机械
新型伺服电机集直线、旋转于一体
这种直线旋转电机会改变游戏规则吗?
LinMot一段时间以来，现在已经提供了PR01系列独特的伺服直线旋转电机，将两个轴的运动结合在一个单一的，紧凑的组件。具有线性力和旋转扭矩控制，这些电机可以用于许多复杂的运动任务。但就包装而言，它们似乎将成为封盖机械领域真正的游戏规则改变者。内联式和旋转式封盖机都适用于这些LinMot电机，但为了讨论的目的，让我们在这里限制我们的讨论16头旋转式封盖机，封盖头安装在一个大的中央旋转输送带上。
在开发LinMot的伺服直线旋转电机之前，这样的封盖机是如何操作的?它通常是纯机械的，旋转的旋转旋转的旋转运动和使用凸轮盘执行线性行程，将螺纹瓶盖放在瓶子上，而齿轮与磁性离合器负责扭矩瓶盖向下。在另一种变体中，盖的放置是机械完成如上所述，伺服电机用于扭矩旋转。
这两种方法都有缺点。在纯机械的情况下，如旋转扭矩或瓶盖大小等过程变量只能通过机械调整或修改，因此灵活性受到限制，转换变得复杂和耗时难以接受。此外，只有安装了额外的传感器，才能提取性能数据。至于使用扭矩旋转的伺服电机，它需要大量的电缆，使机器设计和机器清洁程序复杂化。而且，它仍然需要增加独立的、通常昂贵的下游检测系统，以检测如翘起的瓶盖等错误。
LinMot将伺服直线电机和伺服旋转电机结合在一个紧凑的组件中，克服了这些缺点。一个典型的安排将涉及一个中央盖旋转盘从一边由一个盖喂星轮和从另一边由一个喂瓶星轮。在中央旋盖转盘上方是由16个PR01 LinMot电机驱动的16个旋盖头，每个旋盖头由一个旋盖卡盘倾斜。每个卡盘从给盖星轮中挑选一个盖，并旋转，直到它在一个新填满的瓶子上面，这时LinMot伺服直线电机驱动卡盘向下到瓶子上。这将瓶盖放在瓶子上，在这一点上，LinMot伺服旋转电机旋转瓶盖，使其转矩下降。
如图所示(1）主要是为了说明问题，LinMot美国公司总经理Peter Zafiro说。扎菲罗说:“你看到的是，把直流驱动器放在旋转木马的顶部是多么容易，你需要多少就放多少，来处理每个马达。”“每个直线电机和每个旋转电机各有一个驱动器，因为它们是独立可编程的。至于PLC，它可以在机器的主控柜上。如今，大多数机器制造商开始做的是在传送带顶部插入无线接收器和发射器，并将PLC无线连接到驱动器上。唯一旋转的是固态直流驱动器。”
这是另一张图(2)描述了一个标准的LinMot伺服直线电机是如何堆叠在一个伺服旋转电机的顶部，并通过分割轮毂耦合装置连接。扎菲罗说:“当你移动直线电机的上下轴时，它就会上下移动旋转电机的轴。”当下面的旋转电机转动时，上面的直线电机不转动。
这种全电动的方法有许多优点。最引人注目的是，无论是线性驱动还是旋转驱动在本质上都不是机械的。如果需要改变瓶子的高度，操作人员可以进入人机界面，从菜单中选择伺服直线电机应该向下冲程的距离来放置瓶盖。转矩调整可以在飞行中进行，同样是在人机界面。NTI Ltd. / LinMot的销售总监恩斯特·布卢默(Ernst Blumer)也列举了这些好处。
“用户不仅可以根据工艺要求灵活调整扭矩和匝数，还可以根据冲程，甚至在必要时在关闭过程中。在施加压力方面，机器操作员也有完全的灵活性。例如，只要按一下按钮，就可以改变开关的类型——转力矩、转角度、按压、敲击。线性单元也可以用于更大的冲程没有问题，因此，即使关闭机器的大容量瓶或气雾剂与泵或喷雾关闭，其中长吸入管必须与瓶盖垂直插入，可以使用相同的驱动概念。线性和旋转运动与旋转盘的运动和彼此之间的运动是解耦的，它们可以自由编程。此外，关键的工艺参数，如拧紧扭矩、压紧力和位置(如垂直盖位置)，可以直接从驱动系统中的数据中推导出来，并再次用于文档目的以及控制变量。已经测试过一次的调整可以保存并使用菜谱调用。这意味着机器操作员可以更快地改变格式。最后，全电动系统不需要移动电缆。”
Zafiro看到了这些电机在各种各样的行业中的应用，但他认为该技术将首先在制药和化妆品领域生根发芽。他说:“他们需要担心FDA的认证，但仍然有能力从一种尺寸的瓶盖或瓶子迅速更换到另一种。”“这一切都是关于短期的，这在很多方面推动着如今的一切，不仅仅是在制药行业。”
PR01系列伺服直线旋转电机，Zafiro说，在某种程度上一直被保密，因为少数包装机械原始设备制造商已经商业化使用该技术的机器，不愿意分享他们认为的竞争优势。据Zafiro说，这一切将在interpack 2017改变。
MAP的O2分析
展出赫亚的PACK EXPO展位上展示了一项名为OxyCheck的迷人技术，它可以测量经过GEA热成型和密封系统的改性大气包装中的氧含量。这种方法的意义主要有两个方面。首先，虽然传统上的检查是随机进行的，但OxyCheck的设计是对每个包装进行100%的检查。其次，OxyCheck是非破坏性的。
GEA的科学家是这样解释OxyCheck的工作原理的:“氧测量技术是基于金属有机荧光染料的荧光猝灭固定在透气疏水聚合物。染料吸收光，并在光谱的专用区域内发出荧光。氧气的存在使荧光从染料中熄灭，也缩短了染料的寿命。猝灭过程是一个纯粹的碰撞动力学过程，在碰撞过程中，来自被激发的荧光染料的能量被转移到氧分子中，从而降低了染料的发射强度和荧光寿命。因此，密闭空间的氧含量不会因测量过程而改变。”
现在来翻译一下。GEA预计这项新技术将在2017年实现商业化，其关键是在柔性膜盖材料的内部或面向产品的一侧应用GEA所称的“传感器点”。这可以通过制作盖层材料的膜转换器来完成，也可以在GEA PowerPak热成型和盖层系统上在线完成。无论是哪种情况，都是由GEA设计和制造的喷雾机构完成的。GEA没有确定传感器点的供应商和精确成分，但该公司表示，它是基于聚合物的，包括铂。GEA还指出，它已获得FDA的食品接触许可。
同样必不可少的还有OxyCheck传感器，照片中显示了其中的6个（3）．如图所示（4）是包含在每个传感器中的组件。具有特定波长的LED脉冲从其光源发出，穿过盖层材料和传感器光斑。部分光被传感器光斑吸收。这个LED脉冲的平衡返回出封装(由示意图中的红色曲线线表示)，并通过光学扫描仪。通过使用光电探测器测量进入包装的脉冲波长和通过光学扫描仪的脉冲波长之间的差异，可以确定包装中的氧含量。正如GEA的科学文献所言，“返回的发光强度或寿命由光电探测器测量，可用于计算氧气浓度。”同样影响波长的是包装内的温度，这可能会因客户工厂的不同而有很大差异。所以图示中的红外测温仪负责测量温度。它的测量被输入到整体计算中。
GEA的PowerPak热成型系统的额定速度可达20次/分钟，而OxyCheck的工作速度为线速。值得注意的是，如果检测到一个包的氧浓度超出预定的参数，则不合格的单个包将被自动拒绝。
GEA说，OxyCheck可以用于几乎任何MAP平台，从肉末到全肌肉肉到午餐肉。预计该技术将在2017年的某个时候实现商业化，该技术将在GEA 5月4-10日的interpack展台上展出。
也瞄准了MAP舞台上的新技术Dansensor该公司为单个MAP包开发了一套令人印象深刻的泄漏测试系统。
LeakProtego（5）就是这个系统的名称。Dansensor是一家Mocon公司，去年5月在德国法兰克福的IFFA贸易展上首次亮相，尽管该设备本身没有在PACK EXPO上进行演示，但视频和讨论是Dansensor展台体验的重要组成部分。Dansensor公司表示，这是同类产品中的首例，不仅因为它的设计目的是在比以前更低的水平上检测潜在的泄漏，还因为它可以让食品加工者在线检测泄漏，而不是在一级包装已经放入二级包装后的下游检测泄漏。早期检测泄漏的劳动强度较低，成本也较低。
LeakProtego是一种正在申请专利的传感系统，用二氧化碳作为微量气体，可以探测到50微米以下的泄漏。该技术依赖于模块化单元，每个单元可测试12包/分钟。多个模块可以组合，这样单个包测试可以跟上MAP设备的输出。该模块为处理器提供关键信息，如单个泄漏的大小和速率，以便对生产线进行修改，以解决泄漏的原因。
将各种功能组合成一台紧凑的机器
在PACK EXPO 2016上，许多参展商展示了他们将多个机器加工过程整合成一个集成系统的努力成果。其中就有弋波Cermex该公司推出了一个自称为“电梯式盖帽的全新平台”。的OptiFeed™(6）它被描述为四合一机器，将料斗、升降机、定位器和瓶盖检查结合在一个单元中，而不是为每个功能拥有单独的机器。该公司表示，由于在大多数包装环境中空间是宝贵的，将这四种功能集成到一台机器中可以减少75%的封盖占地面积。
OptiFeed采用机械装置而不是压缩空气进行进料。北美Cap Feeders业务发展经理Roy Hoke说，这消除了塑料片或灰尘对瓶盖的污染。它还减少了使用压缩空气的成本。视觉检查作为污染的额外检查，同时也识别翻转或畸形的瓶盖，并在不停止瓶盖流动的情况下拒绝它们。该机器的运行速度为1300帽/分钟的26毫米盖。该单位也可以容纳50毫米闭。
OptiFeed被设计为符合人体工程学，所有敏感区域可从地面层进行维护，盖加载和故障排除。
霍克表示，过去几年来，格博不得不进行创新，以适应更难以处理的轻量化上限。“我们试图预测创新，”他说。“瓶盖越轻，重量就越不稳定，从瓶盖的正面和背面更难察觉。”
OptiFeed一年前被引入欧洲，从那以后，大约有20种OptiFeed进入了欧洲市场。霍克说，两台OptiFeed机器将在未来三个月内安装在美国。
另一个OEM摇动一体化的主题是Polypack它展示了一种完全集成的交钥匙线尾包装系统，将收缩包装、箱子包装和码垛结合在一个由单一PLC控制的内聚系统中(7）．高速Polypack收缩包装使用专利机器人取放系统，将椭圆和其他不稳定的主包装加载到薄膜上进行收缩包装。接下来，集成包装器将收缩包装的包裹装入预先安装的瓦楞纸箱。最后，一个带发那科机器人的码垛机将箱子捡起，并按照所需的模式进行码垛。
然而，这种一体化包装方法的另一个例子，同样是在生产线的末尾，在WestRock展台。DuoDozen 1210将WestRock的二次包装机械的成熟技术与一套系统相结合，该系统对纸板箱包装的易拉罐进行整理，然后将其放入瓦楞托盘中。在单个人机界面上只需一个操作员就可以处理整个操作，省去了机器到机器的产品交接。速度在300至600罐/分钟的范围内。WestRock表示，整个系统从一端到一端的长度仅为45英尺，这可能比来自不同机械制造商的独立机器连接在一起要少15英尺。诺信热熔机组用于纸板万用包和瓦楞托盘。这款机器在PACK EXPO上的首次亮相特别引人注目的一点是，它代表了两家传统公司之间的首次重大机器制造合作，这两家公司在几年前合并创建了WestRock。当然，这两家公司是梅多韦斯特瓦科(MeadWestvaco)，他们是纸板机器和在这些机器上运行的纸板生产的专家，还有洛克腾(RockTenn)，他们是生产瓦楞纸箱和纸箱包装机械的专家。
这种组合趋势的第四个例子出现在Brenton工程，在Pro Mach的支持下，一个集成的、占地面积小的、主要和次要的医疗设备/药品包装系统就像一个操作人员控制下的单机一样操作。一级包装包括Ossid模拟注射器初级包装的完整热成型机。对于二次包装，采用Brenton包装器和顶部装载的机器人包装器。
另一种行之有效的方法是将多个机器进程转换为占用空间小的格式。在PACK EXPO International上，许多公司推出了新的单块系统，在一个紧凑的配置中包含多种包装功能。这些机器得益于集成了包装站的工程，同时仍然提供灵活性。这种工程通常会影响可靠性，因为工厂经理的任务不是将独立设计的机器组合在一起。由于这些机器是“自给自足的”，安装也更容易。
CAMA北美首次亮相的精益设计，橱柜无技术的全机器人单块纸箱成型/装载/关闭系统（8）．该系统还具有人体工程学的特性和用户友好的控制。
新的CAMA IF318系统包括一个无沥青箱分度系统，集成了三个独立的功能彼此。这使得更换自动的大小变化的纸箱和箱子沿线。
