有吸引力。”“我们的flow-wrap技术目前被用于包装各种产品，如巧克力、饼干、蛋糕、酸奶杯，甚至冰淇淋，这表明flowmodule已经在许多不同的行业取得了巨大的成功。按照计划，舒伯特流量模块已经发展成为我们公司集团的重要增长因素。”
在拉斯维加斯，舒伯特展示了一条由5个F4四轴拾取和放置机器人组成的拾取线，这些机器人将饼干放置在flowmodule的产品进料系统中，并将它们包装在flow包装中。flowmodule的产品进料由一个灵活的、全自动可调节的链条组成;产品由齿形皮带携带。链条速度由机器人调节，并不断适应产品流程。流模块和进给由8个NC驱动器和4个定位驱动器组成。对于转换到其他产品，flowmodule和链条是自动调整的。舒伯特说，格式的改变处理起来简单而迅速。转换后，不需要进行任何调整。从一卷胶卷到下一卷胶卷的转换也是自动进行的。
flowmodule完全集成到包装线上，无需电柜，并通过舒伯特VMS包装机控制系统进行控制。由于机器人使用相同的控制组件，整个系统的控制通过单个终端进行管理。
在谈到最新车型时，舒伯特指出，该公司更加注重模块化TLM概念。他说:“以用户为中心，我们大大提高了维护和清洁的便利性。”“我们还使悬挂胶卷更符合人体工程学。对于技术人员和机器操作员来说，这一切都使flowmodule更加简单、高效。”
自2016年推出以来，flowmodule已销售给8个国家的32个现有和新客户。该公司2018年的目标是再销售30个，2021年的销量预计将增加到100个。舒伯特说:“我们收到的反馈清楚地反映了对初级和二级包装过程紧密结合的满意。”“统一的控制、易用性、高度灵活的机器人装载，以及客户可以从单一供应商获得解决方案，这些都是重要的因素。”
在展会上，舒伯特还透露了该公司将于明年晚些时候发布的“前所未有的密封技术”。这项新技术，共享舒伯特，将使热密封薄膜甚至适用于敏感产品。他说:“如今，像巧克力棒这样的敏感产品都用冷密封膜包裹起来，以避免巧克力融化。”“然而，冷封膜除了成本较高外，还有一个缺点，就是它不能长时间保存。胶条在储存期间会失去强度。此外，当包装被打开时，粘合剂可能会污染产品，这当然是一个与消费者相关的重大风险。我很高兴地告诉大家，今天我们期待着新的密封技术取得巨大成功，我们将在2018年秋季进入批量生产。”
正在申请专利的技术在拉斯维加斯的PACK EXPO展台上展出r.a.琼斯是科西亚的一家公司，采用Autoprod CF-400杯子灌装系统。能够以400/分钟的速度去密度，容量填充，并将铝箔盖应用到杯子上，机器强调卫生设计和易于维护，这使它成为操作员友好的，这意味着它是3-A乳制品认证标准23-06。一个精确的，无尽的口袋驱动带取代了更传统的链条驱动解决方案，一个正在申请专利的伺服旋转驱动机构意味着更少的油脂，更少的轴承，从根本上更卫生的机器。此外，R.A Jones所说的“革命性”的全封闭和不对称框架、悬臂式车站和倾斜的顶棚也为其卫生设施带来了好处。客户可以选择从杂志上预先切割盖或从车架上切割盖。
但真正让这台机器与众不同的是，购买它的食品和乳制品制造商可以选择脉冲光杯和盖子杀菌，而不是紫外线杀菌。这项技术来自Claranor离开法国。虽然这不是这种脉冲光杀菌技术在北美的首次亮相，但之前的大多数应用或多或少都是对现有系统的改造。所以r。a。琼斯的这一举动是值得注意的。作为紫外线杀菌的替代品，脉冲光据说更快，需要更少的停留时间，并最大限度地减少机器占地面积。也许最重要的是，它正好符合消费者对“清洁”标签的持续呼声。Claranor和R.A Jones说，前期成本高于传统的绝育技术，但长期效益抵消了这一成本增加。(详见pwgo.to / 3261）
似乎市场已经等了很长一段时间来看到Amcor的LiquiForm®Group技术的商业化，该技术于2014年首次宣布，将瓶成型和灌装结合在一起。但在研发方面，在此期间已经完成了大量工作，以解决技术和市场障碍。这是公司副总裁兼总经理Ashish Saxena说的LiquiForm集团有限责任公司，他向包装的世界继拉斯维加斯PACK EXPO之后。
在展会上突出的这项技术，是LiquiForm集团的知识产权Amcor有限．目前，LiquiForm集团正在将该技术授权给五家被授权方，以更快地推进该技术的发展。这些公司包括Amcor，Sidel，学校Corpoplast，克朗、日文转换器吉野小吉正株式会社萨克塞纳表示，随着这些市场领先的合作伙伴的加入，第一批LiquiForm瓶子应该会在未来几个月上架。
LiquiForm的核心是从瓶吹塑中去除“吹”步骤。相反，瓶子是在充满液体产品时形成的。这与用空气成型瓶子，然后在单独的步骤填充瓶子相比，有许多优点，最明显的是消除了整个过程的步骤，因此也省去了吹塑机本身。该工艺还显著减少了设备空间和成型过程所需的能源，因为传统吹塑使用压缩空气，而LiquiForm技术使用不可压缩液体。
Saxena解释说:“由于我们使用的是液体而不是空气，因此不需要高压空气压缩机，因此能耗降低了50%到70%。”
Saxena表示，使用不可压缩液体还可以使材料在容器内的分布更加一致，并且比使用空气获得更清晰的分辨率。这意味着品牌所有者可以加入诸如压花甚至盲文等功能。该机器可以使用标准以及定制的预制件，由PET和rPET，高密度聚乙烯和聚丙烯制成。
Saxena分享了该技术的一个意想不到的、改变游戏规则的好处，这也是客户引起LiquiForm集团注意的一点。他说:“随着终端用户意识到材料的灵活性优势，并看到整个包装系统是多么的小而简单，它引发了很多关于LiquiForm技术如何引导他们重新设计供应链，使生产更接近需求的讨论。”“公司现在认为，与其在一个中心地点生产和填充产品，然后在全国各地运输，这是非常昂贵的，导致大量的碳足迹，他们可以在更接近需求的地方生产，比如在仓库里。如果你有一个需要更少的基础设施和更少的电力的系统，这变得更加可行，而且比今天的吹塑和填充系统简单得多。在全球其他地区和新兴市场，这可能是一个重要考虑因素。”
Saxena解释说，市场需求挑战遵循任何新技术的经典采用曲线。“有一些早期采用者认识到新技术的价值，不规避风险，他们会走在前面。然后，绝大多数人都在等着别人先走。”
LiquiForm集团拥有100多项关于该技术的专利，其中一些是在2014年从Nestlé收购的，该集团的合作伙伴正在努力将这些创新应用到他们自己的表单/填充设备中。在9月的drinktec 2017上，KHS推出了其FormFill机械概念，“由LiquiForm驱动”，在PET中处理静水。该系统还能够填充液体肥皂和洗涤剂，并处理热填充应用。
联邦由ProMach提供动力，在拉斯维加斯展览会上介绍了XACT-FIL™重量填料。根据填料的配置，新的平台设计可减少约30%的填料占地面积。XACT-FIL少使用25%的部件，简化了操作，减少了维护。
这条新生产线的机器具有先进的控制，可提供高速和基于重量的精度。开源软件支持定制和简化技术支持。据Federal全球销售和市场总监Bob Adamson介绍，该控制系统采用了现成的组件。
三轴伺服电机传动系统，包括联邦的accuu -摆线轮传动系统，提供低振动和降低维护要求。专门的驱动轴离合器防止机器在故障情况下损坏，提高整体机器的安全性。
这种新的基于重量的填充物卫生且易于清洗。它们的特点是额定冲刷的独立测力元件外壳，易于清洁的铰链的无框上部防护，以及只有五个孔轴的桌面。整体设计最大限度地减少了液体或碎片可能积聚的避风港。亚当森说，一种可行的选择是“能够进行蒸汽灭菌，不需要清洗化学物质。”
应用范围包括食品、饮料(如大豆和有机牛奶)、油漆、农用化学品、汽车润滑油和个人护理。
在那里Nercon布斯，螺旋输送机与Intralox具有完全冲洗能力的皮带正在运行。但真正吸引眼球的是Nercon的可伸缩传送带。它被设计成在传送带仍在运行时，通过手动曲柄打开或关闭。与传统的吊桥安排不同，这种方法被认为更安全、更简单，因为吊桥可能会夹到手指或由于撞击而损坏传送带，让操作人员感到担忧。
Nercon在展台上的代表表示，它吸引了很多关注，因为有时人员或机器需要从传送带的一边到达另一边，而不必走很长的距离。(详见pwgo.to / 3262）
Somic美国公司新推出的424 T2 (D)多功能零售包装机(3.)．它形成和加载软或柔性产品到一个紧密的，压缩的包装，触发成本节省27美分/箱的公司购买瓦楞。
“制造商正在转向更复杂的系统，以消除运营中过多和多余的成本。终端包装机械的进步，结合改进的瓦楞印刷技术，使Somic零售设备成为一个有吸引力和可行的解决方案，”销售副总裁Peter Fox说。“我们让客户能够生产具有完美可重复性的零售包装。我们的系统解决了零售商减少补货和维护货架库存的劳动力成本的问题。424 T2 (D)通过在开放式展示托盘或带盖和包裹箱的托盘中紧密地整理、分组和包装这些包装来组装这些包装。”
福克斯说，Somic公司的高性能系统速度也很快。采用分散式伺服驱动，机器可以根据物品的大小每分钟整理600个产品。它可以适用于各种产品尺寸的单个格式工具，Fox指出还有其他好处。
“为我们的制造业客户节省空间的功能产生了积极的、底线的影响，”他说。“由于Somic模块化系统占地面积紧凑，产品的处理和空间要求明显更小。与取放系统相比，该成型盒减少了产品装载前单独的箱或托盘竖立的空间量。通过在整个包装过程中连接功能组，它可以提供更好的生产线效率和更长的正常运行时间。”
咖啡、谷物、面粉、果酱、面条和来自好时公司、通用磨坊公司和布鲁克赛德公司的其他产品的样品在展台上展出。
多功能性和快速切换是包装机械原始设备制造商在拉斯维加斯PACK EXPO展位上的一个共同主题，包括PMI Cartoning公司PMI推出了HS1-12型卧式纸箱(4)，它运行侧装纸箱和运行纸箱套筒一样愉快。可以处理各种尺寸和产品类型。(参见本文中的视频。)
速度范围高达160套或纸箱/分钟。控制由罗克韦尔ControlLogix和Panelview Plus HMI处理。SIKO的数字位置指示器有助于快速转换，以及无需工具的插接/插接更换部件。
在Pro Mach展位群的众多技术中，有一种是矩阵Morpheus XL立式成型/填充/封口机(5)，以生产比莫尔甫斯生产线以前生产的更宽的袋子。Matrix公司表示，该机器非常适合冷冻、鲜切和IQF包装等产品。有了超宽的颌口，这台机器可以做两台较老的和性能较差的f/f/s机器的工作。Morpheus是Matrix公司的下一代高速f/f/s解决方案。新款Morpheus XL的枕头袋从两英寸宽一直到15英寸宽。这比原来的型号宽了三英寸。
