Stanley Engineered Fastening, Chesterfield, MI，是一家Stanley Black & Decker Inc.公司，专注于设计和开发具有成本效益的紧固件，组装工具，螺柱和焊接系统。产品种类繁多，包括金属和塑料的紧固件和夹子，螺钉和螺栓，扭矩螺母，螺纹镶件，以及一系列其他产品，以满足个性化的密封和安全要求。
为了将这些不同的物品输送到包装线，斯坦利一直在使用大型静态输送机，需要大量的维护和停机维修。该公司意识到需要转换成更高效的输送设备。
在评估替代方案之后，斯坦利决定尝试一种Dynacon轻型塑料模块化输送系统动态输送机．Stanley认为，这种易于重组的输送机系统可以以符合标准输送机价格的成本购买，同时提供更大的灵活性和大大减少维护。传送带也很紧凑，需要更少的地板空间。
它是如何工作的
Stanley制造的典型产品是汽车制造商使用的电缆领带。它是注塑成型然后袋装。袋子后来进入由提供的盒子DuraPack和道格布朗包装产品有限公司Stanley的制造工程师Nathan Dietrich指出:“在我们的包装和输送系统供应商的帮助下，我们能够实现更高的速度和效率。动态传送带用于将产品从成型机输送到自动包装机，在那里产品被塑料袋包装，然后输送到装箱操作。”
通过将传送带与制作电缆扎带的注塑机连接，当成型过程超出工艺公差时，系统可以逆转传送带。可疑的产品被转移到一个单独的手提袋，稍后可能由质量控制部门处理。好的产品被送到装袋站，在那里他们被按特定数量装袋。一个操作员将密封的袋子转移到另一个传送带上，以输送到拳击台。
为一个输送机设计了一个输送机，用于将部件从注塑机下方取出，并召集第二垂直输送机。然后将部分引入到一个Eriez振动分离器，然后到Dura-Pack制作的线性净重。在秤的下面是一个装袋机自动包装系统．预设权重输入到触摸屏界面。在注塑模制的电缆连接的情况下，称量将167个电缆连接到原始袋子。随着每个垃圾，袋子都会受到大力摇动，以确保部件朝底部变得很好。在六个倾卸后，一袋1,002个电缆连接袋被热封关闭。它落到Dynacon输送机上，用于转移到拳击站。
为什么它有所帮助
DynaCon设备为斯坦利提供了极大的生产工艺灵活性，可以快速重新配置包装生产线，以适应新产品和新工艺。Dietrich说:“我们经常推出需要新的包装方法的新产品，因此我们需要保持材料输送解决方案的灵活性，以有效地重新配置我们的包装生产线。我们过去有不同品牌的输送机，但在过去的三年里，所有新购买的都是动态输送机。由于他们出色的客户支持以及系统的灵活性，选择是很容易的。在过去的两年里，我们已经为各种应用从动态输送机购买了大约40个单位。它们中的大多数都是900系列的多种配置和宽度。整个动态输送机团队一直是高度可靠的，服务水平一直是非凡的。他们还帮助我们开发了自己的备件库，这样我们就可以轻松地为新的应用重新配置未使用或损坏的输送机。”
Dietrich补充说:“我们刚刚开始将这些传送带集成到一些较新的自动化设备中，允许产品在两条单独的包装装配线之间转移。当一个站点满了，产品就会自动转移到另一条线路上。”
Stanley Engineered Fastening对Dynamic的代表Tom Habetler表示特别赞赏，他定期到现场评估传送带的需求，并提出改进建议。汤姆也在那里协助新的输送系统的安装，培训和启动，并促进设计修改的运行。迪特里希说:“当我们遇到任何问题时，汤姆总是在那里支持我们，并总是能够提供解决方案。”