但最关键的是自动调距技术，它可以让操作员轻松地进行切换，最大限度地延长正常运行时间。该系统的服务也简化了，更安全，机器人头部和机器组件的操作人员无需使用工具。比利古德曼，在CAMA的董事总经理，解释了新机器在PACK EXPO国际上收到的积极反应。古德曼说:“现有和潜在客户被其卫生设计特点、操作方便以及运行各种产品/外壳尺寸和配置的灵活性所吸引。”
的Ronchi美国有限责任公司包装机械公司还在展会上推出了一种新的单块机器，结合灌装和封盖，无论是在一个紧凑的空间内的盖或泵。帽和泵可以从Exacta/R模型上的同一分选机提供。此外，该单块泵还具有伺服扭矩应用控制功能，并可在5分钟或更短时间内加速冲洗。
这个功能齐全的单体是专为Method清洁产品建造的，将安装在他们在芝加哥的全新设施中。该机器可以应用触发泵，乳液点胶泵，泡沫泵，连续螺纹帽，和定向式关闭-所有使用一个通用的旋盖转塔。基于质量流量计的填料与高速旋转伺服驱动无凸轮旋盖转塔协同工作，其中包括伺服旋盖主轴。最大速度为240瓶/分钟28盎司触发瓶。
Cozzoli在PACK EXPO上首次亮相FSV50 Mini monblock，定位为高性能机器，设计用于处理实验室、临床生产场所或其他空间有限的区域的小瓶。该机器专为洁净室环境设计，考虑到罩隔离和层流。这台机器将灌装液体或粉末，然后塞或盖容器的速度为50瓶/分钟，大小从1到100毫升。
科佐利的FPS2-SS自动单块安瓿灌装封口机配备了灌装前后用惰性气体冲洗的工位。它采用双分度格式，在推进安瓿时采用间歇运动，填充的体积精度为+0.5%。滴漏控制机制消除了在填充循环完成时悬挂的滴漏，通过校准扇形臂的简单调整，可以轻松调整填充量。
在PACK EXPO上，一种用于制药泡塑包装的小型块状热成型器被带到美国Maruho Hatsujyo Innovations的《国际》该公司是总部位于京都的Maruho Hatsujyo Kogyo (MHK)的美国子公司。鹰（9)是MHK广泛成功的PF-D1S的美国化版本，是一种紧凑，伺服驱动，高性能机器，是该公司第一次进入北美市场。
能够处理所有常用的成型和盖层材料，价格具有竞争力的Eagle可以生产多达100个水泡/分钟，最大指数长度为90毫米，最大指数宽度为130毫米。该机的特点是快速，10分钟内无工具转换，多区预热，配方驱动格式转换，并与第三方给料机兼容。
协作式机器人码垛机处理重达77磅的箱子
从2015年拉斯维加斯PACK EXPO开始，基于协作机器人的包装解决方案已经在几乎每个主要机器人制造商的产品中找到了自己的方式，每个制造商都有自己的技术。在医药博览会,机动式机推出了协同码垛机（10）,由发那科该公司的新型CR-35iA协作机器人。该码垛机作为制药、营养品、医疗器械和其他产品的制造商和合同包装商的解决方案被展示在医药博览会上。
CR-35iA是基于传统的发那科机器人，经过重新设计，可以安全地与人类并肩工作。这款机器人的特点是有一个柔软的泡沫罩，如果它接触到操作员，它会轻轻地停下来。一旦停止，操作人员可以重新定位它，然后重新启动程序，从停止的地方开始。
协同码垛机处理重达77磅(35公斤)的案件，速度可达6个案件/分钟，并可安装各种末端执行器，以处理一系列的案件大小和风格。为了快速转换，MGS设计了一种无需工具的转换，可以在不到5分钟的时间内完成。托盘模式作为菜谱保存在系统的内存中，可以在几秒钟内恢复以实现更改。
触角机器人抓手
想象一下，一个标准的机器人抓着工具试图捡起一只蠕动的老鼠。往好了说是挑战，往坏了说是混乱。一种创新的新技术柔软的机器人使它很容易轻轻处理如此微小，脆弱的负载，所以非标准形状的食品是一块蛋糕，有时真的是。Soft Robotics公司的新机器人末端执行器的灵感来自章鱼触手的运动和灵活性，已经推出，用于采摘和放置形状不规则的产品，如烘焙食品、水果和蔬菜。
软机器人业务发展总监Dan Harburg解释说，软机器人背后的技术源于哈佛大学的一位化学家，他根据章鱼的长相和它们与世界的互动方式来研究机器人设计。
研究的结果是在橡胶材料中设计通道的概念，并以此作为一种方法来得到一个可以弯曲和移动的驱动器。
Harburg解释说:“你可以把这些‘触手’连接起来，制造一个小型机器人，它可以在桌子表面行走，也可以从门缝下爬过。”“他们在一篇早期的研究论文中展示了一种机器人，它可以先捡起一个鸡蛋，然后再捡起一只活老鼠。我认为他们根本不知道自己偶然发现了什么。”
2013年，Soft Robotics从哈佛大学(Harvard)获得了这一知识产权许可。该公司用一种柔软的弹性聚合物制作了一种机器人夹持器，当空气充满工具内部的通道时，手指就会缠绕并抓住物体。当空气被抽走后，手指会向后收缩并张开。“从本质上说，通过驱动空气进出这个工具，你可以制造出没有机械或电气部件的抓握能力;它只是一种非常巧妙的图案聚合物材料，可以在一定范围内自适应地抓住摆在它面前的任何东西，”哈伯格说。因为夹持器在夹持物体时将力均匀地分布在物体表面，所以即使在包装被修改时，轮廓设置也不需要改变太多。
在PACK博览会上，Soft Robotics展示了其采摘和放置甜甜圈的技术。夹持器也在末端展出ABB机器人ABB展位上的FlexPicker和SCARA机器人。,并在JLS自动化展台上，该公司展示了一种套件应用，使用了集成了Osprey™机器人包装箱的Soft Robotics夹持器。在演示中，一个沙拉包里有一袋生菜、一包油炸面包丁、一袋调料和各种新鲜农产品，只用一个夹子就可以放在一个盒子里。
在展台上，软机器人还展示了其最新的创新（11）这使得它的夹持器可以从垃圾桶里拿起大小、形状和方向不同的物品。这种拾取垃圾箱的能力是通过使用3D视觉传感器实现的，该传感器允许从任何角度拾取高质量的物品。它的展台演示展示了它毫不犹豫地从一桶混合着黏糊糊的塑料球的苹果中挑选苹果。
观看拣箱系统的视频pwgo.to / 2614．
观看视频了解如何操作Shuttleworth在PACK EXPO在pwgo.to / 2615．
多载波系统显示
在世界上其类型的第一个应用程序之一，Pro马赫分部Brenton工程集成了多载体系统(MCS)智能输送机，将货物从前者运输到装载机。MCS(12)是由费斯托而且西门子．
该技术可以通过运输系统在单个载体上独立路由一个或多个包裹，具有50微米的精确重复性。一些包可以在定制的基础上处理，而另一些包则遵循规定的路线，使系统能够在一条线路上同时容纳标准和定制产品。
MCS中的每个运输载体都可以独立于其他载体自由移动。费斯托和西门子表示，航母可以在没有碰撞风险的情况下相互移动，而且很容易定位。此外，几艘航母可以组合在一起，以固定距离同步移动。
展会上展示的机器经过了简化，有一个机器人在做线跟踪。但在其他应用中，布伦顿机可能有龙门挑放。例如，在注射器包的情况下，单个注射器包可以交错放置，以便它们以嵌套格式放置，允许较小的盒子或纸箱。机器不需要移动头部，可以与独立的载体来回移动盒子，并交错注射器。
Brenton End of Line技术副总裁Mike Grinager在两年前首次意识到这种线性运动驱动技术。该公司的很多药品申请都是机器人装载的，通常装在纸箱或箱子里。Brenton正在寻找一种智能的东西，可以把箱子带到装载区并装载它，通常在飞行中需要以恒定的速度进行伺服运动。他们还需要做线追踪。
他说:“我们真的在寻找能取代智能腰带和跑道的东西，因为它们很复杂，而且容易出现维护问题。”“智能履带设计的另一件事是，它们有固有的软件，使可追踪性和可追溯性更简单。这是制药和医疗设备应用的关键。当你做跑道和智能腰带时，所有这些都是我们必须定制编写的代码，以便在整个系统中跟踪产品。”
市场上有多种线性运动驱动的运输系统，但feto - siemens MCS的主要吸引力是它的灵活性，只占用轨道的一部分——不需要到处都是“智能”，它与更传统的输送机无缝融合。根据Grinager的说法，这使得它更简单、更便宜。
“在许多其他产品中，如果你想要两英尺长的智能轨道，你必须买下整个环。但对我们来说，大多数时候，我们只是试图转移汽车，而不需要让它们处于编程状态。”“通过Festo的这种方式，我们可以在80%的赛道上使用传统的传输方式，我们只在需要定位的地方使用智能赛道。”
在应用MCS之前，这20%的轨道“活动”部分是由case前者将case形成一组飞行，然后以特定的节奏将其索引到传送带上。然后，另一组飞行装置和一些计量皮带将从传送带上取下箱子，并将每个箱子放入飞行装置中，以便机器人进行精确定位，并进行一些线跟踪。
“现在，我们已经摆脱了计量带和两套航班，通过这个多航空公司的系统，”他说。“这样一来，就失去了飞行过程和所有硬件设备。”
Brenton表示，除去飞行和智能皮带上的这些链条还有一个额外的好处，这意味着简化了维护，减少了移动部件，从而提高了终端用户的OEE。
Grinager说:“同样，对于转换，这些载体上可以安装不同的固定装置，而不是调整或分阶段。”“我们可以完全更换它们，或者把一半的夹具放在一个载体上，另一个夹具放在另一个载体上，通过程序就可以自动改变尺寸。这意味着更容易转换。”
在这个系统中，直线电机驱动和定位运输载体。MCS中每艘航母的推进系统都是磁性的。当通电时，电机(定子)的电绕组产生移动磁场。带永磁体的载子(电机转子)随磁场的直线运动而被拉。在这个过程中，电流强度、磁场和产生的进给力之间有直接的关系。
MCS是传统运输解决方案的补充，因此其他运输路线不受影响，可以容纳使用低成本传统运输系统或传送带的承运人。多载体装置与现有输送系统采用无转移连接。由于其模块化结构和易于实现，MCS为机器制造商提供了全新的灵活性维度。
综合控制概念允许控制运输运动和运动控制功能，以及协调其他机器模块。
简单的、模块化的基本机械系统包括直线电机、用于承载包装的底座和滚轮输送机，允许创建特定的客户配置，并精确匹配个别应用。西门子控制器为整个输送系统提供了控制和运动控制功能的全面集成。除了运输系统的运动控制，西门子控制器还可以协调运动与其他伺服驱动的机器模块，如灌装机或纸箱。这大大减少了所需的接口数量，并允许OEM灵活地集成整个系统。
西门子提供了许多工具使编程变得更快和更容易，包括mechatrononic概念设计器，这是一个完整的解决方案模拟工具，可以确定吞吐量和优化流程。此外，多载波系统创建器帮助生成Simotion控制器配置，多载波系统为Simotion提供库。西门子控制系统采用标准的现成运动控制设备。
Festo终端包装部门经理Brad Schulz表示:“单个控制载体的主要突破之一是它们与灌装或包装系统的其他部分集成得如何好。“这种能力为机器OEM和最终用户提供了最大的灵活性，如果他们需要它的批量大小，而成本到目前为止还没有。在需要灵活性的正确应用中，它是游戏规则的改变者。”
MCS包含了与工业4.0相关的选项。这些包括经济生产的灵活的机电设计，小到批量生产，分散的传感器和智能集成在工件载体和驱动器中。模块化的伺服控制器和运动控制器也充分体现了工业4.0系统的信息物理融合。仿真功能为未来的系统优化和尺寸标注做好了充分的准备，并可通过仿真生成程序数据。另外，OPC-UA架构接口支持与工业4.0主机环境的开放集成。
tf/f/s系统的可重合盖
Synerlink，一个Barry Wehmiller包装部门，展示了其新的SnapLid热成型盖盖能力，用于其Arcil热成型-填充-密封杯生产线。
据开发人员称，这种密封的可重新打开的盖子不需要用薄膜或箔膜来密封杯子，减少了约25%的材料成本，该盖子的目标是多用途产品，如黄油、果酱、酱汁和零食。该生产线每小时可生产40000个盖杯，可处理PET/PE, PET/EVOH/PE或PS/EVOH/PE网结构。
杯盖是热成型的从杯子成型网上面的二次网，并应用到填充的杯子，因为他们退出Arcil双网f/f/s机器。
盖盖功能是2016年法国包装奥斯卡奖的获奖者。
饼干/饼干系统
博世包装技术首次推出了两个完整系统的机器解决方案，旨在解决饼干和糖果生产商对高效和快速生产的需求，而不危及优质产品质量。