Morpheus XL可以以超过120袋/分钟的速度运行，并设计为间歇运行以及连续模式。这是Morpheus f/f/s机器第一次也可以生产褶裥包。在拉斯维加斯PACK EXPO上首次亮相的还有一个重新设计的不锈钢滴漏盘，这使得它更快更容易地改变成型管。新的滴水盘也保持机器内部清洁。
博世包装技术首次亮相下一代Osgood rfs系列(6)扶轮在拉斯维加斯的PACK EXPO。机器卫生灌装，密封，并盖乳制品和食品到预制的杯子。
奥斯古德工业公司销售总监Rich Mueller表示:“这台机器是北美市场如何从奥斯古德和博世合作的产品开发中受益的一个完美例子。“来自全球各地团队的最佳解决方案汇集在一起，使产品更好、更高效。这是一家服务提供商提供的完整产品线解决方案。”
奥斯古德rfs系列伺服旋转机提供丰富的功能，同时将其占地面积降至最低。四车道RFS-4001灌装杯子的速度可达160杯/分钟，是生产空间有限的生产商的良好选择。可在清洁和超清洁执行，机器可以将各种乳制品和其他食品填充到托盘或杯子中，例如，并对它们进行预切箔或车轴膜加盖的热密封。
RFS-4001填料在这里显示了一个协调泵设计，它提供了高灌装精度和更容易在不同机器之间的互换性。只需四个基本的给药部分涵盖几乎所有的给药原理和应用，使产品的更换更快，更容易。升级的伺服电机允许快速和容易的调整设置，使转换在短短15分钟。rfs系列填料可以利用三种不同的机器控制之一(博世力士乐，罗克韦尔，或西门子)，让客户的机器容易集成到他们现有的生产线。
Osgood RFS可配备最新的HMI 4.0，自动引导操作人员完成每个生产步骤，方便操作和报告功能。随着新的HMI 4.0作为通往互联工业的门户，这是迈向智能、完全协调的生产线的第一步。
博世包装技术公司在PACK EXPO上还推出了饼干堆包装系统，该系统由振动进料、新型创新杂志给料机、新型水平流动包装机和新型集成顶载纸箱组成。
通过显著降低推杆在萃取点的速度，并持续引导产品，这种新解决方案可以实现更高的生产速度。在传统的弹匣喂料器上处理饼干时，每栈产品的数量限制为提取弹匣的数量，或者是它的倍数。新型智能桩加载(SPL)馈线使制造商能够通过HMI独立于入线车道数量(车道灵活性)选择所需的堆栈数量，并允许轻松更改封装配置。
产品经理Kelly Meer表示:“SPL给料机为市场带来了许多智能堆载功能，但其灵活性才是关键。”“通常，在一个四弹匣给料器上，你将被限制生产四种产品、八种产品或其倍数的堆栈。在这种情况下，它是一个非常聪明的喂食器。使用四车道的方法，我们可以生产两到六车道的机器，最终用户可以生产一到七层高的堆栈。而且你只需要很少的更换部件就能做到这一点，这对整个行业来说是颠覆性的。”
这种经常在飞行中改变包装中饼干的大小、形状或数量的能力是制造商的一个重要因素。博世SPL馈线可堆叠2至7种产品，并将1至4组产品分组，以创建多个包装配置，每个包装从1至28块饼干不等。
此外，由于它能够自动和动态地从每个杂志提取可变数量的饼干，当产品供应从烤箱到包装系统的变化时，SPL给料机进行补偿。通过从其他车道中提取缺失的cookie来构建完整的堆栈，该特性还支持自动车道平衡。因此，制造商现在可以为其生产配备更少的车道，并自动平衡这些车道以增加正常运行时间。为了适应烘烤过程中产生的产品厚度不一致，堆叠机制可以通过人机界面进行调整。这可以在生产过程中完成，而无需停止系统，从而提高整体设备效率(OEE)。
在下一步中，经过整理的堆栈被转移到Pack 403水平流包装器，这是Pack 401的下一代，它已经升级以重新定义用户体验。为简化日常操作，所有膜辊均按顺序编号，使膜辊穿线更直观。剪接表上显示了准备剪接的明确说明，以增加成功。Pack 403还具有精确测量和控制薄膜张力的创新功能，从而在生产速度变化和机器启动和停止期间减少堵塞和一致的包装外观。为了清除堵塞和清洁压接机，Pack 403具有手动手轮旋转切割头，允许更容易的服务和维护，同时避免与热密封面接触。其他可用性特点包括一个新的成膜器，它明显更小，更轻，同时完全没有工具，大大减少了转换时间，改善了人体工程学。
Eastey企业该公司在PACK EXPO期间介绍了SB-2 EX侧带箱锥度，是一家生产箱锥度、l型密封件、套筒包装、收缩隧道和捆绑设备的制造商。SB-2 EX是一种经济实惠的解决方案，适用于各种标准箱的均匀密封，包括轻或重，狭窄或小的情况下。
双驱动电机，激进的工业强度传动带，和辊道使SB-2 EX坚固的性能。根据该公司的说法，每台箱子胶带机都由12-ga钢制成，即使是最坚固的应用程序也能承受。粉末涂层的外观保护机器免受虐待，并保证多年的使用。此外，SB-2EX通过了CE认证，因此用户可以放心，它将始终提供可靠、高质量的外壳密封。
SB-2EX提供快速和简单的情况下，可调侧轨和灵活性的情况下5英寸的变化。又长又大。调整可以通过简单的手动拧紧旋钮和曲柄进行，可以连接到机器的任何一侧。SB-2EX采用易于加载的顶部和底部磁带盒，并将密封案件窄至4.5英寸。宽且低至4.5英寸。高。
在过去的几年里，货架稳定食品取得了长足的进步。Allpax由ProMach提供支持，与路易斯安那州立大学(LSU)农业中心营养与食品科学学院合作，帮助北美货架稳定的食品公司取得成功。
Allpax总经理格雷格·雅各布(Greg Jacob)表示，该公司正在对蒸馏设备市场采取不同的方法。Allpax的蒸馏设备采用模块化设计，客户可以轻松升级或扩展。Allpax 2402多模式蒸馏器能够超过所有商业上可用的蒸馏和搅拌模式，”他解释说。
路易斯安那州立大学农业中心营养与食品科学学院教授兼主任路易斯·威克博士说:“口味是食品销售的基本驱动力。通过将食品配方与与目标受众联系起来的信息相结合，货架稳定的食品可以适应最挑剔的消费者的生活方式。”
LSU农业中心营养与食品科学学院与Allpax的合作伙伴关系提供了包括感官科学和包装实验室，与全球食品开发商和营销领导者有关系的经验丰富的教师，以及来自Allpax (8)．Allpax Shaka®蒸馏器大大减少了容器内低酸食品灭菌所需的烹饪和冷却计时器。“我们有能力准备和包装食品到金属罐或注射成型的氧气屏障包装，”柳克说。“我们可以在蒸馏加工后评估食品的质量、可接受性和稳定性，并允许对商业可行性做出明智的决定。”
2017年拉斯维加斯PACK EXPO上展出的Allpax 2402多模式蒸馏器与路易斯安那州立大学使用的类似。每个2402多模研发蒸馏器都是根据实验室的规格定制的。一个单元可以提供客户选择的多种模式。这些多模式的干馏器可以运行饱和蒸汽，蒸汽空气超压，水浸泡，水喷雾和水梯级过程，结合七种可变的模块化搅拌模式-静止，端对端，摆动，平缓运动振动(低速)，沙卡(高速)，流体静压模拟和轴向旋转。这些单元容纳罐，瓶，袋，杯子，托盘，金属，玻璃，塑料，和双缝膜和箔封，并能够测试口味和薄膜。
意大利机械制造商ACMA该公司是Coesia集团的一部分，专注于拉斯维加斯PACK EXPO的糖果市场。cw600f是为这个舞台开发的最新机器之一，是一种交替运动的多风格平底巧克力包装机(9)．cw600f是专为满足特定需求的糖果品牌，需要中速高达600笔画/分钟，大量的灵活性转换，高包装质量，易于使用。
包装风格包括束，双捻，波埃罗，钱包，花式，和更多。所有典型的包装材料都可以容纳。该机器还可以独立展开两种不同的包装材料，因此它将适应不同尺寸的内外包装。紧凑，节省空间的布局使其能够集成在不同的生产环境中，其中平方英尺的面积是有价值的。此外，悬臂结构和无刷电机的使用便于操作，维护和清洁。
ACMA还展示了其低门槛进入的下一代880型号，以其易于使用和可靠性而闻名。最新的版本，新的CW 800r，是一种间歇运动的机器，专门用于椭圆形和球形巧克力，这是最受欢迎的形状。cw800r的特点是坚固紧凑的框架和更高的包装质量。它能够管理两种包装样式-双扭曲和滚动-快速转换。
许多原始设备制造商利用PACK EXPO介绍金属检测技术的创新。其中包括Loma系统，其摊位展出IQ4系列金属探测器(10)．Loma的工程团队采用了该公司的“生存设计”理念，在包装中提供高金属检测灵敏度，该公司表示，该包装易于安装，易于使用，易于清洁和维护，可以承受艰苦的食品生产环境，并最终带来强大的拥有成本。它还具有优化的探测器机制，真正的变频技术和先进的电子设备。
Loma北美销售经理David Arseneault表示:“市场上的金属探测器使用多频谱风格的设计，一次使用多个频率，但这增加了成本和复杂性。”“对我们来说，我们使用可变频率，但我们让金属探测器在后台运行多种算法，所以它简化了操作员的工作。因此，我们获得了性能，但对运营商来说门槛更低。”
此外，更好、更快的自动学习比上一代IQ3搜索头带来了相当大的性能提升。即使在具有挑战性的应用中，如重金属薄膜产品，也可以通过Auto-Learn设置高灵敏度并进行检查，而无需进一步优化。
改进的唇和屏幕，新的密封安排，经过验证的超苛刻的力学，以及IP69K(+)等级，使IQ4搜索头卫生，易于清洁，并足以生存恶劣的食品生产环境，无论是热，极冷，干燥，灰尘，或潮湿，或两者的组合。
新的7英寸。彩色触摸屏作为每一款机型的标配，简洁清新的界面和增强的功能有助于提供更好的用户体验，有助于最大限度地减少用户错误，使检查工作变得轻松。
在展厅的其他地方，新的CM33 CombiChecker产品检测系统在展会上得到了突出展示梅特勒-托利多．在紧凑系统的操作过程中，产品通过金属探测器，然后在检查秤上称重。被检测到金属污染的产品，或超过重量参数的产品，会立即从生产线上被排除到每个缺陷的单独的弃置箱中，从而消除它们进入市场的可能性。
根据该公司的说法，CM33允许公司从各种选项中进行选择，以匹配特定操作的需求，从而定制系统。其中包括从梅特勒-托莱多的一系列选择中选择最合适的检查秤和金属探测器。此外，选择可用的输送机，导轨，转移板，双锁垃圾箱，和拒绝器类型可容纳一系列的包装类型。
然后，这些机械特性与生产线集成、功能和操作、生产监控和控制以及通信选项库中的选择相辅相成。这使得最终用户能够定制CM33的安全性、性能和数据功能，以满足相关行业、客户和应用程序的需求。
检查秤和金属探测器的设置和配置是在检查秤控制面板上完成的。产品转换导致每个检测设备自动适应新包装的存储参数。
其中一个亮点是赛默飞世尔科技公司展台是Sentinel Multiscan金属探测器，它采用了一种创新的新技术，克服了固定单频或双频金属探测器可能遗漏产品信号中隐藏的金属污染物的限制。Multiscan技术扫描多达5个用户可选择的频率组合，从50到100千赫。这使用户能够识别体积比以前技术小得多的污染物。
收缩套管和标签解决方案提供商美国电影与机械在拉斯维加斯PACK EXPO上介绍了WSN-Gen S蒸汽热隧道。WSN-Gen S是一个一体化的隧道，包括自己的蒸汽发生器。该隧道设计用于增加CPG公司制造工厂的收缩标签线。