第一个是打包饼干和饼干的模块化系统，由装填机、传输单元、给料机、Pack 301 LS(长度段塞)水平流包装器、模块化GD系列Presto D3机器人和高速Kliklok Enterprise端装纸箱组成。第二，更具体的糖果生产商要求更短的生产运行和灵活的包装风格，格式和大小，是一个系统解决方案，包括新的SVE 3220 DZ垂直f/f/s机集成一个CCM 3100 case packer简化包装站立和平放袋在一台机器上。这两个全新的pack EXPO系统的模块化和可扩展设计使品牌所有者能够迅速适应消费者的需求，无论是当前的还是未来的，增强产品供应，并随着业务的增长而增长。
市场和销售总监保罗•詹克斯表示:“由于行业对流动包装饼干以及更大形式的甜食的强劲需求，博世设计了解决方案，使美国生产商能够在竞争中领先并保持领先地位。”“这些解决方案的模块化设计允许布局的灵活性和可扩展性，使制造商能够轻松地扩大他们的生产能力或提高自动化水平，从入门级，手动喂养的机器，一直到全自动解决方案。”
饼干对边包装系统的矩形，方形，圆形，或三明治产品设计为温柔的产品处理脆弱和易碎的产品-即使在更高的速度。从装载机到交叉链，从交叉链到进料链，并进一步进入膜管的转移点，通常对产品造成最大的风险，就损坏和破碎而言。然而，由于全伺服执行，智能测量加载器允许顺利安置的部分饼干到交叉链。智能传输单元消除了对产品的影响，当它从交叉链进入机器进料，感谢与进料链同步的预加速。为了保持饼干在一个直立的位置，而被运输到膜管，产品部分由一个容易调节计数器固定销支持。在折叠盒和交叉密封站之间，段塞通过侧带或链条小心地导向交叉密封。这些创新功能确保产品在整个包装过程中处于控制之下。此外，切割头的窄设计提高了密封性能，创造了紧密的密封。根据制造商的要求，该解决方案可配备多达十个振动通道。
为了提高饼干系统的包装效率，增强的D3 Presto机器人挑选并将包装好的饼干边缘放入Kliklok Enterprise纸箱中。完全模块化的机器人平台可处理高达3公斤的高有效载荷，并确保更高的速度，可达500个产品/分钟。设计用于快速转换、简化使用和易于维护，它允许制造商实现较低的TCO和更快的ROI。
cookie解决方案的最后一个阶段是Kliklok Enterprise，这是Kliklok- woodman公司最新的端载纸箱，该公司于2015年被博世收购。专门设计了可选的物品桶和用于盒中袋应用的头顶限制，Kliklok Enterprise可以以240箱/分钟的速度运行。有了专利的旋转送纸箱机(博世包装说，这是市场上最快、最积极的)，解决方案竖立纸箱在产品流动的方向-延长30%的纸箱打开时间。该机器具有博世包装技术的全新人机界面(HMI 4.0)，具有统一和直观的导航概念。通过清晰地标记所有的设定值进行优化设置，Kliklok企业解决方案通过加速产品和设备的更换，减少计划外停机和材料浪费，帮助终端用户实现可预测和一致的性能。
对于饼干、坚果和糖果制造商要求更短的生产运行时间和更灵活的包装风格、格式和尺寸，博世设计了一个新版本的SVE 2520 DZ (Doy Zip) vf/f/s机器，它适用于更大的格式为美国消费者SVE 3220 DZ。这种紧凑的连续运动机器每分钟可以更快地生产高质量的袋子，从而降低每个袋子的成本和更高的投资回报率。此外，该机器生产七种最受欢迎的袋子样式:枕头，折边，块底部，角密封，全角，三面密封以及Doy和Doy拉链与其专利申请拉链涂抹器。因此，袋的优质质量和诱人的形状和尺寸有助于提高食品在销售点的知名度和消费者的偏好。
在展会上，博世展示了SVE 3220 DZ装袋机集成了其组合中最灵活的包装盒- CCM 3100（13）．这种包装解决方案的特点是在包和箱子的尺寸和风格的格式范围很广，包括普通开槽容器(RSC)，半开槽容器(HSC)和其他零售包装风格。能够挑选和放置高达180包/分钟，机器的单框连接到一个进料系统，处理产品单独或在组。
CCM灵活的设计使它能够水平地(平放)或垂直地(站立)在很大范围内将包装装入箱子中，以满足产品和包装风格频繁变化的需要。这种组合产生了高质量的灵活解决方案，为制造商在初级和二级包装阶段提供了大量的选择。
考虑到操作人员和全面生产维护，这两种解决方案都可以从各个方面访问，使操作更加顺畅，快速和容易清洁，维护工作量低，在高生产速度下产量稳定。所有与产品接触的机器部件均采用不锈钢制造，符合当今的卫生标准。该系统的所有方面都旨在减少停机时间，并在高生产速度下实现稳定输出。
对故障排除的启示
智能照明在施耐德包装机械展位在南大厅，多么多彩的展示啊(14）．
这个想法是在机器的框架内使用多色LED照明——在这个例子中，它碰巧是一个箱子包装机——来提示工厂地板上的最终用户人员，他们负责的包装设备的状况。例如，蓝色灯光表示机器正在按预期方向发出呜呜声。但是，如果夹着被推倒的瓦楞纸箱坯料的杂志快用完了怎么办?或者假设机器用来封箱子的胶带快用完了?或者是一个畸形的箱子造成了堵塞。当其中任何一种情况发生时，传感器就会检测到它，并向机器的主控制器发出信号。控制器立即在问题出现的精确位置发出LED灯条信号，灯条变成琥珀色。这使得操作者可以快速直接地到达机器上需要注意的点。没必要去咨询人力资源管理部门什么的。操作员可以毫不犹豫地前往需要他或她的地方并解决问题。 One other feature of Intelligent Illumination is that the minute the operator arrives at the problem spot and opens the guard doors, LED task lighting is automatically switched on so the job of fixing whatever it is that needs fixing can be performed in ideal conditions from a visibility standpoint.
打印机用于棒、袋包装
认识到单一服务包装的发展，例如在垂直成型/填充/密封机器上形成的棒状包装和小袋，图示标记与编码介绍了一种专门为这些应用设计的热转印打印机。新型艾伦MLi-TE(多道间歇)打印机(15），由姊妹公司生产艾伦编码，可以使用多达12个打印头同时打印图形，字母，数字，和条形码热成型包装-只使用一个控制器和一个色带。
正如Diagraph部门营销和产品管理总监Michael Sawyer所解释的，该系统可作为使用遍历技术或多个编码器的替代方案。Sawyer表示:“穿越技术显著降低了线路速度和整体吞吐量，由于磨损和磨损，更换零件的成本很高，而且穿越宽度有限，还有其他缺点。而对于多个编码器来说，它们的初始投资成本非常高，每个单元需要独立的消耗品，需要多个控制器来更新信息和调整打印设置。”
diaggraph公司开发Allen MLi-TE的目标是将行业领先的加速速度提高到700毫米/秒，与价格相近的其他技术相比，减少维护和增强灵活性。
Sawyer表示:“这在多车道接口领域是非常独特的。
该系统的优点之一是索引速度比连续喷墨打印机(CIJ)快40%，比热转印套印机(TTO)快75%，比数字打印解决方案快200%。需要的维护更少，因为每个打印头所穿越的距离大大减少，当需要维护时，系统可以从前面访问，不需要高级培训。
Allen MLi-TE采用传热带，可与多孔和非多孔基板同时工作，并具有节省带的机制，可减少50%的带浪费。该系统直观的触摸屏界面允许简单、集中的消息编辑，为个人和批量消息多达12个通道的打印。索耶说:“这可以减少多达80%的人力投入。”
他补充说，该系统是理想的制药应用，食品和饮料包装。“牛肉干就是一个很好的例子，”他指出。
选项包括三种帧尺寸- 620,820，和1020毫米-一个到12打印头，打印区域可达56毫米宽，40或90毫米长。
观看视频，网址为pwgo.to / 2616．
TIJ竞技场的新玩家
Redimark是一家新的标识和编码公司，位于俄勒冈州波特兰，是一个独特的商业实体，重点是在线订购。
迪恩·霍恩斯比的名片上写着“重标记品牌传道者”，他在PACK EXPO上引起了很大的轰动。小字符数字热喷墨打印(TIJ)是Redimark提供的第一款，也是迄今为止唯一一款TC12型号机器（16）．它使用云连接来快速、轻松地备份、存储和检索编码数据。它特别适用于在食品和饮料、家庭用品、个人护理和家装行业的纸板、柔性薄膜、标签等平面上做标记。
但真正让Redimark与众不同的是它背后的商业模式。你可以直接从redimark.com网站订购机器和墨盒。没有销售代表。至于安装，你可以自己做，根据Redimark，编码器可以在几分钟内启动和运行。Hornsby表示，Redimark推出背后的驱动因素之一是，人们相信小字符标记和编码市场已经被持续的喷墨技术过度服务了。现在有了另一种选择。这种新型打印机的墨盒来自船井电气(Funai Electric Co.)，这家日本公司在2013年收购了利盟国际(Lexmark International)的喷墨相关技术、专利和资产。但Hornsby说，快干墨水是Redimark的配方。最后一点:Redimark的TC12售价为995美元。
LinerFree print-and-apply标签
两个令人着迷的标记和编码的发展是在北大厅福克斯四世展台。首先，我们看看N6954型LinerFree打印应用标签系统(17)这被称为“革命性的突破”。
无衬垫标签系统已经存在一段时间了。N6954与众不同的是独特的催化剂粘合剂技术，来自一家名为NuLabel技术．这种胶粘剂系统使用带有特殊干胶粘剂的标签料，只有在发生热传导编码并将标签从连续卷上剪下后，才用水基溶液喷雾激活干胶粘剂。这带来的厂内操作优势是，这意味着没有粘性粘合剂通过打印机涂药器和粘附辊，切割工具，或打印头，这往往是一个缺点的无衬垫标签。
另一个优点是，其他无衬垫标签股票必须涂上脱模剂，以防止股票粘在自己。催化剂标签纸，包括被喷上的激活溶液，比传统的无衬垫标签纸和传统的压敏标签纸更便宜。与压敏标签的另一个引人注目的对比是:N6954拥有13.75英寸的催化剂标签库存，这相当于6200个4x6英寸的标签。这比一卷标准的14英寸压敏标签多出大约2400个标签。
但是等等，还有更多:因为每卷的标签比传统的压敏标签更多，卷的转换被最小化，生产时间被最大化。更不用说，通过消除标签释放衬垫，数千磅从废物流。
PACK EXPO上更多突破性的标记和编码技术是由施乐公司提供的Macsa ID DIGILase。这是一个合作的后期标记和编码解决方案由一个国际三人组展示Macsa西班牙的,DataLase英格兰,施乐公司的美国。Macsa是一个包装机械OEM，带来了大量的经验，激光编码到表。DataLase公司生产一种激光敏感颜料，这种颜料可以被合成到油墨或涂料中，然后应用到诸如纸箱、瓦楞纸箱、柔性薄膜或窄网标签等基材上。然后激光束在包装或填充处对基材进行高对比度的数字打印。这种数据库打印方法是可靠的，快速的，无墨的，它已经在商业上使用了一段时间。但只能用二氧化碳激光器。这种新方法的不同之处在于，它不是依靠传统的二氧化碳激光器，而是依靠二极管阵列激光器——这是施乐的知识产权——来激活激光敏感颜料。它使用的不是单一光束，而是光束阵列。施乐表示，其结果是速度大大提高。这种令人印象深刻的能力在去年春天杜塞尔多夫的drupa上展示了出来，与会者的积极反应说服了施乐等人在PACK EXPO上展示这个概念。 Xerox’s Aanand Parthasarathi says that compared to the prototype that was shown at drupa, this PACK EXPO version is much hardier. He adds that he expects a beta in 2017.