WSN-GEN S是专为简单的设置，在厂内蒸汽发电不容易获得。GEN S配备了两个可调的层歧管，将蒸汽热量导向所需的地方，以产生精确，高质量的PVC, PETG, OPS或PLA标签和颈部带的成品外观。美国电影和机械公司表示，GEN S提供了比辐射热更好的轮廓，并确保了无论容器大小或形状如何的高质量完成。
GEN S隧道使用9英寸高，4英寸宽的开口来容纳许多收缩套筒产品。隧道的最高温度为212°F，具有高质量的蒸汽加热元件和可调节的流形，以实现均匀的热量分布。更换容器或标签不是一个问题——调整和控制是由隧道的操作人员完成的，使调整安全、快速和简单。
电子商务蓬勃发展
PAC机械在PACK EXPO上展示了Rollbag R3200履约装袋机。专为电子商务订单履行而设计，这种自动装袋机现在可与集成标签打印机/涂胶器一起使用，可以处理两面打印的标签。双面标签可能一面有运输信息，另一面有装箱单。这种方法消除了单独的包装单、塑料袋的成本，以及准备包装单并将其应用到袋加的人工，消除了高达60%的标签衬垫浪费。
销售和市场副总裁Greg Berguig说:“这是市场上第一个使用预先打开的袋子和聚管来形成袋子的系统。”“聚管的好处是，它可以自动调整包装袋的大小。大多数在网上购买衣服或其他产品的消费者都有过收到一个大袋子里装着一件小产品的经历，但这台机器消除了这种情况。最终用户只需要库存一种尺寸的聚管材，机器就可以为他们制造长度。”
在电子商务领域，柔软的机器人展示其机器人抓手技术(2)能够挑选不同尺寸和形状的产品以完成订单。在展台上的演示中，一个delta机器人拿着一个单独的工具，在拣浴室里柔软的海绵状丝瓜，旁边是一包相对密集、厚重的肥皂。考虑到这些产品是不同的和棘手的处理一个末端的工具，他们可以很容易地组合在一个个人护理类型的订单。Soft Robotics的柔韧气动驱动工具可以处理不同重量和形状的刚性和软性物品。
首席商务官Sub Datta说:“此外，对于更经典的机器人应用，为了拾取不同形状、密度、体积等不同的产品，你需要一个复杂的视觉系统，加上复杂的编程来分辨什么是什么，甚至可能必须有多个末端执行器或工具。”“在这里，视觉的唯一目的是定位。如果不同的产品放在固定的地方，机器人甚至可能不需要任何视觉系统。”
Pro Mach的Edson Packaging和Texwrap部门也看到了电子商务的潜力。埃德森该公司展示了其新的SR 3600柔性电子商务包装机，这是一种先进的机器人混合产品包装解决方案，可提供电子商务履行和食品包装所需的速度和灵活性。
工程副总裁Mike Paskaruk表示:“这种外壳包装机的产品灵活性，能够容纳所有类型的形状和尺寸，将允许电子商务企业和食品公司轻松配置多产品订单。”“埃德森不断与客户合作，开拓市场空间，提供创新的交钥匙包装解决方案，提高生产线的终端运营。”
特别是，机器人臂端工具之间的无工具转换提供了更高的灵活性和正常运行时间。埃德森与巴鲁夫在展会上使用IO-Link无线耦合器在两个臂端工具之间进行切换。
Texwrap包装系统与此同时，它拥有2410型电子商务包装器，能够运行2英寸宽。，甚至高达10英寸。
美国中部销售经理Al Kiggans说:“当你打开包装时，机器会自动调整不同的长度和大小。”“我们做的第一件事是扫描条形码，然后感知产品的高度和后缘。当包裹进入包裹的薄膜夹时，可能是用邮寄薄膜或电子商务准备的东西，它们继续通过侧带封条机，在包裹上盖上一个宽封。”
从条形码扫描生成的标签，在最后的十字密封之前被打印和应用。最终的结果是一个典型的电子商务风格的薄膜包装，随时可以邮寄。
冷压委员会和HPP
在拉斯维加斯的PACK EXPO上，只有站立空间的人群挤进了创新舞台区域，以了解“高压加工的新技术”。小组讨论，由ProFood世界《世界新闻报》总编辑乔伊斯·法斯尔(7)，来自JBT旗下Avure副总裁兼hpp总经理Jeff Williams的专家见解;美国巴氏杀菌公司首席执行官Justin Segel;以及果汁生产商Evolution Fresh的工程和工厂维护经理迈克·德宾。
德宾说:“高压加工设备使我们公司能够为消费者提供干净的标签。”“这些设备也很容易使用和维护。”
Segel说，食品和饮料公司可以通过安装自己的设备或使用收费站进行高压加工。“在某些情况下，收费站还可以作为食品和饮料制造商的配送中心或仓库，”他补充说。
威廉姆斯谈到了冷压委员会并讨论了符合条件的冷压委员会成员如何在包装上使用高压认证标志，以帮助识别高压处理的好处。该标志将只提供给冷压委员会成员，只有在有正确使用HPP的验证。
该委员会正在根据成员的申请类别制定使用标志的指导方针。一旦会员的流程、HACCP计划和验证研究处于良好的地位并由第三方验证，会员就可以授权使用高压认证标志。事实上，CPC预计各大品牌将在2018年春季开始使用这一标志。
CPC已经完成了果汁指南，并计划在年底前完成其他产品指南。认证将确保已有的流程是有效的，并被想要在其产品上使用标志的公司正确使用。
消费者教育和接受是委员会成功的关键。他们的目标是教育消费者认识认证标志，并了解它给食品和饮料产品带来的价值。这些好处包括提高食品安全性，延长保质期，更清洁的标签，以及食品和饮料产品稳定的营养和感官质量。
该委员会的创始成员包括美国巴氏灭菌、金宝汤、Evolution Fresh、Good Foods、Hiperbaric、JBT、Avure、SUJA、Universal Pure和West Liberty Foods。
在PACK EXPO创新舞台不远处，Avure技术利用PACK EXPO介绍其新的、可扩展的HPP机器。新型号AV-M，像其流行的前辈AV-X一样，适用于快速增长的食品公司。Avure的Williams和营销总监Lisa Pitzer描述了这项技术并演示了用例。
AV-M的占地面积比AV-X略小，使食品生产商能够购买适合他们当前生产需求的机器尺寸，随着公司的发展，机器扩展以跟上增加的产量，所有这些都不需要花费或增加第二台机器的占地面积。AV-M可以轻松地从2000万磅/年升级到3000万至4000万磅/年，并实现最高吞吐量。
“高压巴氏杀菌(HPP)正在快速发展，有两个关键因素引发了这种增长，”威廉姆斯说。“首先，消费者渴望清洁标签、天然、新鲜的食品和饮料，这与HPP是天衣无缝的搭配。其次，有食品制造商想要HPP的食品安全效益和HPP更好的口感、质地和营养的优势。没有其他食品技术能在营养、安全和延长保质期方面提供与HPP相同的益处。”
根据Williams的说法，如果一家公司正在推出一种新的HPP食品或饮料产品，AV-M可能是一个理想的解决方案，让他们以最具成本效益的方式开始，并随着产品需求的增长而迅速扩张。Williams补充道:“除了开发创新的HPP机器，Avure拥有超过60年的高压经验，还帮助食品公司进行HPP产品开发、HPP配方研发、包装和应对不断变化的食品法规。”
机器人在包装领域继续增长
如今，机器人在包装领域越来越普遍，拉斯维加斯的PACK EXPO有很多机器人让与会者眼花缭乱。这里有三个例子。
一个非常酷的末端执行器在末端发那科机器人是表演的明星Simplimatic展台。它被设计成机械地抓住和举起重的箱子(比如洗衣粉)或轻的箱子(比如纸制品)，而不会损坏轻箱子里的东西。至关重要的是使用两个发那科伺服电机打开和关闭夹紧装置。这些马达依靠力感技术来寻找反馈，以知道它们可以施加多大的压力，以免压碎箱子里的东西。
与此同时,在图文包装国际有限公司在拉斯维加斯的PACK EXPO上展出的是一款定制设计的机器人颈牌涂抹器，它使用了最新发布的技术日本安川电气Motoman在YRC控制器上的GP8机器人，是同类机器人中速度最快的。机器人正排成一列，在果汁瓶上贴锥形纸板颈牌。品牌商认为这些四边的锥形颈牌非常适合酒瓶，因为它们提供了一个独特的广告牌来吸引消费者的注意力
•开始促销活动
•推出新产品
•增强品牌识别
•讲述一个独特的故事
•提供产品信息或福利
•提供优惠券
•获得奖项
•提供说明或食谱
PACK EXPO上的演示展示了小规模的类似应用，可以一次在多个瓶子上应用多个颈标签，有效速度为150瓶/分钟。平面包装公司表示，安川Motoman GP8机器人被选为这一应用，因为它在坚固、紧凑的设计中提供了最佳的速度、精度和运动范围。GP系列六轴机器人专为快节奏的组装，包装和一般搬运过程而设计。同样值得注意的是，Graphic Packaging也被定位为不仅是机器人应用系统的单一来源供应商，而且也是悬挂标签本身的供应商。(详见pwgo.to / 3268）
爱普生美国有限公司爱普生系统设备和机器人产品管理总监格雷格·布伦尼克(Gregg Brunnick)表示，该公司推出了新的SCARA机器人系列，使公司能够进入一个新的市场。t系列一体机的独特之处在于它的底座上有一个内置控制器，Brunnick说这个新功能减少了空间要求，简化了设置。在拉斯维加斯的PACK EXPO上展出的是t系列的第一款产品，小巧轻便的T3机器人，专为简单的应用而设计，如挑选和放置，组装，零件处理和分配。支持Ethernet/IP, EtherCAT, DeviceNet, PROFIBUS, PROFINET和CC-Link现场总线接口，以及GUI Builder和其他集成选项，以帮助减少总开发时间。
Brunnick表示:“我们的T3是一款功能强大、成本低廉的自动化解决方案，易于集成，有助于降低制造商和系统集成商与现有产品相比的总拥有成本。”“对于希望实现工厂自动化的客户来说，这是理想的选择，无需在复杂的基于幻灯片的解决方案上浪费时间或金钱。由于它包含了与我们的高端机器人相同的直观软件和强大功能，我们为用户提供了应用程序所需的强大和简单性。”
t系列被设计为低端工业SCARA机器人生产线，可以处理3到20公斤的有效载荷。布伦尼克分享的一个包装例子是，一家桌游公司用它从口袋里拿出扑克牌，然后把它们装进纸箱。
根据Brunnick的说法，T3无缝地融入了自动化工作流程;可以在几分钟内安装，不像复杂的线性滑动系统;专为机器人引导而设计，当需要视觉时，可以轻松实现简单应用的自动化;比线性滑动解决方案占用更少的空间，同时提供更大的工作范围;编码器不需要电池，这最大限度地减少了停机时间，降低了总体拥有成本。观看视频:pwgo.to / 3255．
JLS自动化的机器产品在PACK EXPO上展示了下一代平台，重点关注食品安全和先进的控制(11)．该公司表示，该公司的“魔爪”机器人拾取和放置系统和“鱼鹰”机器人包装机的设计具有最高卫生水平的食品包装，它们具有四级卫生结构。额外的卫生功能包括带电动滚筒的拣带，有助于防止产品堆积的输送机站立，无工具的带提升机构，以及不存在易于清洗的焊接。全不锈钢结构，包括斜坡表面和控制箱径流，而标准的开放式框架设计，便于清洁，访问，检查和维护。
鱼鹰案件包装提供了一个Codian该魔爪拾取和放置系统采用IP69K级不锈钢Codian delta机器人，具有独特的食品级软夹持臂末端工具柔软的机器人．这两个系统提供精确的产品定位和定位，快速，高效的包装。
JLS还在“魔爪”和“鱼鹰”系统中集成了一个具有前瞻性的工业计算平台，以改善运动控制，并为最终用户提供一条通往更大灵活性和物联网连接的工业4.0概念的道路。这种稳定和多功能的控制系统具有小的电气占用，允许简单的系统扩展性，易于使用，并提供简化的远程诊断。视频和动画直接通过人机界面进行操作员培训和故障排除。
JLS总裁兼首席执行官Craig A. Souser表示:“卫生设计和灵活性是JLS包装系统的支柱。“我们的下一代系统将这些原则提升到了另一个高度。客户想要的系统不仅能完成工作，而且卫生、灵活、真正对操作人员友好。再加上远程监控、工业4.0和先进的连接，我们的新创新肯定会满足这一需求。
标记/印刷/编码
拉斯维加斯PACK EXPO的第二天带来了一个联合声明Videojet而且应用DNA科学这可能会使合成DNA成为对付造假祸害的更普遍的解决方案。这两家公司已经建立了战略合作伙伴关系，即DNA标记将包含在Videojet连续喷墨打印墨盒的墨水中。
在宣布之前，应用DNA科学公司(ADNAS)在包装领域并不是没有足迹。它独特的标记已经出现在标签和纸箱的涂层中有一段时间了。不过，Videojet公司已经安装了大约32.5万台打印机，每天为超过100亿件商品编码和标记，这为增加dna标记商品的数量带来了重大机遇。它带来了ADNAS副总裁Janice Meraglia所说的“大量即插即用”元素。换句话说，它需要在包装应用中发现的技术，这些技术稍微超出了所谓的常规，并将其牢牢地植入到日常生活中。
Meraglia说，DNA标记是存在于纳米颗粒水平的东西，将进入液体载体，然后进入喷墨墨盒。因此，当Videojet 1860 CIJ打印机发送日期代码时，DNA标记也将被发送。墨盒上有一个芯片，因此在打印机运行之前，必须与Videojet 1860打印机进行电子握手。
为了理解这一切是如何工作的，让我们假设洗发水瓶子上有DNA标记。在供应链的任何地方，利益相关者想要验证瓶子的真实性，他或她可以借助一种便携式现场DNA读取器系统来实现，该系统可以提供分子DNA标签的明确、实时认证。关于图12在美国，这是如何做到的:
用试剂浸湿棉签。
•取日期代码的棉签。
切一小块棉签并将其放入测试容器中。
•将多达16个测试容器放入到SigNify IF读取器系统中(图E)，关上，然后打开。
•在45分钟内完成验证性分析，可通过直接连接到PC查看。如果这种独特的分子标记被证实存在，那么这个瓶子就是真的。
使用SigNify IF阅读器系统的利益相关者可以包括以下任何一个:
•品牌所有者可以使用该系统来确保其洗发水瓶不会被无良经销商转移到未经授权的分销渠道。毕竟，如果一批洗发水的生产和销售是基于在南美销售的产品定价安排，为什么这些瓶子会出现在纽约?
•收到消费者投诉的品牌所有者可以使用该系统确认消费者购买的瓶子是否是假冒的。
•零售商可以使用该系统作为来料产品检查的一部分，以证明其接收和销售的产品是正品，从而保护自己免受对公众的责任。
当被要求从某种角度来看待成本时，Meraglia表示，谈论此类技术成本的唯一方法是从价值主张的角度来看待它。她说:“这不是简单地问把一个分子DNA标签接种到墨盒里要花多少钱的问题。”“它更像是一个程序或平台，而不仅仅是一个墨盒。”她补充说，这个平台的名字是“sure”，它由六块木板组成:SigNature®分子墨水、装有墨水的安全SmartCartridge、Videojet 1860 CIJ打印机、将DNA标签应用到包装上、通过SigNify IF读取器系统进行测试，并跟踪收集可追溯性的监管链数据。
Applied DNA总裁兼首席执行官James Hayward表示:“我们非常高兴能与Videojet合作，将这种组合解决方案推向市场，并为众多公司提供支持其品牌保护战略的明确方法。”
展览于工程印刷解决方案是Roto-JET工业喷墨打印机(13)，被认为是圆柱形物体打印的最新进展。Roto-JET是一款多色，UV-LED，高分辨率打印机，提供最先进的数字打印技术。它是专门为圆柱形物体设计的，包括那些平壁或锥形的物体。因此，它适用于手工酿酒厂和酿酒厂，特别是如果需要短时间运行。平均速度为800件/小时，Roto-Jet具有同步打印和固化操作，打印完整的CMYKWW，可选底漆和清漆打印头。可进行手动或自动操作。Roto-Jet使用Xaar1003打印头采用Xaar独特的墨水再循环技术，因此即使在最恶劣的工业环境中也能可靠地运行。有关这项技术的视频，请访问www.epsvt.com
一种新型单道波纹数字喷墨印刷机(14)Hanglory美国公司打印速度可达490英尺/分钟，总经理Alex Xu强调，现在已经上市。事实上，Hanglory gloriy1604已经在欧洲、日本和中国的工厂安装。徐说，这与竞争激烈的瓦楞纸印刷技术形成了鲜明对比，瓦楞纸印刷技术尚未商业化。
Hanglory是Hanglory集团的一部分，Hanglory集团是一家总部位于中国深圳的全面集成工业数字喷墨制造商。凭借数码印刷技术的核心实力，公司于两年前推出了gloriy1604。四色印刷机采用单道、按需滴、压电喷墨技术、京瓷工业打印头和红外干燥系统。印刷机使用的专有技术包括Hanglory的Han FullColor™水性油墨，Xu表示该油墨具有优异的耐摩擦性和表面耐久性;HanDiesen™技术，自动检测并在发生翘曲时紧急停止，确保安全顺利印刷;自主研发的传动系统和HanBlaze™打印系统，确保运行稳定，易于维护。
徐说，瓦楞纸市场巨大，但传统模拟印刷工艺复杂。光荣1604消除了需要板，制作准备和墨水混合。该印刷机可以在一系列基材上打印，包括涂层和未涂层，尺寸可达5 x 9英尺，在600 dpi。Xu指出，数字印刷机使转换器和品牌所有者能够快速响应市场，满足个性化、短期、区域和季节性产品的需求。(详见pwgo.to / 3256）
数字设计作为标记和编码产品的领先制造商，该公司宣布了其Evolution™热喷墨产品线的最新创新，Evolution IV™，提供了高达1英寸的打印能力。Alpha /数字字符，以及条形码和图形，具有单个打印头(15)．制造商印刷在二次包装上，需要1-in。Print现在可以在不增加额外打印头的情况下这样做，受益于更清晰的代码，更简单的系统设置，运行时几乎不需要维护，以及更低的总拥有成本。
与Evolution系列的前辈产品一样，Evolution IV采用热喷墨(TIJ)技术，通过清洁、独立的系统提供高分辨率打印，只需几分钟即可轻松安装。进化IV是同类系统中第一个将一英寸打印头与128毫升墨盒中的集成墨水供应配对的系统。由Digital design设计和开发的专利墨盒设计，减少了墨盒更换所需的时间，减少了包装线上的停机时间，并消除了其他类型喷墨技术所需的维护和维修计划。
Evolution IV是专门为需要更高打印、更清晰的条形码和更大图形的案例编码或案例标记应用而设计的。与完整的Evolution产品线一样，Evolution IV可以包含由单个控制器控制的多个打印头，扩展解决方案以满足大多数案例编码场景的需求。
白色城堡®他是the Original Slider的制造商®汉堡公司一直在使用Evolution IV标记他们著名的肉饼，这些肉饼将运往全国各地的杂货店和便利店的冷冻柜。俄亥俄州范达利亚White Castle工厂的首席维护技术员Johnathan Hopkins很高兴能找到1-in。与之前使用的半英寸印花不同，他们对安装和操作的便捷性感到满意。
在博物馆的南厅展出JetAir技术展位为SureCode烘干印刷系统(16)，由捷航和多米诺印刷科学．容器流经一个集成的干燥/吹除室，以清除任何水或碎片之前印刷清晰，易读，可靠的代码。该系统采用JetAir的高速高效鼓风机和Domino的ax系列连续喷墨技术，具有内置的质量保证。它的设计可以处理最宽范围的集装箱，线速度可达2,100个集装箱/分钟。它集成到现有的包装线和所有的工厂控制网络。SureCode是packml兼容的罗克韦尔标准的变频驱动。
在中央大厅的PACK EXPO上，多米诺还突出了F720i，这是多米诺高性能、高速、光纤激光编码机系列的最新产品。F720i设计用于在铝罐上提供清晰，易读，耐用的代码，并具有IP65等级，特别适合承受恶劣的生产环境和饮料罐头行业的高速编码需求。F720i每罐可标记60多个字符，线速度为42000罐/小时。标准的消息长度在10到26个字符之间，线速度可以增加到90,000罐/小时以上。生成更长、更复杂代码的能力为饮料罐制造商提供了更多的营销和促销代码机会。此外，激光不需要消耗性液体，因此浪费不是问题，因此，绿色证书得到改善。
关于Domino推动的创新的最后一个观察与他们所说的“简化编码自动化”有关。它是对一个简单事实的回应，即包装线上的编码技术通常没有集成到支撑制造商运营的生产自动化系统中。从历史上看，这需要某种类型的人工干预，从而增加了出错的可能性。由编码自动化总监Adem Kulauzovic领导的Domino在编码自动化方面的努力解决了这个问题。
Kulauzovic说:“我们与一家大型饮料公司合作，能够为他们提供一种自动化解决方案，将正确的信息传达给他们的初级、二级和三级编码员。“结果是没有人为干预，效率几乎是100%。(见视频pwgo.to / 3278）
乌贼墨的CoPilot 500打印系统(17)，可在多孔表面上打印高质量、高分辨率的字符。最大为2.8英寸。每个打印头的打印高度以及从一个控制器运行两个打印头的能力，CoPilot 500为编码和标记提供了一个多功能而经济有效的解决方案。
Squid Ink的副驾驶500具有新的502系列打印引擎Xaar是为工业喷墨市场开发压电技术的公司。502系列引擎的加入允许更多的打印灵活性(包括二进制和灰度打印)，在较低分辨率下更快的打印速度，以及用户自定义的打印液滴大小输出，范围从15到75皮升。此外，新的更大的2.8英寸。Printhead是一个理想的解决方案，用户希望取代标签的高成本，以满足他们的案例编码需求。
副驾驶500是4.3英寸。全彩触摸屏提供了访问系统内部信息和打印功能。在Squid Ink易于使用的Orion™PC软件上创建和编辑消息，并通过以太网或USB设备传输。对于更大的应用，几乎无限数量的CoPilot 500打印系统可以无线连接或通过以太网与Orion软件连接，并考虑到设施内的移动编程。