Fox IV在PACK EXPO上展示的另一项技术是按需打印并应用标签系统，该系统在标签打印期间和应用之前根据ISO标准验证条形码。由于这可以确保100%的标签准确性，这一发展可能会满足零售商对更清晰的箱子代码的要求。
Fox IV的新V5440系统设计为全天候运行（18)验证单个或多个条形码，并验证标签设计，以便在应用之前验证每个标签。如果标签超出了条形码等级的设置参数，或者因为标签有瑕疵，系统可以发送警告或故障通知操作人员或仓库控制系统(WCS)。
“许多人把扫描和验证混淆了，”Fox IV的总裁兼首席执行官Rick Fox指出，“验证将条形码与已发布的标准(如GS1)进行比较。扫描仪或视觉系统只能分辨出代码是否可读，或者是否与模板或“黄金标签”(Golden Label)相匹配，而不能分辨出代码是否符合标准。符合标准确保供应链中的任何人都可以阅读代码，无论他们的扫描设备。这在多步骤供应链中至关重要。”
今年早些时候，沃尔玛抱怨GTIN箱号难以辨认，并修改了条形码要求。Fox IV认为，经过验证的条形码(而不仅仅是经过验证的条形码)将消除这个问题，并指出其V5440的设计可以做到这两点。条形码(1D和2D)，包括UPC、GS1-128、Data Matrix和QR码，都经过ISO标准验证，以确保它们符合ISO标准。
V5440上的在线验证系统与验证软件协同工作。该软件可以为警告和故障设置可接受的参数。在打印运行期间，它将显示验证结果、该标签运行中读取的直方图以及刚刚验证的标签的图像。还有每次打印运行的历史日志和可打印的汇总报告。管理格式、提交规范数据和创建审计记录的中间件软件也是一种选择。
具有在线验证的FOX IV V5440特别适用于UDI/医疗器械标签、HDA串行条码标签和所有GS1符合性标签。它对零售标签也很有用，因为它确保每个打印和应用的标签都可以扫描，因为它符合GS1条形码标准。
Vf/f/s与扭转
在垂直成型/填充/密封机上演示两件事tna布斯是显著的。首先，袋子机集成了一个压敏标签机和一个高速插入器(19)据tna说，世界上没有其他机械制造商提供这样一个完全集成的交钥匙包装系统。标签器和插入器的集成允许在生产过程中将促销标签高速应用到柔性袋上，并/或将增值的二维项目(如玩具、液体包装或餐具)插入到袋中。标签器和插入器都直接安装在袋子系统上，这意味着不需要额外的空间，配置和控制都是通过tna袋子控制屏幕完成的。根据标签或插入物的大小，集成设备能够达到450个标签和500个插入物/分钟。
tna选择的压敏标签来自中医标签系统，而插入器来自Unique Solutions。值得指出的是，tna是集成插入器的理想位置，因为它在2015年购买了Unique Solutions。tna总经理Michael Green说:“我们一直致力于用完整的交钥匙系统支持我们的客户，我们的工程师第一次能够实现这类设备的完整硬件和软件集成到高速vf/f/s包装系统中。”“我们很自豪成为唯一能够提供完全集成的交钥匙包装解决方案的供应商，包括装袋机、秤、金属探测器和所有辅助设备，如插入器、标签机、条形码阅读器、日期编码器和自动薄膜拼接技术。”
tna展位上另一个吸引人的展品是各种纸制的餐具EcoTensil．虽然tna的大部分安装基础是在咸零食领域，但该公司也在袋装谷物和其他种类的勺状产品方面取得了巨大进步。在这些应用中，插入EcoTensil工具是有意义的。
什么是EcoTensil呢?这是一种来自可持续砍伐的森林的纸餐具，所需的材料大约是传统塑料勺子的四分之一。它也是完全可回收的，或者如果它最终被扔进垃圾填埋场，它所占的空间大约是塑料塑料的四分之一。EcoTensil的EcoTasters可以在零售环境中使用，用于采样任何可以舀出的东西。tna的装袋工更关心的是一种叫做EcoSpoon的产品。卫生流动包裹在一个透明的薄膜，它可以插入单服务袋的谷物或其他勺状产品，当独特解决方案插入器集成到装袋。当消费者在商店购买产品时，不需要额外的器具。只需要根据提供的简单说明折叠EcoSpoon就可以制作出一个结实的勺子。当你用完后，勺子是完全可回收的，或者即使它最终被扔进了垃圾填埋场，它所占的空间只有塑料器皿的四分之一。
更多新闻在vf/f/s
在巴里-韦赫米勒展台上展示的创新产品中有Innoflex Inc .)而且Hudson-Sharp都称其为“革命性的柔性薄膜创新”。它被称为EZ-Stand，是一种预先应用在卷上的底部扣件，可以让CPG公司使用该公司目前用于生产普通枕头袋的vf/f/s系统生产站立袋。就像Hudson-Sharp所说的，“让你的平躺包挺拔突出。”
车辆需要生产EZ-Stand袋是在哈德森-夏普伊诺洛克机器上转换。如果添加一个新的涂药器，它可以在现有的innolok系统上运行。扣板的应用可以有所不同，但典型的结构将是LLDPE/48-ga聚酯胶粘剂层压。这种扣板材料是横向进给和热密封到铁路车辆，然后重新缠绕和发送给CPG的客户。该材料还可以包括预应用拉链重合闸功能。CPG客户将EZ-Stand车架安装在他们目前使用的任何vf/f/s机器上。在PACK博览会上展出的是一种Hayssenvf/f/s系统生产EZ-Stand站立袋。只需要对密封口和成型管进行微小的修改，填充速度不受影响。
适合EZ-Stand概念的市场包括冷冻食品、咸零食、麦片和糖果。德克萨斯州加尔维斯顿的加尔维斯顿海鲜公司是最早将这种新型袋装生产能力商业化的公司之一。该公司将装在EZ-Stand袋装的冷冻虾送到加州的雷利连锁超市。
要看EZ-Stand袋在生产的视频，请访问pwgo.to / 2620．
agv进入食品和bev工厂
自动引导车辆(agv)，曾经是汽车工厂等制造业务的领域，现在正在消费包装产品公司的工厂中进入各种包装应用领域，取代了在工厂内运输原材料和成品的有人驾驶叉车(20)．AGV供应商市场经理Mark Longacre说:“这个行业真的开始增长了制造商JBT．“它始于制造业，但食品和饮料真正开始增长。”
尽管agv的基本目的是减少工厂所需的叉车司机数量，但它们还有其他好处，包括减少产品损坏;更安全、更具成本效益的物料运输;加强员工纪律。
Longacre与Brian Keiger在芝加哥PACK EXPO上进行了创新阶段演讲，Brian Keiger是for的内部物流首席销售官Grenzebach，另一家AGV供应商。他们代表三菱重工的自动引导车辆系统(AGVS)工业集团进行了交谈。
agv并不适用于每个工厂。凯格说，这是否是一个多班操作是一个重要的考虑因素，他说这通常是他的第一个问题。例如，如果你经营的是一个单班次的业务，那么回报将需要一段时间——很可能需要5年的时间。他说:“因为需要安全，它们的速度会慢一些，但它们是一致的。”“如果你只有一个班次，那就会非常困难。”
然而，对于三班倒的操作来说，这是无需思考的。而不是雇佣多个叉车司机来完成多个班次，同样的AGV可以完成所有的三班。而投资回报率(ROI)通常需要一到两年的时间。
可用空间是另一个重要问题。“如果你的空间非常有限，你可能会出现一些堵塞的问题，”Keiger说，并补充说，你需要确保有足够的空间让agv转弯。
但在一些情况下agv确实是有意义的，特别是对于常规/可预测的稳定负载交付设施。在适当的情况下，好处是实实在在的。
好处包括一个是今年PACK EXPO许多对话的主题:灵活性。对于任何必须对消费者负责的制造商来说，灵活性是关键。“消费者擅长什么?”改变他们的想法，”凯格说。“你必须能够调整、灵活、可扩展，并发展你的业务。你需要有适应能力。agv可以做到这一点。”这就是agv在食品和饮料行业流行起来的部分原因。
提高安全性和减少对产品和设施的损害也是好处。Longacre详细介绍的一个例子是，一家饮料工厂切换到agv，将一整托盘的瓶装产品运送到仓库储存通道，或直接运送到出口卡车上。他们订购了20辆带有双附件的AGV，使每辆AGV能够一次携带两个托盘。Longacre说，通过24/5的作业，回报很快。
但他们也发现，在agv到来之前，损坏的产品曾经是一个问题。朗阿克说:“他们的长矛产品有很多问题。”“你不仅浪费了所有的努力、原材料和用于产品的一切，你还必须把它们全部清理干净。”
凯格尔指出，他们在追踪产品时也遇到了麻烦。“是的，使用AGV，你可以不断地跟踪产品，”朗阿克补充道。“所以你不可能失去产品。”
Keiger和Longacre讨论了一些设施令人惊讶的缺乏组织，物品没有放回它们该放的地方，经常被扔在过道里。因为agv不能穿过杂乱的过道，它们实际上可以作为一种激励器，让工人在保持事物秩序方面更加自律。至少在Keiger提到的一个案例中，一个工厂经理很期待agv能带来的订单。
在一个印刷行业的例子中，人类工人在效率方面也缺乏纪律。有人可能会把货物从工厂的一端运到另一端——对于一个巨大的设施来说，这不是一段很短的路程——然后意识到他应该带点别的东西。他就得掉头，从头再来一遍。相反，他们安装了23辆agv，以更高效和有效地将物料从自动存储和检索系统(ASRS)运送到包装和码垛线。
对于agv有意义的设施来说，需要长途跋涉是一个常见的特点。就像饮料设施一样，使用双附件可以使一些设施更加高效。Keiger说，在一个成品运输的例子中，一家包装公司使用两辆长运输车来运送多个货物，从而用两辆拖车取代了四辆铲车。他们减少了产品损失，提高了10%的效率。“他们的投资回报率不到两年，”他说。
尽管有些人可能会哀叹移动机器人或其他机器人接管制造业工作的威胁，但劳动力短缺正成为许多制造商面临的一个现实问题。“我看到这种情况越来越多，”凯格说。“这是新一代;没人想再开叉车了。”
在Keiger详细描述的印刷厂的例子中，正是劳动力短缺促使他们首先探索agv。“他们有大约3000份工作要找，”他说。“几个月后，他们找到了2998份需要的工作。”
在食品行业的一家工厂，他们面临着平均30天的工人流动率。凯格尔说:“这是一项非常单调乏味的工作，很适合agv。”
这意味着一些制造商不再关心agv的投资回报率了。“这变成了生存，”朗阿克说。“如果我们继续这样下去，10年内我们就会人手不足。我们没有足够的人。如果我们希望运营……并继续保持这些设施的吞吐量，我们就必须做出改变。”
由于各种原因，越来越多的生产设施正在意识到agv的好处。多年来，朗阿克一直在参加PACK博览会，他看到了一个明显的变化。他说:“人们的意识正在增强。”他说:“我们看到一些公司不只是考虑测试站点和首次安装。他们说他们需要把agv推广到整个企业。”
Keiger说，在引用的例子中，项目非常成功，他们继续向其他设施推广agv。Longacre补充道:“我肯定你们的一些竞争对手正在使用agv。它可能不适合你。并不是对每一种植物或每一种应用都适用。但你得看一看。”
传递创新通过安全递送包裹来传递价值
对流水线速度的需求必须始终与对包装和产品的计算风险相平衡。创新的输送解决方案设计在高水平的安全第一，因此需要的速度可以推动到极限。
在国际包装博览会上，几个输送解决方案来自于消费品制造商及其包装商和托运人的特定需求。这些传送带保护包裹免受损坏，同时提高了生产线的整体效率。
有两个蓄能器提供了解决独特问题的独特方法。第一个是一个新的大容量、多车道、先进先出的累加器，它可以让包裹始终保持在地面水平。想象一下，一个垂直的，螺旋的先进先出的功能重新配置为100%在楼层。这种配置的好处有很多。
Hartness国际公司的新DYNAC 6300多车道蓄能器是一种正在申请专利的地板水平系统，具有独特的跑道轮廓(21）．该系统提供动态连续运动进料，没有更换部件，以及跑道轮廓，以实现更高的速度和产品稳定性。地面设计提供了可视性，可访问性，和更快的恢复时间从停止/启动在线路上。
PACK EXPO上的另一个创新蓄能器是专门为单杯咖啡胶囊设计的。线性分析加维公司。证明了在咖啡荚填料和纸箱之间放置累加器可以获得18%到24%的生产率提高。但咖啡荚的大小和倒锥形形状面临着独特的挑战。制造商无法利用直线缓冲，因为锥形杯太不稳定，无法堆积——直到加维想出了一个绝妙的主意，把杯子倒过来。
倒置杯更加稳定，可以在没有聚碳酸酯盖的情况下进行输送，这限制了对产品的访问。加维无限提供了一个无压力系统，不破坏彩色标签，也满足了今天最快的灌装速度的要求。如果顾客喜欢杯子的正面朝上处理，也可以这样做。