据该公司介绍，该系统能够运行油基油墨，打印高达5.6英寸。(2.8。来自一个头部)的高分辨率字符，锐利的文本，可扫描的条形码，以及200 dpi的清晰标识。在不久的将来，在无孔表面上进行打印的溶剂型系统将会问世。对于寻求更多打印机安装灵活性的制造商来说，CoPilot 500打印头可以定位在多个位置，包括水平、向下拍摄和侧面拍摄。目前的副驾驶382用户运行2.1英寸。打印头，控制器软件升级将允许他们运行更大的2.8英寸。副驾驶500系列打印头。
Squid Ink母公司Engage Technologies Corp.的总裁兼首席执行官David R. Mylrea表示:“新的CoPilot 500是对制造商编码和标记生产线的即时升级，更大的打印尺寸和更高的用户灵活性将使客户能够在需要的时候打印他们需要的东西，并节省成本。”
材料
ProAmpac在拉斯维加斯展示了许多软包装创新，展示了新的整理选项，开场功能，盖膜，以及其他介绍(见pwgo.to / 3257)．该系列的新产品是Pro-Pouch Squeeze (18)，这是一种具有刚性底座和柔性本体的混合包装。与姊妹公司共同开发Technimark该公司专门从事注塑技术，其包装设计着眼于产品的完全排出。
ProAmpac应用与创新开发副总裁Sal Pellingra表示:“挤压性是关键。“新包装提供了更好的消费者体验，并通过从包装中提取更多的产品来最大限度地减少产品浪费。”
Pro-Pouch Squeeze是一种倒置包装，由Technimark公司生产，可以由聚丙烯或高密度聚乙烯制成，“取决于所需的性能和点胶方法的类型”，例如，翻盖，开关等，Pellingra说。底座热密封到柔性体或管上，而可选的接箍提供了更好的美观和额外的防爆裂保护。
Pellingra表示，proampac公司提供的柔性膜管可以由一系列材料制成，这取决于所需的屏障和美学要求。他说:“一些产品只需要防潮，其他产品则需要防潮和耐化学腐蚀。”“其他考虑因素包括是否需要透明、不透明或金属/箔，以及包装的大小等。”来自装修的新颖侧扣板提供了垂直刚性;增加薄膜的厚度也有助于较大尺寸的刚性。
Pro Pouch Squeeze的大小可以从旅行装乳液或洗发水到更大的零售包装不等，当这两种包装都采用传统的硬管格式时，会留下很多产品。Pellingra说:“Pro Pouch Squeeze可以实现几乎100%的排泄。”“此外，对于那些灵巧度或挤压力有限的消费者来说，这种格式很软，很容易挤压来配药。”
在考虑包装的可持续性方面，它不仅减少了产品浪费，而且还使用了更少的包装材料，提高了产品与包装的比例。Pellingra还补充说，它比刚性管更容易密封，从而提高了填充速度效率。他说:“一个巨大的好处是，包装的大小可以用很少的成本改变，除了艺术作品的变化，不像严格的格式。”
从美学上讲，Pro Pouch Squeeze可以提供360度的图像，而不是像硬管一样只能显示正反面。该薄膜可以通过柔印、凹版甚至数字印刷，最多可印刷10种颜色，并可以生产出透明、闪亮的金属、不透明、哑光，甚至有纹理的表面。
Pellingra表示，各种产品和细分市场的品牌所有者都对这种格式感兴趣，包括将其用于乳液、洗发水和护发素等健康和美容产品;工业产品，如胶水、油漆和其他可挤压产品;还有流质食物，包括蛋黄酱、番茄酱、果冻等等——“几乎是任何能想到流质的地方。”他补充说，ProAmpac甚至引起了干货生产商的兴趣，他们希望用干货替代刚性容器。
在展览的时候，Pro Pouch Squeeze只是在等待终端用户。Pellingra表示:“ProAmpac和Technimark正在寻找一个愿意在这项改变游戏规则的技术上进行投资的合作伙伴。”
生物聚合物作为各种薄膜层的替代品，继续在软包装市场的可持续性方面创造增量变化。和地球第一®他是UL生物聚合物公司的营销经理塑胶供应商有限公司他说，该公司已经推出了一种“卓越的密封胶网，其可加工性和性能得到了验证。”EarthFirst UL是一种超薄线性低密度聚乙烯替代薄膜;事实上，它是目前市场上最薄的。
PSi公司的EarthFirst可堆肥生物聚合物薄膜并不是什么新鲜事。正如斯迪格勒解释的那样，PSi从1999年开始设计和开发吹聚乳酸薄膜，这些薄膜由可再生原料制成，包括木薯根、甜菜、甘蔗和玉米。EarthFirst系列产品包括透明标签膜、收缩标签膜、窗膜、用于花卉包装的薄膜等。斯特勒解释说，PSi使用的大部分树脂来自于NatureWorks不过，该公司确实从美国采购了一些非转基因PLACorbion Purac为希望获得非转基因生物认证的特定客户提供服务。
与EarthFirst UL相比，PSi现在提供了一种密封胶网，提高了效率，降低了能源消耗，降低了产品与包装的比率，降低了每MSI(千平方英寸)的成本，而不是传统的LLDPE薄膜。
“我们的EarthFirst UL在很多方面都是独一无二的，”斯蒂勒说。“首先，它是目前市场上最薄的LLDPE替代薄膜。此外，它在美国和欧洲分别通过了ASTM 6400和EN 13432的生物降解认证。此外，它具有其他PLA薄膜无法达到的清晰度，并且比其他密封胶薄膜更坚硬，可以在总厚度更小的情况下实现更坚固的包装结构。”
该薄膜的另一个优点是其产量显著高于目前市场上的LLDPE密封胶薄膜，从而提高了供应链的效率。他说:“此外，制造坚固密封所需的EarthFirst UL厚度比LLDPE要低得多。”“由于这些特性，您可以节省成本，降低胶片运输成本，减少更换和停机时间。”
EarthFirst UL据说能提供比平均水平更好的油脂、香气和风味屏障，由于薄膜的透气性，被推荐用于包装蔬菜或其他新鲜食品。
他说，尽管PSi与测试EarthFirst UL在各种应用上的可行性的公司签订了NDA协议，但他可以确认，EarthFirst UL的第一个商业用途应该在2017年底推出。
周三在PACK EXPO创新阶段的一次演示集中于一种用于瓦楞托运人的新型涂层技术，该技术取代了蜡。它被称为Greencoat，是由马里兰州剑桥的Interstate Container和它的客户Millsboro, DE的Mountaire Farms联合开发的，后者是美国第七大家禽生产商。值得注意的是，Interstate Container刚刚被英国收购DS史密斯．
绿外套托运人的目标是在潮湿的环境中应用，如家禽和农产品。州际和芒泰尔自2004年以来一直致力于这一发展，主要是为了解决来自零售业和餐饮业日益增长的压力。这些终端用户已经厌倦了承担处理涂有蜡的货轮的金钱和环境成本，因为它们是涂有蜡的，不适合回收，通常需要填埋。到目前为止，mounaire是绿大衣货运公司最主要的用户，尽管其他一些家禽生产商也加入了进来。专利蜡替代品的开发人员说，具有巨大潜力的领域是生产。
在艾默生的展台上，展出了第一批货架稳定的“混合饮用”益生菌饮料，该公司位于纽约匹茨福德市(pittsburgh ford)。19)．PET瓶具有专利盖，可以保护干燥的益生菌培养物，在不需要冷藏的情况下保持最高功效。这使Karma在开发和营销新的营养和健康饮料方面具有优势。益生菌培养是活的微生物，已知支持免疫和消化健康。通常在装瓶前与水预混合，益生菌成分很容易因水分、紫外线、氧气或热量而变质，因此需要冷藏或特殊处理。
kamacap克服了这一问题，它使用了一个螺旋底座，上面有一个密封的胶囊，里面含有益生菌，直到消费者选择按下按钮将它们混合到水中。艾默生旗下布兰森(www.emerson.com)部门的自旋焊接技术通过施加压力和产生热量的旋转运动将圆形热塑性部件连接在一起，从而在不影响内部益生菌的情况下熔化和融合在一起。
三菱气体化工美国公司在拉斯维加斯的PACK EXPO上展示了一项氧气吸收技术，该技术有望将某些食品的保质期延长一倍以上。这项技术尤其适用于寻求延长保质期解决方案的有机和天然食品品牌，包括烘焙和零食领域。这项技术以树脂的形式出现，可以分层到任何阻隔膜中以提供氧气吸收。它将密封容器内的氧气水平降低到0.1%或更低，而不需要气体冲洗或小袋。到目前为止，三菱只提供了一种完全成型的薄膜技术，因此只能通过分层的方式将其作为多层结构的一部分。但现在它是一种树脂，这意味着包装转换器可以将树脂结合成创新的新格式，如果他们愿意的话。
三菱市场和销售经理Sean Hael指出，这项技术尤其适用于蒸馏器的应用。蒸煮过程对食物非常苛刻，因为产品和顶部的高温与氧气结合，极大地改变了食物的味道、颜色和质地，以及它的营养价值。通过在蒸煮过程中吸收氧气，食物可以避免这种降解，保质期大大提高。
这项技术非常适合有机市场，因为它满足了消费者、品牌经理和零售商的特定需求。有机食品的消费者想要味道新鲜、健康、添加成分尽可能少的食品。除了满足这些客户需求外，品牌经理和零售商还希望货架稳定，以节省成本并最大限度地减少浪费。通过在包装中加入氧气吸收技术，您可以满足所有这些多重需求:干净的标签，美味的食物，延长保质期和减少浪费。
2017年9月13日，该公司在加拿大多伦多的工厂推出了首台用于阻隔膜的商业规模的在线金属喷涂机顶部涂布机，Celplast金属化产品急于分享新功能的消息，该功能已经开发了9年(20.)．在开始商业化生产之前，Celplast用一条试运行线验证了该技术，现在有能力生产6000吨高阻隔度Duramet®薄膜，金属化和顶涂在一次通过使用Metacoat®技术。
正如Celplast产品开发工程师Ameer Hamza所解释的那样，在金属化薄膜上添加屏障涂层的传统工艺需要通过两道工序:首先通过金属化器，然后通过涂层单元。Metacoat包括三个步骤——金属化、表面涂层和电子束固化——所有这些都在真空室中以生产速度进行。Hamza指出:“Metacoat甚至不需要依赖于屏障涂层，只需要一层保护涂层就可以获得出色的效果。
他补充说，选择柔版印刷作为顶部涂层的方法，因为Celplast确定这是将高粘度液体涂在薄而均匀的层上的最佳方法。他说:“这种技术的一个关键特点是，所有三个过程都是一个接一个地进行的，在表层涂层固化之前，金属表面永远不会接触辊子。”
有趣的是，Metacoat最初是作为一种节约成本的措施而设计的，早期的研究结果表明，由于在金属化后立即涂上表层涂层，因此保留和保护了铝层的固有屏障，从而获得了明显更高的屏障性能。
Hamza说，在试验生产线上，Celplast为氧气和水蒸气产生的屏障改善因子(BIF)比典型的金属化衬底高出6到8倍。他补充说:“有了商业生产线，我们发现平板的阻隔性能得到了进一步的改善。”“特别是在氧屏障上的BIF比金属化薄膜大10倍以上。”
这些改进意味着可以从一些多层薄膜结构中去除层。它也为包括蒸馏在内的其他应用提供了机会。Hamza解释说，从历史上看，由于分层和氧化问题，金属化薄膜无法在蒸馏过程中存活，这使得金属化薄膜变得透明，因为所有的金属都会消失。Celplast用蒸馏工艺测试Duramet，发现即使在灭菌的高温和压力下，薄膜仍然完好无损。然而，Hamza指出，蒸馏后的粘结强度和屏障值需要进一步提高，他说这些工作正在进行中。
Hamza补充说:“这为顶部涂层金属膜用于热填充和无菌结构以及其他柔性包装结构开辟了道路，在这些结构中，转换器使用多层结构，现在可以每层减少一层。”
金属喷涂机顶部涂层系统，由应用材料，可加工任何可金属化的基材，包括PET、聚乙烯、聚乳酸、双向取向聚丙烯等。
在展会上，Hamza表示Celplast的展位比平时要繁忙得多——“这是一个非常受欢迎的迹象，”他补充说。在博览会之后，他分享说，该公司带回了“一些重要的线索”，并正在与最终用户完成Duramet薄膜的试验。
Zip-Pak作为软包装拉链技术的供应商，在拉斯维加斯PACK EXPO上首次推出了新的Tab-Lok™儿童防密封，可重新密封。根据该公司的说法，Tab-Lok可以很容易地集成到客户当前的制造业务中，而无需对设备或资本投资进行重大更改。Tab-Lok提供了一种按下关闭的解决方案，简化了打开过程，不像目前市场上的多步滑块选项。关键的区别在于用于打开和访问包内容的选项卡机制。拉链配置文件具有一个小标签，消费者在第一次和后续使用包时使用该标签打开拉链。尽管标签配置文件对年幼的孩子起到了威慑作用，但Zip-Pak表示，事实证明，它为经常受到儿童保护包装挑战的老年消费者提供了方便的访问方式。
Zip-Lok的全国销售经理和Tab-Lok项目经理James Cooley表示，这种防儿童包装将使许多传统上只能使用刚性容器的产品，现在可以考虑将软包装作为可行的合规替代品。
“药品和保健品就是很好的例子，”他说。“无论消费者需要10个、20个还是50个胶囊，通常都使用相同尺寸的刚性包装来容纳所有数量。一个灵活的儿童保护选项打开了包装的大门，可以定制特定的数量。”库利补充说，洗衣粉和其他有潜在危险的家居和园艺产品也是Tab-Lok的最佳候选产品。
该公司最近获得了美国16 CFR 1700.20和IVM Childsafe ISO 8317标准的包装符合性。这使它成为美国和欧洲公认的儿童防密封，可重复密封的解决方案。
贝瑞全球认识到消费者将新鲜和健康与通过包装或包装清晰度看到食品的能力联系起来。“为了解决这个问题，我们推出了一整系列的透明容器(21)，其中最新的一款是我们与卡夫亨氏公司合作的奥普拉汤品牌新产品，”全球营销传播经理艾米·沃特曼(Amy Waterman)说。
这是一个混合共注射成型的聚丙烯容器，有两层PP和一层EVOH作为屏障。还应用了模内标签，其中包括EVOH，以进一步延长货架寿命。在一家合作制造商的工厂，该产品在165至200华氏度的温度下进行热填充，然后迅速冷却。在分销和销售过程中，容器处于冷藏状态。贝瑞还注塑模具的PP盖子;像容器一样，它也装饰有屏障IML。沃特曼说，在使用摩擦贴合盖之前，薄膜盖是热密封的，“以延长保质期和篡改证据”。
2017年8月推出，1磅一份的售价约为4.99美元。
控制与物联网
当制造商谈论自动化技术和信息技术的融合时，Beckhoff自动化为包装机提供全面的系统架构，通过先进的基于pc的控制技术实现硬件自动化。
该方法提供了集成PLC、运动控制和HMI的所有优点，同时添加了机器人、安全、高端测量、状态监测、云连接和工业物联网(IIoT)的其他功能。
倍福展示了其“智能工厂”解决方案，通过EtherCAT P展示了使用One Cable Technology (OCT)的电机和驱动器，该技术将以前分离的电源线和信号线整合为单一的标准四线以太网电缆。
PACK EXPO的另一个亮点包括一个新的HMI软件平台，该平台可以动态缩放图形，以适应从工业显示器到带有Web浏览器的小型移动设备的屏幕格式。基于HTML 5和JavaScript，倍豪的TwinCAT HMI允许用户开发响应式平台独立用户界面，自动适应屏幕分辨率、大小和设备方向。使用图形化的所见即所得编辑器(所见即所得)，可以通过拖放工具来安排控件，并与实时变量链接。
而且，考虑到工业4.0，倍福正在提供技术，帮助机器制造商进行机器状态监测。
使用TwinCAT IoT和TwinCAT Analytics，工程效率大大提高，因为软件包与倍豪所有其他包装机编程工具共享相同的通用平台，包括PLC、运动控制、安全、HMI和机器人/运动学。
最后，新的C6015工业PC (IPC)为基于PC的控制技术开辟了应用领域，特别是那些成本或空间受到明显限制的领域。这款IPC完全适用于工业应用，尺寸仅为82 x 82 x 40毫米，展示了倍福基于pc的控制技术的广泛可扩展性。微软Azure认证的C6015适用于机器控制和工业物联网应用，使用强大的英特尔Atom处理器，包括那些具有最多4核的多核技术。价格节省了大约25%，这也使该设备远低于之前最便宜的倍福x86 ipc。这些特性有助于在小型和中型应用程序中以最小的设备占用实现高成本效益的自动化、可视化和系统级通信。
提高单个机器或整个工厂的整体效率是复杂的食品和饮料加工机的目标。要做到这一点，您必须消除计划外的停机时间。预防性维护是指在设备出现问题之前采取行动，迈克·瓦格纳说，他是该公司包装部门的主管罗克韦尔自动化该公司的全球OEM团队。
根据Wagner的说法，现在设备的口号是简化:“每台机器上都必须运行大量的sku，这意味着生产线切换需要非常灵活。自动转换、用户提示、视频和辅助屏幕等简化了过程。”从一种产品到另一种产品的转换速度是至关重要的。一个优势是拥有不需要在产品之间进行机械更换的机器。“如果我想把一个300毫升的盒子变成450毫升，它(可以)通过编程实现，”瓦格纳说。随着伺服系统的普及，以前用轮子和手动完成的转换现在都是自动的。这些新技术可以帮助食品和饮料制造商提高质量、OEE和停机时间，同时摆脱之前导致生产停滞的延误。
罗克韦尔自动化提供了一个平台，允许原始设备制造商创建包含所有类型预防性维护理念的定制工具和系统。这些系统或工具可以包括维护计划，跟踪时间和服务的程序，以及提醒操作员即将执行的任务的通知。
瓦格纳表示，近年来，控制平台有了很大的改进，最近罗克韦尔为包装市场发布了一款紧凑型控制器。今天的控制器的优点是尺寸更小，将适合大多数食品和饮料制造工厂的紧凑足迹。
控制的另一个优点是不需要重写程序、代码或学习新软件。“我们说的是硬件表演，”瓦格纳说。“这就像从你的iPhone 7到iPhone 8，”但这取决于OEM为最终用户定制它。
根据Wagner的说法，Rockwell Automation可以提供一个自动功能，每100微秒运行一次，并寻找该轴的稳定性。“如果它看到振动或不稳定，它会自动返回，”他说。“如果你的轴承周围有磨损，或者如果你看到机器磨损，伺服系统会自动适应，然后稳定下来，让你保持运转。”
过去那种“一直运行到它坏掉”的维护部门已经一去不复返了。“现在的区别是将收集到的数据转换为在问题出现之前解决的行动，或者自动解决问题。这是关键。”瓦格纳说。
菠萝莓制造公司制作摩擦馈线，插入优惠券，纸板插入，信封，卡片等。该公司声称拥有市场上唯一的开源馈线，这意味着专有的电气组件已经被淘汰。Pineberry的HSF和SF系列摩擦给料机，Pineberry说，其特点是具有无与伦比的操作简单性，可靠性，坚固性和成本效益。此外，它们可以很容易地集成到手动或自动化生产线中。
Pineberry总裁David McCharles表示:“我们的摩擦给料机是开源的伺服控制动力平台，采用施耐德电气PLC触摸屏控制器，减少了机器的整体组件数量。”“用户可以通过智能手机上的应用程序远程从终端获取信息。开源技术是构建未来的方式。”(22）
PLC控制器本身已经取代了专有的控制板。所有只能通过PC或笔记本电脑访问的参数现在也显示在一个简单的PLC摄影终端上。这是一台更智能的机器，但总的来说，它是一台使用简单的机器。喂食器和它们的施耐德电气触摸屏控制为操作员提供了易于使用和完全可用的实时机器性能数据。(详见pwgo.to / 3267）
自动化完全不用控制柜是什么AMK自动化公司在维加斯卖艺它的AMKASMART iSA运动控制器尺寸约为10x4x2英寸。但它可以作为一个运动控制器PLC，分散电机模块的电源，和一个24v电源。正如AMK总经理兼技术传道者Tom Jensen所说:“你可以用一个小盒子作为你所需要的所有控制柜来制造一个包装机。
“它代表着与过去25年包装机的建造方式的背离。这不是买一个Hoffman或Rittal机柜，放一些DIN导轨，安装断路器和伺服驱动器，然后，你可以驱动各种各样的伺服电机。我们说的是把这个10安培的小盒子固定到你的机器上，插上你的第一个伺服电机，然后用菊花链连接你需要的其他电机。在今年纽伦堡的SPS Drives上，我们将用其中一个盒子控制30个伺服电机进行演示。”
总部位于德国的AMK是北美市场的相对新人，这就是为什么Jensen在北美控制和自动化领域拥有超过20年的经验。詹森说，iSA设备的第一批采用者之一是某种改造。
“这是一个包装机械制造商，已经为客户设计和制造了一台机器，但现在客户想要自动调节四个轴，目前必须通过手动曲柄来调整，”詹森说。“我们将iSA盒子固定在机器上，并添加四个AMK伺服电机。一个很大的优势是他们不需要以某种方式重做现有的罗克韦尔控件、机柜或代码。罗克韦尔公司与AMK公司之间的通信将通过以太网/IP，这是一种已知的协议。”
AMK展台上的另一项创新是SPINDASYN SEZ线性驱动电机系统，其中转子直接压在滚珠丝杠上。具有高和恒定的力，精确的位置精度和高能效，闭环定位和力控制的经济特区使其成为一个有吸引力的替代其他线性技术，如气动或液压缸，齿条和皮带传动，或直线电机。
Jensen表示，新推出的SEZ具有冲程性能和尺寸系数，可以替代气缸，很好地补充了AMKASMART iSA。“有了iSA，”他说，“我们就可以对机器制造商说，‘你不需要控制柜了。“但他们很快指出，他们仍然有气动装置，因此他们实际上仍然需要一个柜子。现在有了经济特区，他们就不这样了。你可以用它做一些很酷的事情。例如，你无法定位气缸，但你可以定位经济特区，因为它是全伺服的。”
伦茨美洲c250-S安全控制器使工程师能够使用基于PLCopen标准的一个工程工具对所有机器的安全需求进行编程。Lenze表示，将c250-S集成到自动化系统中，将简化工程设计，改善诊断，并减少接口和组件的数量。
“伦茨产品组合的扩展为机器和系统的建造者创造了许多优势。从基于驱动的安全技术到对整个自动化系统的关注，一切都是为了让OEM变得更容易，”伦茨美洲自动化行业经理Daniel Repp说。“这种对易用性的强调还体现在对布线需求的显著减少上，这要归功于伦茨控制器与伦茨FAST应用工具箱中的现成软件解决方案的直接联网。”