进一步往下走到准备出货的纸箱和箱子，从Interroll已经在世界各地的许多配送中心保护包裹免受损坏。在这些配送中心，重力滚筒经常以11度的倾斜度移动包裹。在这个过程中，当速度对底线至关重要时，同样重要的是这些包裹能否完好无损地运出大门。
Interroll MSC 50速度控制器优化了重力滚筒输送机的操作，可用于准备装运的轻型和重型货物。这是世界上第一个速度控制器与集成涡流，或磁，制动器，提供了一个具有成本效益的安全输送解决方案。Interroll表示，MSC 50易于安装、免维护、耐磨，并拥有一系列有用的功能，共同提供了过程可靠性和诱人的投资回报率。
MSC 50速度控制器非常适合对现有的重力输送装置进行改造。双屏蔽完全防止磁发射，由于其双向制动功能，MSC 50不能正确安装。不同的MSC 50长度和数量可用于扩展设计，并为各种应用提供定制解决方案。
特定的CPG需要这一点deiz有限公司它的无底输送机解决的问题是缺乏一个负担得起的入门级输送机，使在药片瓶底部打印不那么艰巨的任务。对于试图满足串行化要求的小型或成长型制药公司，紧凑的无底输送机可以提供灵活性和可移植性。
来自Deitz的新的Pharmafill BCV1无底输送机使序列号，批号，和其他标记可以很容易地打印在塑料和玻璃瓶的底部，而不需要瓶子被减慢，停止，旋转，转移，或其他从他们的流动在包装线中断。
理想的营养补充剂瓶，药品和其他产品的识别和/或可追溯性是必需的或需要的，创新BCV1无底输送机接受容器从一个标准的输送机，从瓶下的双侧皮带轻轻抓住和传输瓶通过激光标记设备，热喷墨打印机，连续喷墨打印机，或其他编码系统。
打标后，BCV1无底输送机将瓶子释放到包装线上的下一阶段。无底输送机技术也可以作为一个主动转移机构，将瓶子和其他容器从一个点转移到另一个点，而不是使用死板或其他被动分流器，这需要从容器的反压力。BCV1拥抱带式输送机可以很容易地调整宽度和高度，以适应各种各样的瓶子形状和尺寸，可以安装在输送机上或设置在一个坚固的，可调节高度的升降机支架上。
解决困难的密封密封
的超音速&材料公司演示了新的专利申请技术，用于跨多层扣板创建密封密封(22)．Sonics公司的新型折板密封技术可以在多层和不同的薄膜上进行超声波密封，其密封性能几乎是目前行业标准热密封组件真空测试值的两倍。
超声波包装技术经理Bill Aurand解释了超声波密封如何成为包装界的趋势，以提供尽可能一致和可靠的密封，特别是当密封区域存在产品污染的风险时。以前，这些好处只能应用于枕头袋和袋顶部密封，主要是两层膜存在。
奥兰德说:“有了超声波技术，你就可以保证全身密封。”“诀窍是实现枕头密封在折边包装的好处。”在扣板中跨多层薄膜的密封将使超声波技术在全新的应用中得到利用，如站立袋侧密封和扣板袋交叉密封。在这些应用中，高度可靠的密封超声波密封将导致食品和其他消费品的保质期更长。
声学和材料技术甚至已被证明可以成功地通过侧扣板密封，同时粉碎整体拉链，无需任何特殊的工具修改。在最近一项关于蒸馏袋的独立研究中，超音速的新模式产生的粘结强度超过了竞争对手的超声波密封和热密封。事实上，超声密封的粘结强度平均比排名第二的同类产品高40%。
材料
缩水袖制造新闻
著名的施利福公司国际展台是一个创新的收缩套筒标签技术称为LDPET。特别值得注意的是，第一个用这种新材料制作的标签装饰的集装箱是达能的依云品牌水果和植物(1）．这款新饮料，大约一年前推出的13盎司定制注射拉伸吹塑PET单瓶，加上螺纹关闭，首次结合依云著名的天然矿泉水与水果和精致的植物。
Sleever International目前没有透露LDPET材料组成的确切细节，因为这被认为是专利。我们所知道的是，标签是由多层衬底制成的，其外层是由Sleever International开发的低密度PET薄膜SI-TPEG/050。这种LDPET外膜是反向印刷的(依云标签的情况下凹版)。据推测，它会被压层到其他未命名的层上。
LDPET的意义在于它解决了现有PET瓶到瓶回收基础设施的基本缺陷:PET瓶有PVC、PLA、PETG或op(最常用的收缩套标签材料)制成的收缩套标签，通常在瓶到瓶的PET回收流程中被近红外(近红外)分类系统拒绝，该系统设计用于拒绝看起来不像是PET的瓶子。为什么这些珍贵的PET瓶会被拒绝呢?因为覆盖在PET上的标签会使近红外系统“看到”PET以外的东西，因此该瓶子会被拒绝。另一方面，当一个PET瓶的标签是LDPET而不是上面列出的材料时，近红外分类系统“看到”PET，因此欢迎有价值的PET瓶进入瓶对瓶的PET回收流。
但是——这就是它有趣的创新之处——Sleever International标签的皮肤层是一种PET，其密度低于用于制造注射拉伸吹塑PET瓶的PET。因此，在将瓶子磨成片状并将片状放入浮子/水槽分离罐之前，不需要删除标签。有价值的瓶对瓶级别的PET薄片有一个密度，使它们沉到底部，而LDPET标签材料，没有相同的密度，将漂浮到顶部的其他层，作为整个标签结构的一部分。
Sleever International在2014年推出了这个概念的一个版本。但在2016年的PACK EXPO上，他们在创新上加倍努力，推出了一种特殊的墨水，这是他们与一位不知名的合作伙伴共同开发的，这种墨水不会在浮/沉分离槽中流出，从而污染纯PET薄片。Sleever International给市场带来的是一个完全集成的收缩套筒生产过程，从薄膜制造到将薄膜转换成柔性或凹印收缩套筒卷，并通过收缩套筒标签系统应用，无论它是否由Sleever International制造。
克里斯汀·盖林格(Christine Gehringer)在达能的头衔是EVW(依云Volvic World)研发包装总监，据她说，这种创新的套筒标签材料特别适合这个特殊的产品发布。产品的纯度是一个重要的卖点，所以从可持续包装的角度来看，只有将产品的基本特性与类似的“纯度”包装对齐才有意义。盖林格说:“这种标签材料是我们所知道的唯一一种可以有效地从塑料废物流中捕获有价值的PET的材料，同时也能清洁地漂浮在浮/沉槽中的PET薄片上。”她还赞许地指出，Sleever的LDPET标签获得了美国塑料回收协会(APR)和欧洲EPBP(欧洲PET瓶平台)的批准。当被问及Sleever品牌的相对成本时，她只会说，如果创新需要额外的成本，有时这种成本需要被视为进步的代价。
在收缩标签行业的其他地方，Klockner Pentaplast推出了一款新的遮光片，Pentalabel®Eklipse™，针对乳制品市场和其他市场(2)．该产品将最大限度的遮光性能引入到薄膜工艺中，满足了市场对薄膜的需求，既具有成本效益和工艺效率，又提高了光阻隔特性。通过阻挡紫外线，收缩标签保护了牛奶的核黄素，以及其他特性，防止口感变差。根据全球营销、标签的克里斯·弗兰克的说法，这种动态不仅延长了货架上的寿命，还允许供应链有更大的灵活性。由于产品寿命的延长，牛奶生产商能够延长不同口味或脂肪比例的生产运行。这些新薄膜提供了跨越应用的独特的好处，如延长货架寿命，减少异味和维生素保护(乳制品)，降低总包装成本，和颜色保护。
“Pentalabel eklipse结合了这类屏障收缩套筒产品的最高水平的白度，具有优越的遮光能力。这种创新为整个价值链的加工提供了便利，同时为希望在包装上具有防光特性的消费者保护了产品的完整性。”Frank说。
Pentalabel eklipse薄膜提供高性能的收缩百分比，为优化设计自由，同时消除了阻挡光的主要容器的需要。除了奶制品，Pentalabel eklipse技术在食品、保健和美容、家庭和花园以及家庭应用的新包装或重新设计包装方面具有强大的应用潜力。
“这项技术内置的，几乎完整的光板意味着不需要昂贵的背面黑色打印，节省处理时间和金钱，”集团高级副总裁Phil Heyworth说，负责标签。
再观察一下收缩套筒贴标签的场景。一定要看看这个视频pwgo.to / 2622的内联收缩套筒标签轴突在PACK博览会上亮相。它的运行速度可达1000个标签/分钟，薄膜厚度可达25微米。
轻便,耐储存的鸡尾酒
预混合饮料的便利性往往被缺乏适当的鸡尾酒味道所破坏。但Yumix鸡尾酒系列的创新两部分包装保持了便携式混合饮料的完整性。
饮料公司Yumix的创始人亚历克斯·加纳解释说:“根据我的经验，如果我们试图将果汁和酒精预混在一起，果汁中的酶会迅速改变味道。然后你必须添加防腐剂和甜味剂，这将改变味道。这不是我们想要做的，这就是为什么我们花费了大量精力来开发正确的套装。”
加纳很早就意识到，他想要实现的“现成”包装解决方案并不存在。就在这时，他开始塑料技术公司。开发一种塑料包装解决方案，使成年消费者可以随时随地按自己的喜好调制鸡尾酒。
PTI设计了一种名为Clasper™的双室包装，其中底部容器与较大的顶部瓶的底部连接，顶部瓶由两个PET容器和一个收缩标签组成。底部可容纳50毫升优质酒精，并采用热应用铝箔密封。主瓶容纳6.5盎司热填充，货架稳定的果汁和顶部由38毫米聚丙烯封闭。添加的视觉吸引力是由收缩标签图形提供的，其中包括使用说明。
使用时，消费者通过穿孔将顶部和底部容器之间的接缝处的收缩套筒分离，从主瓶底部的底座上打开底部容器，分别从底部和顶部部件上拆除热封和封口，然后将酒精倒入果汁中，就可以在路上制作鸡尾酒了。
这个项目并非没有挑战。PTI产品开发组副总裁Tracy Momany表示:“Alex带着这个概念来到了PTI，并向我们提出了一个挑战，即为Yumix创造一种具有商业可行性和预期功能的瓶子。”“技术上最具挑战性的部分是如何让组件接合并保持在一起——185华氏度的热填充要求进一步复杂化了。”
此外，顶部瓶的基础在热灌装过程中非常容易变形。当消费者调制鸡尾酒时，为了容纳酒精的倒入，需要比一般情况下更大的顶部空间，这使得情况更加复杂。大的顶空显著增加了包装中的真空，把压力放在瓶子上。
PTI确定了合适的几何形状和瓶子重量，使尺寸保持在适当的公差范围内，以便始终实现snap fit，同时保持容器易于分离。肋骨被用来增加必要的结构稳定性，而不影响美学。同样重要的是，顶部和底部瓶子的形状流动，以形成一个有凝聚力的外观。
“制作底部的酒精容器也很有挑战性，因为它太短太宽，相对于20毫米的成品来说。我们必须开发一个微型的吹瓶器，”Momany解释道。
最终的结果是一个创新的瓶子，“运动，但别致”的外观，让消费者可以灵活地定制他们的便携式容器的耐货架鸡尾酒。
PTI市场营销和新业务总监Ron Puvak表示:“随着品牌商不断开发新产品，创建新的子品类，我们希望推出一套颠覆性的产品，打破传统的界限。”“它为公司提供了一种营销配套产品的方式，比如两种液体或一种液体加一种粉末，无论出于何种原因，这些产品都不能预混。”
ez Snackpak
一个非常聪明的发明，叫E-Z零食（4）在ProAmpac展台。这个四面体形状的袋子打开后会变成一个托盘。这种不同寻常的形状增加了包装支撑，在运输和处理过程中保护产品内部。这是一年前在拉斯维加斯PACK EXPO上展示的一个概念，但有一件事发生了显著的变化，那就是机械分销商Allied-Flex现在正在建造采摘、打开、填充和关闭预先制作好的袋子的机器。Allied-Flex正在构建一个每分钟10袋的系统。对于每分钟60次的袋，Mespack西班牙的一家公司正在生产一种机器。Mespack在美国由Allied-Flex代表。在PACK EXPO的其他地方，顺便说一下，Mespack展示了一个装袋系统，型号H540 FE6，以300/分钟的速度填充单次服务袋。
同样在预制袋领域，在PPI技术是一个令人印象深刻的机器阵列集成到一个紧凑的生产线灌装，密封，编码，检查称重，气体冲洗，和箱子包装。
它的核心是一个袋灌装/密封线，由PSG李复式预制袋灌装封机提供动力，运行约100按关闭拉链袋/分钟。Pouches-supplied由Ampac，皮塑料,Glenroy尺寸为3.9英寸。9.4。宽，可达13.8英寸。长是通过20头饲料产品日本人的缩放，然后向前推进一个Cognex条形码扫描器,Videojet打印机、PSG x光机和PSG NOW组合检查秤/金属探测器。一旦填充，密封和检查，袋推进到二次包装站，包括一个Radpak装箱机，拉柏装箱机，拉柏封箱机。
酸奶杯盖