迄今为止，伦茨专注于与驾驶相关的安全功能。现在，安全已经完全集成到系统中，使项目能够更快地实施，因为在驱动技术和安全方面不再存在软件工具的差异。这在机器操作员需要在机器危险区域内采取行动的项目实施中特别有益。界面问题以及熟悉不同制造商的工具所需要的时间已经成为过去。这种一致性也使得EtherCAT能够更详细地显示诊断信息，例如“供电电压过低”而不是简单的“错误”。
Aventic的物联网解决方案互动演示演示了如何使用物联网实现基于性能的预测性维护，从而为气动系统提供100%正常运行时间的实际行业示例。该演示检测并解决了常见的错误，如吞吐量下降、物体处理不当、系统压力低和广泛的冲击磨损。通过使用Aventics智能气动监控器，可以分析传感器的数据并将其转化为信息。然后可以通过web服务器在本地查看，上传到云端，或发送到企业网络的任何部分。与会者可以在拉斯维加斯PACK EXPO期间参观Aventics展台，并在他们的移动设备上体验互动展示。
PACK EXPO拉斯维加斯的游客有机会观看一个演示的基本差异，驱动带式输送机与范德格拉夫筒式电动机(23)和传统的驱动系统。
Van der Graaf的业务发展经理Rick Zander解释说:“将外部电机和变速箱与滚筒电机进行比较，可以衡量效率，并通过比较节省电力。在拉斯维加斯的演示中，外部电机与一个90度变速箱相匹配，然后驱动传送带。
范德格拉夫美国和加拿大地区总裁Alex Kanaris表示，范德格拉夫设计的优势在于电机与变速箱的耦合方式。“正如你所看到的，它们是内联的，”卡纳里斯说，“所以转子与变速箱是内联的。”变速箱有损耗，但因为是内联的，每级的损耗只有2%。“由于这种特殊的变速箱只有两级减速器，我们损失了4%。这使得我们的驱动器机械效率达到96%。”
Zander在传送带上的实际应用中演示了外部传统电机和Van der Graaf的滚筒电机之间的比较。为了进行公平的比较，他对两个驱动器进行了相同的加载，以查看它们消耗了多少瓦以及它们经历了多少负载。因此，测试单元/系统能够测量操作滚筒电机与传统安排相比节省的成本。
滚筒电机消耗了576至577瓦的功率，而传统驱动的功率为721瓦。“这转化为负荷，”Zander说。“传统电机的负载量为22-23%。滚筒电机只有12%。这与电机产生的扭矩相当。”在这个例子中，滚筒电机每年的运行成本为612美元，而传统电机和变速箱的运行成本为755美元。
在演示过程中，Kanaris在常规电机和变速箱负载47%的情况下，将扭矩提高到125英尺磅(约为1.72米)。当他在滚筒电机上使用相同的规格时，它使用了658-660瓦，而传统系统的功率超过800瓦。他说:“当我们将其转化为负载量时，我们可以看到滚筒电机的负载只有43%，而传统电机的负载是100%。”每年节省的美元从大约152美元增加到162美元。
Zander总结道，范德格拉夫鼓式电机具有节能、寿命更长、节省空间和运动部件较少的安全效益。
红狮控制推出了两款新的入门级人机界面，这两款人机界面在保留一些先进功能的同时，与公司的高端人机界面“大小合适”。CR1000及CR3000人体健康指数(24)的尺寸为4.3英寸。到15英寸。在尺寸和功能上有多种连接选项，以解决当今多供应商制造环境的现实挑战。
Red Lion的Crimson 3.1配置软件具有内置的300多个工业协议库，为hmi提供了快速互连来自各种供应商的设备的能力。Red Lion Controls产品管理、自动化总监Paul Bunnell表示:“不再有搁浅资产。“《Crimson 3.1》将一切整合在一起。”
Crimson 3.1还整合了新的功能和快捷方式，使开发过程比以往任何时候都更简单。“集成商现在有更多的功能来加速数据库的创建，”Bunnell说。“从重新安排库中的原语顺序，到让最常用的项目更容易找到，再到让用户能够创建自定义收藏夹列表，我们将继续寻找让用户体验直观和轻松的方法。”
通过内置的web服务器，CR3000允许用户通过pc、平板电脑或智能手机安全地监控和控制他们的应用程序。SMS文本消息和电子邮件警报提供流程问题的早期警报，这有助于避免代价高昂的停机时间。此外，CR3000还提供数据记录功能，这对于故障排除和满足监管要求至关重要。
新的hmi安装在坚固的聚碳酸酯外壳中，解决了制造环境的挑战，具有-10ºC至+50ºC的宽工作温度，高冲击和振动耐受性，以及IP66等级。
艾默生自动化解决方案演示了几种技术，可以帮助包装线通过适应多种包装尺寸和复杂性获得灵活性，同时减少浪费和提高产品质量。消费者对产品种类和包装方便性的要求越来越高。为了满足这些需求，艾默生展示了几款可以提供帮助的产品，从连接到安全控制。
艾默生的ASCO G3现场总线电子产品是一种可分配的电子平台，可轻松访问连接，以增强所有装瓶和包装过程中气动执行器的控制。它是一个模块化的系统，通过机械夹连接在一起，便于组装和现场变化，而无需拆卸整个歧管。将G3现场总线电子设备与艾默生ASCO Numatics 503系列分区安全歧管相结合，通过歧管系统简化了冗余气动安全回路的设计，该系统可配置为仅关闭控制操作员附近机器运动的阀门组的空气和电源，而机器的其余部分仍保持运行。这降低了操作人员的风险，保护了包装生产线的资产。
艾默生的SolaHD电能质量产品消除了电源架构的限制，使机器设计师和操作员能够安全地将电源放在他们需要的地方。这些电源可以直接安装在机器上，将包装线从设计限制中解放出来，消除不必要的外壳和多余的布线的复杂性和成本。SolaHD SDU AC- A系列DIM轨道UPS系统是一种不间断电源，通过向基于微处理器的设备提供保护，防止破坏性脉冲和电源中断，帮助包装线保持最大输出水平。该技术可提供长达4分钟的即时备用AC，以便进程可以安全继续或智能关闭，以更快地恢复和最小化损失。
此外，为了实现连接，艾默生的Micro Motion智能电表验证(SMV)通过诊断软件实时洞察机器和工艺性能，无需停止操作即可验证科里奥利电表的性能和完整性。在艾默生广泛的产品组合中，罗斯蒙特无线THUM适配器和网关接收器提供以太网/IP访问流量、线路温度、密度，甚至气体空隙率信息。
艾默生还展示了通过有效密封和检测容器泄漏来最大限度减少浪费和污染的技术。但最有趣的演示之一是使用艾默生的布兰森自旋焊接技术，为Karma健康水瓶创造了突破性的瓶盖设计。
提高生产力和效率是会议的关键主题博世力士乐拉斯维加斯的PACK EXPO。还有什么比通过物联网网关更好的方式来实现这一点呢?物联网网关被称为博世力士乐广泛的工业4.0产品组合的最新成员。
物联网网关是一种高效联网新机器和现有机器并优化产品流程的手段。它是实现IT应用的控制硬件和软件的组合，首先收集传感器和过程数据。然后将数据传输到MES、云应用程序或本地机器状态监控系统。最后，它实现了流程数据分析。
博世力士乐业务发展经理Jim Hulman表示:“物联网网关收集数据，是系统的一部分。另外两个部分是DAS(数据分析服务器)和Web Composer。DAS用于存储信息，并像传统算法或自学习技术一样应用分析，而Web Composer提供了可视化工具和使用可视化分析查看数据的方法。从本质上讲，可以把它看作是收集、存储、分析和查看。”
使包装机械数据更加透明是物联网网关最擅长的。实时监控过程数据，如温度、压力、振动、功耗或其他参数，确保生产始终如一的高质量。对特定信息的分析简化了工厂的预测性和计划性维护，并显著提高了机器的可用性。而且，Hulman说，这是一种工具，既适用于该领域已经存在的机器，也适用于全新的设备。
Hulman说:“物联网网关是一种信息收集工具，它超越了常规的控制架构。“所以你可以设计和编程你的机器控制架构，然后运行它。但同时，你可以在你的机器上安装一个物联网网关，并从安装的传感器中输入数据。您可以引入现场总线IO传感器或基于opc - ua的信息。您可以直接绑定到本地机器级控制器。同样有趣和独特的是，我们可以直接连接到第三方控制器，例如罗克韦尔或西门子的plc，我们可以从他们的控制器中提取全局变量并读取它们的参数。这使得物联网网关成为现有机器接口的理想选择。你可以让你的整个机器保持西门子、罗克韦尔或力士乐控制器的状态，然后，不需要对程序进行任何更改，我们就可以从这些控制系统中读取变量。”
Hulman说，同样值得注意的是，与IT方面的数据收集和存储相比，物联网网关具有独特的内在价值。他指出:“通常在企业的IT方面，问题是连接到工厂的设备层面。”“它需要额外的硬件、额外的编程和额外的端口。但有了物联网网关，连接变成了任何人都可以完成的任务。不需要高级别的编程。所有这些都是在设备上直接放置的网页上配置的。所有的重担都由入口承担。你只需要把两边代入。”
三角洲的产品介绍了三种新技术平台和九种新产品，所有这些都支持机器制造商将工业物联网(IIoT)整合为更高效系统的一部分(25)．
达美的DIACloud平台是一个基于云的系统，用于远程监控、维护、数据收集和存储，使设备能够安全地通信，就像它们在同一个网络上一样。每个用户都可以在线或通过达美的DIACloud手机应用程序连接并查看设备状态。路由器和网关将旧设备和非达美设备连接到平台，同时通过短信和电子邮件提醒简化了监控。达美在认证、授权和数据加密技术方面拥有专利，可确保设备端到端安全。
Delta还扩展了其连接选项，包括平台级的以太网/IP。最近，该公司的AS300系列紧凑型模块化中端PLC、DVP-ES2-E系列PLC、AH500高级CPU以及新的AH10EMC集成EtherCAT运动和用于AH500系列中端机架PLC的PLC CPU已经增加了E/IP。当与其他台达工业自动化技术结合使用时，这支持系统配置，并增加与其他自动化设备的连接。
台达的新EtherCAT平台是一种机器自动化控制解决方案，提供对EtherCAT网络的完全控制。台达推出了AH10EMC集成运动和PLC控制模块，适用于基于AH500机架的中端PLC平台。现在，可以通过远程I/O、感应电机、主轴电机和多达32轴的同步伺服电机在一个网络上和从一个供应商控制机器。EtherCAT平台还允许控制第三方EtherCAT设备，为OEM制造商提供了更多的设计选项。
除了平台技术，台达还推出了九款新产品，包括AH500系列可热插拔中端PLC、MH300系列高性能紧紧型EtherCAT变频驱动器、ECMA系列100-750W伺服电机(IP67连接器)、R1-EC系列EtherCAT远程I/O模块、用于高速称重的DVP系列测压元件模块和ddm - c520w无线数字电能表。
的代表RM2讨论了物联网资产如何影响您的业务。据估计，到2020年，将有500亿台联网设备相互通信，让制造商的生活更轻松。随着序列化截止日期的迫近，每个人都专注于跟踪和跟踪托盘上的产品，但是托盘本身呢?RM2的BLOCKPal (26)是一个解决方案，让制造商放心他们的产品在哪里。智能托盘专注于可持续性，有四个关键杠杆:轻量化、可重复使用、可修复和耐用。