海中女神（5）是在比米斯布斯，而且理由很充分。当谈到酸奶杯上的铝箔盖材料时，消费者最常见的抱怨之一是，当他们试图剥开盖子时，它从中间撕下，而不是沿着整个杯子的圆周平滑地剥落。Calypso通过采用多层结构来解决这个问题，这样就不会把中间部分撕掉。它在酸奶杯的整个圆周处顺利而干净地分离。Bemis选择不确定Calypso的基材，尽管很明显这是一个基于铝箔的解决方案。
看起来不错，是绿色的
品牌所有者总是在寻找一种方法来区分他们的包装，如果他们能同时提高其可持续性，那就更好了。他一一包装() K3®paperboard-plastic组合包(6）网站上都有。Greiner是一家专门从事塑料包装制造的奥地利公司，2014年在宾夕法尼亚州的Pittston开设了第一家美国工厂。
Jörg Sabo解释说，Greiner的市场总监，其聚丙烯杯和浴缸主要用于乳制品行业，尽管其他应用也有可能。该公司提供三种装饰技术。胶印和模内贴标是主流。但K3包装是美国市场独有的。萨波说，K3包装在欧洲已经使用了很长时间，但在美国才刚刚开始出现在乳制品包装上。
K3由一个纸板标签包裹在一个塑料杯，一起允许更大的营销机会和减少塑料含量。标签沿侧面穿孔，因此消费者可以很容易地将其从杯子中分离回收。因为标签为杯子提供支撑，Greiner可以减少杯子的塑料含量高达50%。
标签两面最多可胶印六种颜色。这使得在杯子内部有了一系列促销的可能性，如即时获胜代码或儿童游戏。其他允许创造性的选择是使用窗口切割的能力，独特的形状和大小，以及特殊的印刷技术，如压印和金属墨水。这款杯子对消费者来说也很方便，既可以微波也可以冷冻。
在展会上，Sabo分享了一个美国品牌所有者使用K3为其酸奶包装的例子。K3容器之所以如此适合萨波引用的产品，是因为该品牌基于简单的食材，使用了从农场到餐桌的手工形象;哑光的纸张表面完美地传达了品牌信息。
请浏览网页pwgo.to / 2623．
同时也专注于可持续创新Coveris．标语是“看到未来”。看看nextrus™，”Coveris推出了nextrus无骨收缩袋(7）．市场总监丽贝卡·凯西称这是下一代蛋白质包装，在可持续性、性能和货架吸引力方面都有创新。
这种薄膜是由一种正在申请专利的树脂制成的，凯西说这种树脂比目前用于蛋白质包装的传统乙基乙烯醇薄膜更环保。“这项技术还没有取得很大进步，”她说。“企业没有重新配置资产。EVOH是你在大多数势垒电影中看到的。但这是一种不同的树脂;这是新。”
专利的11层结构使用了一种新的共挤压技术，将薄膜厚度从2.1 mil或2.3 mil结构最小化到1.8 mil。薄膜的收缩能力允许真空严密性，包装的角落没有“狗耳朵”，即使通过脂肪，树脂也提供了优越的密封完整性，Casey说。薄膜减少泄漏，提供抗刺穿性以及氧气和水分屏障，以保护产品，并在运输过程中保持新鲜。
为了增强货架的冲击力，Nextrus使用了一个屏障系统，消除了薄膜变黄或雾霾的可能性。凯西说:“消费者在购物时最关心的问题之一是包装上的肉。”“我们的Nextrus系列具有优质光泽，产生低水平的雾霾，使产品发光，以最大的清晰度和能见度。这让消费者放心，他们购买的是最新鲜的肉类。”
Nextrus是在食品安全SQF三级认证的工厂生产的。该薄膜也适用于其他应用，如奶酪和熟食面包。请在pwgo.to/2624观看视频。
世界上第一个防尘纸包装
博世包装技术而且BillerudKorsnas来自瑞典索尔纳市的包装公司表示，他们已经开发出了世界上第一个防尘纸包装（8）．作为塑料薄膜的替代品，这种新的解决方案能够使用可持续的单材料纸生产无尘包装，如糖、谷物、面粉或粉末，它不包含额外的聚合物成分。因此，零售商和消费者受益于清洁的货架、高度的产品保护和提高的产品质量——所有这些都是通过非石油为基础的包装材料提供的。瑞典造纸专家BillerudKorsnäs为纸张的机械性能优化贡献了专业知识，而博世包装技术证明了其作为包装技术领先供应商的能力。
纸包装是在第一个垂直成型/填充/封口机与所谓的zap -模块上生产的。该模块允许在最小的表面积上涂上密封剂，保持纸张的单一材料特性。该解决方案是基于博世经过验证的“PME”机器概念。新的解决方案将这项技术与Axello结合起来®ZAP论文来自BillerudKorsnäs。“如果没有两家公司的合作，这个革命性的概念是不可能实现的。我们共同开发了一种将改变包装市场的解决方案，”博世包装技术液态食品产品部门负责人Joachim Dittrich说，他负责vf/f/s ZAP产品组合。
与传统纸张相比，Axello ZAP的耐用性大大提高，同时保留了其天然纸张的特性和从来源到回收的优势。这种材料的可持续特性增加了对具有生态意识的消费者的吸引力。与Axello®ZAP纸，BillerudKorsnäs开发了一种新的，更好的包装材料，可靠地承受加工中更强的机械要求。“Axello ZAP纸的强度、灵活性和硬度的结合与博世的技术完美契合，”BillerudKorsnäs的销售总监Ole Paulussen说。
到目前为止，单材料纸包装的生产只能与粘合预制袋或纸袋形成的心轴轮技术。vf/f/s的概念，在格式和包装风格上更加灵活，因此在市场上很受欢迎，到目前为止只允许使用聚合物薄膜或全涂布纸生产袋。有了博世的zap -模块，现在可以用vf/f/s技术加工具有防尘密封的单材料纸。秘密在于Axello ZAP纸的特性，它是专门为这种应用开发的，以及ZAP-模块，它在包装过程中应用最小数量的封口剂，以使纸在vf/f/s机器上的热封。
该解决方案满足了日益增长的对可持续包装干燥食品的需求，如糖、面粉、谷物和粉末。此外，该机是用户友好的，并允许多种包装风格，包括枕头，折边，和砖底袋山墙或平顶关闭。博世包装技术公司负责vf/f/s ZAP产品组合销售的Marcus Velezmoro说:“经过多年的发展，我们的解决方案不仅为我们的客户解决了今天的挑战，而且让他们有可能进入使用可持续包装的全新市场和应用领域。”
更多关于纸质站立袋的新闻来自欧洲和荷兰的包现在，该公司在美国推出了用纸质屏障层压制成的站立袋（9)．在欧洲，由于休闲食品制造商寻求在展示产品的同时传达健康和自然的包装，对纸屏障叠层的需求正在增长。荷兰包装美国的解决方案是一个袋与预切割的窗口和预切割的角密封，可预制或在车辆。
这种独特的选择产生了一个doy包或quadro密封包由真正的纸表面的车辆，但“角密封”，以更好的表现和站立性能。这种纸层压可以在客户现有的垂直或水平f/f/s设备上使用，无需任何修改或包装线速度的损失。
纸基三层复合材料即使有窗口也具有很高的势垒性能，其WVTR <7, OTR <1。这一屏障水平目前满足了欧洲品牌商对6个月保质期的要求，但Dutch Pack正在寻求进一步改善屏障性能。
Dutch Pack的总裁兼创始人Hugo Twigt解释说，纸屏障层压适用于气体冲洗和干燥储存和分发，但也用于冷藏和深冻应用。他补充说，Dutch Pack在站立式袋子上印刷高质量图形方面有丰富的经验。Twigt说:“我们可以用非常详细的高清柔印打印这些材料，最终的结果可与凹版印刷相媲美。”
容易回收的站立袋
贝里塑料以国际包装博览会为跳板，推出了Entour™，一个新的袋包装解决方案系列，据说可以提供传统复合袋的所有功能和性能，而不限制可回收性（10）．
有三种不同的性能选择:无阻隔、防潮和防潮/防氧。这意味着袋子可以用于一系列的产品，包括烘焙混合，格兰诺拉麦片，零食，甜点，米饭，意大利面，和其他烘焙或干燥的内容。所有的袋子都是由Berry塑料生产的吹膜共挤压衬底制成的，其中一些有多达九层。
Berry塑料公司的产品开发高级总监Paul Wolak说:“这项技术的关键是能够为站立式袋带来防潮和防氧屏障，同时还能使袋进入聚乙烯回收流。我们使用了一些非常独特的技术，并在我们最新的共挤资产上运行这些薄膜，这使我们能够精确地控制层数，精确地混合控制，以及真正精确的厚度控制。”
沃拉克不愿意精确地确定有防潮和防氧功能的袋子的具体层数，而是说聚乙烯是关键。“如果你考虑一个屏障式站立袋，它需要耐热性，所以我们引入了HDPE。它还需要坚韧和耐用，所以我们引入了一些LLDPE来满足这一要求。然后你必须考虑到高速的制袋和封袋机械，它们在相当低的熔点下运行，所以我们必须相应地加强封层。只有做了大量的功课，引入我们的材料科学家，并与一些关键的树脂供应商合作，我们才能做到这一点。”
沃拉克还表示，如果考虑到氧屏障，EVOH也是其中的一部分。“但专利部分，”他补充说，“涉及到我们如何能够修改结构，使EVOH可以使用，同时仍然保持成品袋适合纳入基本的PE回收流。”如果没有我们使用的一些材料科学技术，EVOH就会成为回收流中的污染物。”
沃拉克承认，让这些塑料袋真正进入回收流程的唯一方法是，消费者在全国范围内超过1.8万个回收点中的一个回收它们。为了帮助消费者，CPG公司应该使用包装上的信息来教育消费者，PE薄膜应该与他们的购物袋和其他PE薄膜一起返回零售，而不是在路边回收。沃拉克认为，随着消费者越来越关心包装的寿命终点应该是什么样子，CPG公司会发现这样的包装概念越来越有吸引力。
同时还引入了柔性包装，提供所需的屏障功能，同时仍然是可回收的Printpack，他的新育儿袋（11）是聚乙烯的单层结构，可以定制防潮屏障，氧气屏障和封闭，以更好地保存其内容。该袋的设计符合How2Recycle标签，该标签建议消费者可以在使用后将包装放在参与包装的商店进行回收。
Printpack的技术和创新总监Mark Brogan说:“消费者越来越关心包装垃圾对环境的影响，但他们不想在便捷性和产品质量上妥协。通过为他们提供易于回收的包装，避免显著的学习曲线，或牺牲方便和产品保护，品牌所有者可以实现他们的可持续发展承诺，并建立更大的品牌忠诚度。”
这种新型袋子可以用于多餐或单餐零食，如坚果、饼干、饼干和薯片，也可以用于豆类、宠物食品、宠物零食等。
热填充PET更容易侵入玻璃
在2008年,Amcor推出了针对意大利面酱、苹果酱、果酱和果冻、莎莎酱等零售品类的高性能大嘴宠物包装。这种热填充容器可以在高达195°F(91°C)的温度下填充，解决了热填充食品市场的加工线性能问题，如保持封盖和密封完整性。最重要的是，“大嘴巴”是牢不可破的，重量轻，比玻璃更环保。
唯一缺少的是带有弹出式篡改明显功能的拖拽金属关闭，这是消费者非常熟悉和喜欢的。现在，关闭是可在Amcor的热填充PET。商业首次亮相是一个24盎司的Amcor APEX®有机莎莎酱制作的PET容器。MegaMex食品有限责任公司在西海岸的好市多俱乐部商店推出了其最新的La Victoria产品系列（12）．APEX PET背后的创新技术允许金属耳闭与24盎司热填充容器使用，采用两级吹/修剪过程。La Victoria莎莎酱容器包含一个真空吸收底座，并在填充前得到一层用于气体阻隔的氧化硅预涂层和后涂层，可在205°F(96°C)的高温下热填充。一个空罐重51克，而玻璃罐重364克，具有63毫米的表面，盖子上有功能“弹出”显示按钮。ParaPET™盖子是由Silgan．它有五个凸耳而不是四个，而且凸耳更长，因此瓶盖与颈部的物理接触增加了72%。这种一致的压力周围的周长意味着颈部完成不会变形时，暴露在热填充温度。
位于加州弗雷斯诺的奥兰香料和蔬菜配料处理创新容器的灌装，使用Silgan提供的WC600型蒸汽真空™盖盖设备。独特设计的罐子、瓶盖、旋盖设备和灌装过程的组合属性创造了成功的包装。估计未经冷藏的pet包装的沙拉酱的保质期是18个月。
对于零售商和消费者来说，PET是一个非常可行的选择，因为它模仿玻璃，但比玻璃更轻，具有更好的可持续性优势，更不用说它在厨房掉落时不会破碎。消费者谁熟悉的外观和质量感觉的玻璃罐与金属耳关闭现在可以享受同样的质量和新鲜的“砰”当打开金属耳关闭的轻，防碎PET罐。
转移到Amcor的PET容器需要最少的资本投资，可以适应现有的封盖和灌装设备。像MegaMex Foods这样的品牌商正在证明，品牌可以在从玻璃转向PET的同时保持品牌资产。
说到PET，市场力量已经促使越来越多的饮料制造商将PET吹塑工艺引入内部。几年来，Agr国际公司。在这些行动中提供了测量和管理物资分配的工具。
在PACK EXPO International上，市场总监David Dineff解释了Agr如何将其技术发展到下一个合理的阶段，进一步完善吹塑工艺，并根据吹塑站周围的即时环境实时优化。优化PET吹塑依赖于保持在狭窄的温度边界内，以创造理想的材料性能，同时防止分子破裂和产生“珠光”。
使用Agr的CrystalView技术（13）在美国，瓶子制造商现在有办法运行最冷的工艺，以优化吹制瓶中的材料性能和分子定向，同时保持目标材料分布。因此，对于给定的瓶子设计，可以达到最佳的强度重量比，提高瓶子的整体性能，同时降低成本。使用CrystalView，可以将预成型加工温度降低到给定瓶子设计的理想加工点。有时降温幅度可达10˚C(18˚F)。
源减少一个PACK博览会的主题
对CPG制造商来说，减少污染源一直是优先考虑的问题，因为它通常可以转化为更低的整体运营成本。减少材料的可持续性因素也是一个受欢迎的额外奖励。但没有人愿意为了消费者手中受损的产品带来的品牌损害而牺牲性能或牺牲成本。
解决这个难题的办法是改进材料的性能，使以前能做到的事情现在能以更少的成本完成。例如，如果胶片的强度可以提高20%，那么包装所需的材料就可以减少20%。在国际包装博览会上，一些薄膜制造商注意到了这里的机会，并开发了技术、添加剂或层，以提高最终到达消费者手中的薄膜的性能。只要包或袋的感觉是一样的，消费者永远不会知道。
PACK EXPO上的一个这样的电影表演创新叫做SealTOUGH，来自金达尔电影．SealTOUGH是一个共挤包装膜系列，旨在取代层压或单网应用中的单层密封胶层。该薄膜具有更好的抗穿刺性、增强的清晰度、改进的模量和可超过5000克/25mm的密封性。由于SealTOUGH的强度，制造商可以将传统密封胶薄膜的整体重量降低30%或更多。
连接BOPP和吹制PE膜的属性，提高了透明度和强度的性能基准。抗拉强度提高了3倍，模量提高了2倍，抗穿刺性能提高了2倍，抗冲击性能在很多方面都超过了普通吹制PE膜的性能。
SealTOUGH有四种规格:18、23、30和40微米。该薄膜具有一侧经过处理的皮肤，用于挤压和粘合层压，并具有较低的最低密封温度。
另一侧的密封胶皮肤具有优越的密封强度和完整性。SealTOUGH可用于多种格式，包括vf/f/s, hf/f/s, overwrap, bag和bag。
在PACK EXPO International上推广的另一种薄膜技术来自于陶氏化学有限公司该公司宣布了其INNATE精密包装树脂系列的首个商用级产品(14）．该树脂提供了刚度/韧性平衡，同时改善了加工结构，并通过减量化、轻量化或材料替代实现了可持续性收益。
N.A.集团营销和全球可持续发展总监Nathan Wiker解释了硬度/韧性平衡的一个方面:“你想要填充的硬度，但你想要增加防止滥用的韧性。”
陶氏包装和特种塑料全球研发总监David Parrillo解释说，陶氏利用专利分子催化剂和先进的工艺技术创造了INNATE。他说:“INNATE树脂背后的化学成分使客户能够以前所未有的方式控制性能，通过结合薄膜的硬度、韧性和可加工性，创造一个新的性能标准，这一切都来自一种包装树脂。”
同样在展会上，Amcor继续扩大其用于柔性袋的高屏障透明薄膜的商业应用。AmLite系列的高屏障透明包装，让产品内部发光通过灵活的包装。
AmLite Ultra是Amcor现有的AmLite无金属包装线的最新添加。它使用Amcor的Ultra SiOx涂层提供了更高的屏障，其氧屏障水平可与铝相媲美。所有AmLite版本也可使用白色密封胶层，通过消除金属基材料的灰色背景，产生更明亮的印刷颜色。
AmLite生产线通过减少材料的使用提供了显著的环境效益。在生命周期评估中，与标准箔基材料相比，AmLite减少了40%的碳足迹和21%的重量。不含金属给消费者带来了直接的安全好处，因为包装人员可以在包装被填充和密封后使用金属探测器。
Berry塑料是另一家专注于高性能屏障膜以满足特定客户需求的公司(15）．该公司最近增加了两种新产品的屏障膜家族的袋盒:HiBloc XTough和HiBloc MCLR。
HiBloc XTough，是一种特别坚韧的屏障衬垫膜，防止尖锐的，粗糙的边缘，难以hold住的干货从穿透纸箱衬垫垂直形式/填充/密封应用。HiBloc MCLR是一种全聚挤压膜，可以作为昂贵的层压金属化膜的经济替代品。这种新的多层薄膜的性能可与金属化薄膜相比，但在填充过程中能够使用金属检测的额外好处。此外，HiBloc MCLR的清晰度为消费者提供了看到内衬袋内内容的能力。
Berry塑料产品开发总监Paul Wolak解释道:“我们确实有分层的策略。”“HiBloc XTough帮助我们回答常见的客户下调要求。”Wolak回忆起一个情况，XTough能够解决一个特别困难的包装挑战。一家零食制造商在如何保护产品在运输过程中不受过度损坏的问题上绞尽脑汁，于是打算改变产品本身。贝瑞的XTough提供了正确的硬度和韧性组合，以限制损伤。
东丽塑料(美国)有限公司在PACK EXPO International上介绍了Torayfan over- mountain (OTM)双轴取向聚丙烯(BOPP)薄膜组合。这些新薄膜的设计是为了防止包装在高海拔和低大气压力条件下运输时爆裂。
在高海拔地区，包裹外的气压降低，导致它膨胀。这种膨胀会对密封件施加额外的压力，可能会损坏密封件或导致密封件破裂。东丽使用其专有的改性聚丙烯芯层和专有的密封胶生产新的over- mountain薄膜，它们协同工作，提供优越的密封性能。
密封强度和密封性有助于保持包装的完整性，保护氧气和水分的屏障，使食品保持新鲜。研究表明，这些OTM薄膜可以在17000英尺的高度存活，直到出现泄漏，在38000英尺的高度完全破裂。
这些新的OTM薄膜足够坚固，可以从传统的三层层压转换为两层结构。简化转换过程可以提高生产效率，节约成本。
密封密封也确保了良好的密封通过任何食物残渣。专利密封胶关闭通道泄漏在具有挑战性的密封区域，从而防止氧气和水分进入包装和降低产品的新鲜度。高性能密封胶还可以防止包装产品中任何必要的油通过密封区域泄漏出来。
纸箱的高级效果
印刷的金属，3D和棱柱的效果实现了创新的内联印刷技术，由Amcor提供。
消费者的眼睛会对金属包装材料和任何“移动”的包装效果产生反应，这已经不是什么秘密了。对于许多品牌所有者来说，这些影响往往是成本望而却步的。Amcor的折叠纸箱业务是Amcor集团GmbH的一个部门，已经用几种独特的技术来应对这种市场需求。
“阳光”是一种成本有效的内联解决方案，可在紫外线(UV)或电子束(EB)底漆上打印明亮的银色涂层，以达到高反射的金属效果（16）．这种方法在包装设计上具有更大的灵活性，通过消除真正的金属来减少对环境的影响，甚至可以提高包装线的性能，与叠层板相比。“阳光”在标准白板上的现场应用也可以取代金属层压板和箔的使用。从设计角度来看，这不仅提供了高度相似的效果;它还消除了与叠层金属板上的白色叠印相关的难看的灰色色调。
Amcor正在开发的其他高级装饰技术包括用于各种3D和全息设计选项的内联打印平台，以及提供棱镜和图案移动效果的独特技术。这两项创新的设计对客户的包装线没有任何影响，便于实施。
Amcor专业折叠纸箱业务销售副总裁Dwight Kennedy评论道:“市场反应非常有希望。这些创新将加强Amcor在折叠纸箱行业的技术领先地位，解决我们客户对差异化、高性价比的高端化、设计自由和可持续性的需求。”
药品
新泡的电影
Klockner Pentaplast介绍了LiquiGuard™，这是Pentapharm的最新创新®制药水疱膜生产线(1）．到目前为止，水泡膜承受热填充液体和其他新兴剂型的限制提出了太大的技术挑战，使水泡包装成为营养药品和药物固体口服剂量配方之外的一个可行的选择。使用Pentapharm LiquiGuard，热和冷填充液体和半固体可以直接形成和包装在一个透明的，耐热的薄膜层压，保护敏感产品免受包装浸出和水分的增加或损失。
新的泡膜将对诸如咀嚼食品、软糖、营养品、药品、对风味或气味损失敏感的配方、单位剂量液体和兽医包装等应用产生影响。此外，它们还提供了跨应用的独特优势组合，包括用于无菌应用的高压灭菌，可定制的高防潮层(防止水分流失和增加)，用于复杂水疱几何形状的深拉特性，以及快速释放的高滑移。该薄膜提供高热稳定性，低浸出性，良好的气味和风味保留，同时为用户提供单阶段成型和包装热填充产品的成品包装，具有增强货架吸引力的视觉清晰度。
根据Michael Rashed，高级经理，全球营销，在Klöckner Pentaplast的制药薄膜部门，薄膜提供了一个先进的选择，任何剂型的单一单位剂量包装的药物，在加工过程中需要抵抗高达120ºC，同时提供所有的好处，一个透明，热成型的水泡膜可定制的防潮屏障。
另一个参展商的水泡包装作为一个关键的焦点是康斯坦莎灵活该公司推出了一种冷型箔水泡，提供最大程度的水分保护(2)．康斯坦夏干箔用特殊的聚乙烯干燥剂层代替传统的PVC。干箔是一种单位剂量应用的定制包装概念，其最大的防潮作用可以显著延长产品的货架寿命。
它最值得注意的特点是它的多功能性。它是一种无聚氯乙烯薄膜，与一系列基于pe的盖材料兼容，运行在标准的coldform起泡线上。通过康斯坦夏的技术支持团队，生产线集成更加交钥匙，可以指导客户以最高效、经济的方式使用干箔。
该公司北美区域销售经理Frederick J. Lutz指出:“大量制药产品对水分越来越敏感，这就是为什么绝对防潮对该行业变得如此重要的原因。”
新的基于图像的水泡测试
在泡塑包装领域，无损检测为提高效率和降低总成本而不断受到欢迎。传统的亚甲基蓝染料检测破坏了产品和/或包装，助长了环境浪费，使制造商把钱都花光了。
与Sepha微软的下一代视觉扫描系统（3）在不破坏产品或包装的情况下，制药企业可以获得准确、高效的泡罩密封和泄漏检测结果。该机器使用了最新的高分辨率成像技术，可以检测单个水泡袋的缺陷，通道泄漏，以及15微米以下的薄弱密封。由于图像扫描方法是非破坏性的(既清洁又干燥)，被测试的产品可以从错误的包装中回收和重新包装，减少不必要的产品浪费。
在合规性方面，检测系统优于人工检查，因为测试是主观的。更早地发现泄漏可以让生产线操作员更快地调查和排除不合格的原因，限制了错误包的生产。由于文件是任何质量保证过程的必要组成部分，该系统能够存储和导出数据，以供审计和质量控制之用。
VisionScan，在北美由托马斯包装，通过触摸屏操作，不需要工具，使它成为大批量药品制造商和包装商的一个有用的工具，高水平的质量控制，成本降低，和多个产品更改是必需的。最初的VisionScan是台式使用的尺寸，而较大的VisionScan Max可以测试高达600泡罩包/小时。
该操作系统可以存储多达3万种含有胶囊或片剂的产品。此外，研发部门可以在药物稳定性研究中使用快速检测，分析材料的防潮、空气和细菌保护。
将现成的技术应用到序列化中
如果你关心你的药物连载工作，你当然不是一个人。尽管剩下的时间有限，以满足即将到来的2017年系列化指令，行业专家和组织，如欧洲药品验证组织(EMVO)继续表达担忧，公司还没有准备好系列化和伪造药品指令的指令。
连载讨论的一个共同主题是，如果生产商不及时做好准备，就会担心潜在的药品短缺。这对监管机构、行业，尤其是依赖救命或增强生命的治疗的患者来说，都是令人担忧的。
根据Pharma IQ最近发布的《2016药品系列化和可追溯性报告》，25.7%的参与者已经开始跨多个站点进行系列化推广，只有13.5%的参与者完全实施了他们的方法。Bluesphere Health的首席执行官马克·戴维森(Mark Davidson)说:“几乎所有人都认为它们将在24个月内完全准备就绪，这似乎过于乐观，近乎不切实际。”
对于希望在2017年截止日期之前添加系列化和聚合的制药制造商来说，与系列化技术集成的机械可以帮助减少实施时间。沿着这些线路,ESS技术公司。集成了V30HS型高速机器人包装箱（4）与现成的序列化设备，为一个紧凑，全自动系统聚合和序列化的案件内容在案件包装过程中。
该技术为许多制药生产过程提供了灵活性，因为它可以容纳瓶子，纸箱，捆和水泡。V30HS使用FANUC M-20iA机器人进行箱子装载，并集成了Optel愿景的360°摄像头系统在馈线。当瓶子进入伺服整理区时，标签上有独特的ID码和扫描(高达400瓶/分钟)。机器自动形成正确的包装模式，同时架设RSC箱，并将其放置在装载位置。