这些托盘沿途使用蜂窝网络来发送和接收数据，它们配备的电池可以使用10年。它们旨在提高供应链的安全性，并包含温度监测和振动/冲击检测。BLOCKPal还提供了一个定制版本，以满足特定的要求，他们的托盘可以购买或租用。
Interroll全模块化同步和异步设计的新一代电机是为高性能和长寿而设计的，并满足严格的卫生要求。
这种模块化平台策略最初将用于所有3.21英寸的异步和同步电机类型。直径，并将扩大到整个产品范围在未来。由于其模块化的灵活性，新一代驱动器使规划和实施高效和特定于用户的物料处理解决方案变得更加容易。
“新一代的所有滚筒电机都配备了最高程度的IP69k保护，这使得清洁设施更快，更容易，也降低了食品加工区域产品污染的风险。Drum Motors产品工程师Steven Olszanowski表示:“ptfe密封可以根据ECOLAB的规格，使用化学物质进行高压清洗。“如果你仔细观察电机，你不会看到任何外部裂缝或产品堆积的区域，所以我们认为这可能是市场上最卫生的皮带传动。”
增加了齿轮级的数量，拓宽了速度范围，使一个驱动解决方案足以满足当前和未来的所有使用。选项，如编码器，制动器，或后盾可用于所有电机。电机的变体范围从0.034 HP扩展到0.570 HP，涵盖了食品工业，材料处理和制造中的所有可能的用途。所有电机组件都经过标准化和彻底测试，相当于缩短了交货时间。
同时，简化的施工意味着更容易的服务和更低的成本。由于所有电机都具有相同的轴，因此部件的种类被减少到最低限度，从而从根本上简化了输送机的结构——无论需要同步电机还是异步电机。可更换部件可通过Interroll在全球范围内提供，服务合作伙伴提供快速和专业的维修。
派克汉尼汾公司根据工厂自动化全球产品经理Linda Caron的说法，随着越来越多的公司增加对机械安全的关注，设计工程师需要对机械指令以及如何遵守所要求的安全水平有一个坚定的理解。
“机械指令2006/42/EC的目标是保护人类和环境免受所有类型机械造成的事故。EN 954-1标准，以前用于支持满足指令，现在已被EN ISO 13849-1 & -2和EN 62061标准所取代。这些标准的一个重大修订是评估与安全有关的控制系统的方法，特别是关于现代电子控制电路。”有关机械指令的更多信息，以及终端用户和机器制造商如何达到所需的安全水平，请参阅帕克的白皮书pwgo.to / 3263．
根据该公司的说法，气动安全排气阀是实现机械指令目标的一种简单而经济的方法。派克汉尼汾利用PACK EXPO展示了一种新的安全排气阀- P33阀。这种新型阀门专为外部监测而设计，采用串并联技术，可实现大流量和快速排气响应，故障条件下残余压力最小，B10d为20000000次循环，使用寿命长。该阀门提供了易于布线的选项，用于大多数品牌的控制，无论是与安全继电器，可编程安全继电器或高端安全PLC一起使用。还提供了用于故障指示或诊断的led。P33阀是模块化的派克进气过滤和压力调节组件。软启动功能是一种不增加产品宽度的选项。
“机器停止的速度越快，OEM或最终用户就可以越近地安装防护罩、光幕或其他存在感测设备。阀门的粘性是影响阀门停止时间的最大变量之一，因为它关系到阀门的排气流量能力。Parker采用了专利的串并联流动设计，结合了串并联安排的优点，最大限度地提高了安全性。”“从本质上讲，这两个阀元件的布置方式是，空气从进口到出口必须串联通过这两个阀，但从出口到排气的流路是平行的。交叉流技术确保了两个阀元件(冗余设计)必须转移到下游送风，如果其中一个阀元件与另一个阀元件位置不一致，下游空气将被平行排出。这种安排允许更高的排气流量能力，并确保在故障期间非常低的残余压力，从而消除了剩余能量进入机器的危险。”
制药
虽然增强现实(AR)产品有工业制造应用，但该技术在制药方面并不普遍。但高活性微软(Microsoft)推出了全新的HoloLens (27)。
HoloLens是制药行业的第一套AR智能眼镜，当与Adents Prodigi一起使用时，“将全面的云序列化和可追溯性呈现在用户眼前。真的。”
用户可以用这款眼镜扫描数据矩阵，立即访问Prodigi基于云的搜索工具和搜索结果，不需要电脑或屏幕仪表板。智能眼镜旨在简化操作，例如，仓库操作员可以以一种简单、用户友好的方式控制产品、包裹或托盘。
通过与Adents Prodigi集成，这款眼镜为基于云的可追溯系统增加了另一个层次的功能，该系统可以管理监管要求，并允许制药公司、cmo和批发商为合规问题增加商业价值。
在发达国家，大约有一半的慢性病患者没有按处方服药。有报道称，美国10%的死亡是由于患者缺乏依从性，英国13%的医疗总支出与解决与不依从性相关的问题有关。这在一定程度上可以归因于医疗成本飙升，给药的任务落在了病人身上，而不是医生身上。
Alan Davies，全球设计经理Essentra他在医疗保健包装博览会创新阶段做了一个演讲，解决了这个问题，并解释了如何创造性地设计，引人入胜的包装解决方案可以帮助患者遵守提供商的建议实践。
在收到处方和实际得到配药之间有几层，每一层都代表了遵守规定失败的机会。在100张处方中，考虑以下因素:
•实际上有50-70个名额是满的
•从药房取48-66个
•适当服用25-30次
•按规定补充5-20瓶
人们不遵医嘱的原因有很多。可能是缺乏教育或文化误解造成的。医疗保健系统可能无法适当满足患者的需求，或者药物的成本可能成为一种威慑。没有什么灵丹妙药可以解决服药问题，但在包装方面可以做一些事情来改善这种情况。
篡改证据和可重新打开的纸箱可以确保药物按预期到达患者手中。Essentra的一些包装包含一个“揉皱区”，在脆弱的产品周围创造空间，如玻璃瓶，以增加保护。包装内的快速入门指南(28)为患者提供简单的步骤指导，同时温度指示器确保有效成分保持有效。可在包装内以小册子的形式提供其他文献，可移动的患者警报卡提供便携式标识符，以便在紧急情况下通知医疗保健人员患者的需求。并不是所有的特征都与每种药物相关，但制造商可以选择减轻给药负担的选项，以提高患者的依从性。
对于全球制药行业来说，缺乏与跟踪和跟踪相关的通信标准已经对实现可行的序列化解决方案构成了限制。随着各种序列化截止日期的临近——包括美国的截止日期(2017年11月，执行延迟)和欧盟的截止日期(2019年2月)——建立基准语言兼容性变得越来越紧迫。
开放串行通信标准(Open - scs)是医疗保健行业公司的集合，致力于标准化包装线串行化和聚合数据交换，在拉斯维加斯PACK EXPO期间发布了其初始包装串行化标准(PSS 1.0)。
在委员会成员之间进行了两年的密切合作之后，OPEN-SCS集团的营销总监Antares Vision的Adriano Fusco分享了举例说明该标准的摘录文档，以及目前在供应商之间进行的测试矩阵。
Open-SCS小组关于序列化标准化的初始建议集涵盖了四个用例，涉及序列化基础设施的第3级和第4级之间的典型通信——现场服务器和企业存储库之间的通信。PSS 1.0包含了一个最佳实践方法，用于序列号配置、序列化报告传输、批处理和主数据存储库以及未使用的序列号返回。
创建这些首批规范的工作是与ISPE和GS1全球技术专家直接合作完成的，并且是即将到来的PSS 2.0的基础，该规范将解决3级(站点序列化管理器)和2级(线路序列化控制器和智能设备)之间的9个交换用例。PSS 2.0计划于2018年第二季度发布。
Fusco还讨论了在过去的12个月里，如何在不同的供应商设施中对标准化接口进行深入测试，以帮助确保标准的开发符合市场的功能需求。
Fusco指出，第一批符合标准的产品将在不久的将来推出，并将由Open-SCS集团的几个成员供应商生产，这些供应商的研发团队已经参与了标准定义。(pwgo.to / 3264)
虽然对某些药品和设备包装来说，防儿童性是最重要的，但有许多产品需要为老年人、外科护士和其他用户提供易于打开的机制。
Rollprint包装产品有限公司首次亮相AUTOBAHN，一个快速密封，更容易打开版本的铝箔流动包装结构(29)．该公司采用了一种专有工艺，可以协调密封层和密封层，使复合材料具有强大的密封性，同时只需最小的努力就能撕开。
该技术适用于各种应用，包括吹/填充/密封小瓶，诊断设备，IV覆包和手术设备。一家负责包装吹/灌装/密封液体小瓶的制药公司的生产线经理指出:“你打开流动包装器，这种AUTOBAHN材料就可以工作了。”他们选择这种材料是因为他们“每天都要更换多种产品”。启动和停止是我们业务模式的一部分，”终端用户表示。“在选择过程中，我们必须要有一种材料，在不牺牲流包装器的最大速度能力的情况下，允许令人难以置信的宽恕。”
虽然线路速度大大提高，但密封性并没有牺牲。另一个关键特点是AUTOBAHN很容易撕开，而传统激光或机械刻痕通常不会带来额外的成本。AUTOBAHN可用铝箔和ClearFoil®障碍期权。
许多先进的包装和运输系统的一个不幸的副作用是它们对环境造成的损害。许多一次性产品都是由塑料制成的，虽然它们在患者安全和方便方面有好处，但它们在使用后最终会被扔进垃圾填埋场，在生物降解时间上等待数百年。
Vericool是一家总部位于加州的公司，他们试图通过他们的“可回收”冷却器(30.)．Vericooler III在PACK EXPO/医疗包装博览会上首次亮相，由100%可回收的模压植物纤维组成，具有可堆肥的绝缘。正在申请专利的冷却器是可定制的，能够处理干冰和水分，而不影响结构完整性。
Vericoolers为制药和生命科学产品提供了EPS的替代方案，可为药物、疫苗和生物制品保持长达96小时的温度。
随着食品配送服务的增加，它们也被用于运输食品包和订餐，使食物保持在安全的温度范围内。罗格斯大学(Rutgers)最近的一项研究表明，在研究人员订购的684份餐食/食品包中，近47%的表面温度高于40华氏度，超出了安全消费性范围。
冷却器的边缘损失已通过取消面板而减少。这允许大幅减少冷却剂有效载荷，这可以导致总成本的降低，尽管单位成本略高。
欧米伽设计公司而且MACTEC包装技术合作提供吸塑机(31)用于小型制药、健康及美容辅助产品的生产，包括研发及临床试验应用。在展会期间，MACTEC的Nano60 Thermoformer在欧米茄设计公司的展台上展出。这两家公司都专注于开发占地面积小的多功能机器的领先技术。
“欧米茄是不断创新的家，”欧米茄设计公司总裁Glenn Siegele表示，“这一新安排符合欧米茄的愿景，即利用我们的专业知识和经验，与业内久经考验的合作伙伴合作，为我们的客户带来最具前瞻性和先进的解决方案。”
热成型机具有各种功能，可根据用户要求进行修改和添加。它通过预热器、成型工位、密封工位、穿孔工位、伺服分度工位、切刀工位来获取成型材料。该系统也适用于冷成形。