Optel Vision头顶摄像头在V30HS密封箱子顶部和底部之前验证箱子是否完全装载。不正确的案例会自动被系统拒绝。对于正确装载的箱子，关于瓶子代码的信息从序列化PC传输到集成的箱子标签器，该标签器打印所需的序列化代码并应用箱子标签。最后一个Optel Vision扫描仪在箱子退出系统之前验证打印的标签。
为了提供额外的灵活性，可以选择闭合(标准胶带或胶水)以及与检查秤集成。该系统可以适应双层包装模式，机器人可以通过编程向箱子中添加医疗指南或小册子。
小批量试验的自动化
自动化灌装和包装技术带来的效率效益对于处理小批量产品的制造商来说是一项挑战，因为高速机器的能力过于强大，而且成本高昂。此外，正如我们在2015年拉斯维加斯PACK EXPO后报道的那样，随着小体积、强效药物(如细胞毒性药物)的开发，药品包装中的操作人员安全正成为越来越多的关注焦点。
无论包装的药物是什么——无论是补充剂还是癌症治疗——从操作人员的安全角度来看，每种配方都有特定的危险，适当的保障措施必须到位。
好消息是，自动化技术的规模和速度越来越适合研发和小批量生产，并具有安全功能。博世包装技术公司的FLT小瓶灌装机就是这样一种机器（5）．它包括一个填料，塞子和瓶盖，处理高达30瓶/分钟。2016年的新产品，FLT瓶填料现在完全封闭在隔离器中，有双层壁，为产品和操作人员提供保护。
博世包装技术的销售支持主管Jochen Maier说:“制药制造商越来越多地放弃传统的洁净室技术，而在药品生产中使用隔离器，以实现最大的过程安全。”通过将FLT瓶填料与隔离系统相结合，我们提供了一个完整的解决方案，确保改善无菌环境。隔离器将填充过程与周围区域隔开。操作人员和产品得到了最佳保护。”
为了最大限度地减少停机时间，该机器具有综合蒸发系统过氧化氢去污，自动消毒隔离室。
由于灵活性对许多小批量生产商非常重要，该机器提供了与过程空气处理或其他机器集成的选项，并可以与受限访问屏障系统(RABS)组合。FLT瓶填料也需要最小尺寸的零件和地板空间，并可以容纳容器范围从2到100毫升。
通过NFC的智能配药系统
说到药物，患者的服药依从性是一个持续的挑战。作为回应，一些包装公司引入了使用智能技术的系统，以提高合规程度。荷兰Confrerie倩碧就是这样一家公司。最近，该公司开发了一项技术，可以将一个电子药瓶与NFC智能手机应用程序相结合，以监控药物分配。然而，它需要一个包装合作伙伴，可以为药瓶创造一个插入。
根据Amcor硬质塑料营销总监Greg Rosati, Amcor被Confrérie倩碧聘请来设计插入，由于其在刚性包装方面的专业知识和其对客户的接触。在PACK EXPO上，罗萨蒂展示了一款S.M.R.T.瓶子的样品(6）它包括一个两件套的插入器，一个定制的开口，每次分发一个药片，以及一个电子单位剂量药片探测器，它可以跟踪每一个药片进出瓶。
罗萨蒂说，该项目最大的挑战是了解如何设计插入物以匹配特定药丸的几何形状，并确定可接受的分配率。他说，在插入件的工程过程中，Amcor使用3D打印来测试不同的设计。
材料的选择也是关键，他补充道。插入物是由PET的混合制成的，选择的清晰度，和聚丙烯，提供必要的注射成型性能。该总成可以设计为任何药丸瓶和现有的灌装线，无需改变密封过程。
插入瓶包括一个时钟日历功能，与药片分配器一起，记录时间、日期和从瓶中服用的剂量，并存储数据。通过智能手机，患者使用近场通信(NFC)阅读器读取并显示瓶子内存中的信息。这些信息还可以传输到任何其他智能手机上，使护理人员和医生能够监测患者的服药情况。罗萨蒂说，这款应用的设计足够直观，几乎所有患者都可以使用。
除了它的追踪和追踪功能，插入也使老年人更容易从容器中取出药片，并对儿童更安全，因为它使多粒药片分发更困难，防止他们取出干燥剂容器，防止意外摄入。
罗萨蒂分享说，s.m.r.t瓶目前正在一些领先的制药公司进行实地试验;Amcor预计该系统将在2017年实现商业化。
支持药品内部供应链追溯
对于制药行业来说，可能最紧迫的话题是供应链追溯，以及系列化和DSCSA(药品供应链安全法案)所发挥的作用。
Videojet制药和医疗器械销售经理Tim Kearns在制药博览会的展位演示中讨论了这些问题。他说:“我有15年的经验，直接与制药客户合作，满足他们的包装线需求见过很多应用，也见过很多产品的包装。但是，我今天要和你们谈谈不能看!”
卡恩斯说，对序列化和跟踪和跟踪的关注一直集中在贸易伙伴之间的交易数据。他指出:“供应链可追溯性对于维护药品的完整性和最终患者的安全至关重要。”“但是在你的植物墙里面呢?”
具体来说，他提到了brite库存、灭菌、冷藏和其他可能导致产品流程中断的内部流程，指出许多制药操作没有从散装产品到包装托盘上的最终包装的连续流程。“你需要将产品的物理流程与该药物相关的信息匹配起来，以确保产品的完整性。这叫做‘内部可追溯性’。”
卡恩斯以组织内小瓶可追溯性的挑战为例。他说:“对于小瓶的注射产品，USP的指令不允许在盖盖(放置追溯代码的最实用的地方)上有明显的印刷，它只允许对医疗从业者很重要的警告声明，如‘麻痹剂’或‘使用前稀释’。”
强调患者安全是关键目标。卡恩斯问道:“如果瓶盖上的代码不可见，制造商如何以一种实用的方式为小瓶编码，以便在整个追溯过程中使用?”
他指出，完成这一任务的一种方法是在覆封的套圈一侧或裙子上进行打印，Videojet在铝制裙子上使用激光进行标记。卡恩斯说:“当你需要验证产品代码时，在小瓶的边缘做标记的挑战就来了。内联验证通常在包装线上完成，需要多摄像头解决方案或非常特殊的镜头，但这仍然是一个可行的选择。”
在瓶盖上使用隐形墨水的方法包括使用连续喷墨(CIJ)打印机和溶剂型墨水。他说，Videojet正在为这一应用开发两种紫外线荧光墨水。
卡恩斯描述了一个客户应用程序，在该应用程序中，Videojet的客户正在使用内部的小瓶跟踪代码。为了满足更高分辨率的需求，Videojet使用了隐形墨水，可以应用在瓶盖上，然后通过紫外线灯读取代码验证。
Kearns说:“该项目的目的是防止在小瓶灌装和包装线之间的产品混淆，因为在灭菌过程中出现了中断。”“我们与客户密切合作，在线下、在线、灭菌前、灭菌后，最后在产生废品/废料的包装线上进行测试。结果比预期的要好。我们的客户使用240x240 DPI编码，能够降低废品率。”
序列化虚拟现实阅读器提供独特的体验
PACK EXPO的与会者都知道，解决序列化问题并不缺乏解决方案。在“创新舞台”上，近一半的演讲直接提到了系列化。在PACK EXPO的展位上，Optel Vision提供了虚拟现实体验，让潜在客户熟悉他们的序列化产品套件，包括BottleTracker™、PalletMaster™、BundleTracker™和PackStation™。参观Optel的与会者可以使用Oculus虚拟现实头盔参观展台。但它们也被赠送了一个品牌纸板包装作为外卖，当打开和组装，通过基本的折纸技术，产生一个3D虚拟现实阅读器。该设备与谷歌著名的低技术含量阅读器“Cardboard”几乎一模一样。古老的双目技术的二分法使尖端的交互体验成为可能，这是讽刺而有趣的。
为了测试这项技术，用户扫描二维码，把手机放在查看器里，然后往里面看。当用户把观众举到他们的脸上时，周围的环境就变成了高科技实验室，就像潜伏在休眠火山深处的邦德反派一样。快速360度扫视，可以看到Optel Vision连载套件就在他们周围。在用户视野的中心是一个小光标，当它悬停在机器部件上时，会弹出突出显示产品特性的弹出窗口。例如，关注PackStation的监视器会产生一个弹出窗口，通知用户这台机器在记录序列化数据时检查和验证父标签。
随着我们逐步接近连载的最后期限，创新的产品供应将继续出现，并使市场饱和。能够将独特的客户体验应用到销售中，并以高质量的产品作为支撑的公司一定会给人留下深刻印象。利用虚拟现实来销售产品是一种受欢迎的转变。
加强CBF能力
Amcor刚性塑料公司在其位于美国北卡罗来纳州扬斯维尔的生产工厂中使用了一种独特的、紧凑的、节能的第二代压缩吹制(CBF)机器，以提高生产高密度聚乙烯药瓶的能力。
CBF被认为是一种“突破性”的制瓶技术，它不断地挤压塑料，切割成采空区，然后将采空区转移到压缩腔中，在那里它们被压成预制件，拉伸吹入成品瓶子。
20腔CBF机是由萨克米伊莫拉南卡罗来纳州据报道，Amcor公司自2012年以来一直使用第一代12腔CBF装置生产HDPE瓶，其占地面积与第一代12腔CBF装置相同，可生产高达9000万瓶。正在开发:压缩吹制聚丙烯和PET瓶的系统。
分析:未来的机器制造就在这里
预测未来是困难的。但某些迹象预示着未来。越来越多的技术提供者进入一个产品领域就是这样一个标志。还记得当时有50多个活跃的PLC供应商吗?那是一个征兆。另一个迹象是应用程序开始趋同。还记得我们讨论过包装机械上需要伺服电机吗?伺服应用的趋同是另一个这样的标志。
我们现在看到了几个这样的标志，在2016年国际PACK博览会上就可以看到。有人可能已经注意到，越来越多的供应商提供协作机器人，以及这些机器人在包装机械供应商展台的实际应用。人们可能也注意到，越来越多的供应商提供各种形式的多动直线电机系统，新产品来自西门子、费斯托和博世力士乐;以及magnemotion和罗克韦尔自动化、ATS自动化和贝加莱之间的新联盟。
其中一个多动直线电机系统，罗克韦尔的iTrack®的水平配置集成到CAMA加载系统中，用于二次包装，以提高智能输送产品的灵活性和性能。Schubert和IASE展示了类似的智能传送车，但这些系统使用了创新的旋转伺服配置，集成在移动的推车中，并为换向电源做出了特殊安排。智能运输的挑战之一是如何为手推车本身提供运动、空气、真空或电力，以稳定正在运输的包裹。把智能手机的无线充电作为一个概念来考虑。
Brenton工程公司展示了西门子/Festo多载波系统与他们的一台机器集成的原型。虽然这个应用程序很有趣，但还没有准备好用于商业用途。值得注意的是，Beckhoff XTS系统没有出现在展会上(至少我没有找到)，它可能作为外国制造的机器的一部分进口到美国，但可能不会在美国生产的机器上销售。这种系统更适合于初级包装应用比其物理上更大的对手。包含xts的机器在过去的PACK博览会上出现过。来自欧洲的报告表明，有几十个申请，一个供应商表示，需求太高，机器制造商无法在Interpack前5个月转移一台机器到PACK EXPO。一家流动包装供应商表示，使用该技术，他们已将高速包装进料段的长度缩短了3米以上。在我看来，这相当于为六条机器的生产线节省了20万美元的占地面积。
智能传递是一项改变游戏规则的技术，但它也有成长的烦恼。供应商们很快就指出了竞争对手产品的缺陷。缺陷总是新技术和新应用的一部分。这就是为什么我们有工程师和技术人员。这些缺陷正在被解决的事实是指向未来的另一个迹象。这些问题将得到解决，我们可能会在今年春天看到更多的智能传输技术在interpack。
同样指向未来的还有电缆管理和卫生设施，尽管这很容易被忽视，因为这只是大蓝图中的一件小事。随着机器上电子设备的激增，随着传感器网络的普及，随着伺服电机取代机械元件，机器上大量的电缆已经成为一个需要管理的问题。导管不再是一个实际的解决方案。线缆的安装应遵循安全、整齐、有序的原则。在许多情况下，它们的安装方式必须防止灰尘和霉菌的积聚——换句话说，它们应该很容易得到有效的清洁和消毒。
在过去的几年里，零部件供应商已经创造或改造了各种各样的零部件来解决这个问题。为船上使用设计的封条现在出现在包装机器上。新的线槽设计已经出现，机器制造商已经创建了定制线槽，它们是机器框架的一部分。机器制造商正在提供一系列额外成本的接线做法，以满足客户的质量和卫生部门的特殊卫生需求。今年值得注意的是线槽和密封供应商正在进入前厅，机器制造商在电缆管理和线槽设计方面做了一些显著的改进。
另一个很容易被忽略的细节是在机器上的3d打印部件的外观。这些部件有时只是一种更便宜或更快的制造小批量部件的方法。但其他时候，如果没有3d打印的能力，它们代表的东西是不可能实现的。“可能”可能是“划算”的意思，也可能是“做不到”的反义词。当然，有些设计是可以打印的，但不能加工。这里面既有机遇，也有风险。设计师必须开放他们的想象力，去做那些因为成本或复杂性而无法做到的事情。如果你的竞争对手通过3D打印想象和完成了以前不可能的事情，你可能会发现自己搬到了后面的大厅。
