SmartWire-DT大大简化了布线

模块化包装系统Inc.专门研究机械的开发和制造，用于干线产品的有效包装，如药丸和胶囊 - 提供从独立包装机的各种解决方案，以完全集成和定制的包装线。

因为每个客户都需要不同的机器，具有完全不同的接口，以集成到新的或现有的包装线，模块化包装面临着提高生产线效率的挑战，尽管不断变化的通信和布线任务。为了应对这一挑战，该公司正在寻找一种新的控制面板布线解决方案，该方案将简化制造和故障排除过程，并具有快速适应不断变化的控制平台的固有能力。

在与机器控制专家咨询后伊顿，模块化包装决定通过将伊顿的SmartWire-DT集成到其包装线上前进。在模块化包装与伊顿一起使用之前，机器包含一个传统的沥干系统，该系统持有许多控制线，所有这些控制线都将引线返回主机箱系统。

“我们对在CAND Expo的伊顿遇到伊顿时，我们对将SmartWire-DT集成到我们的线路的兴趣，”模块化包装总裁Clifford Smith说。“我们热衷于将产品纳入我们的系统，便于建立包装线更快，增加对客户的产品支持，并增强我们的控制系统。”

该公司认为，伊顿公司的SmartWire-DT面板布线解决方案具有节省组装时间的潜力，这是一种单一且耐用的八杆电缆，可以整合复杂的电路布线。模块化包装的初步评估表明，该技术将允许它建立灵活的生产线:

•减少操作员控制站接线和安装时间

•降低工程，布线，测试和调试机器的成本

•改进了合并用户指定选项的灵活性

借助SmartWire-DT，所有接线都在一个扁平电缆内合并，使控制面板建筑和配置更容易。此外，可以使用许多常见的工业通信界面连接解决方​​案。

这意味着所有连接下游的SmartWire-DT组件都可以标准化，从而简化与集成智能控制平台相关的耗时工程任务。

模块化封装最大的保留是担心安装SmartWire-DT平台将花费比预期更多的时间。Smith说道:“我们惊喜地发现，SmartWire-DT的总安装时间比最初预期的要少得多。

SmartWire-DT集成后，模块化封装立即见效。

“伊顿的SmartWire-DT允许我们在一个连接中将不同的传感器和阀门连接到不同的产品，而不是将每个电缆撞回到主外壳，”史密斯说。

“它提高了我们生产线的整体效率，提高了客户设备的效率，使我们能够向客户提供他们想要的产品和服务。”

除了简化布线过程之外，SmartWire-DT还简化了测试，减少了调试和故障排除以减少劳动时间和成本。SmartWire-DT上的已连接节点提供了明确显示每个连接设备状态的LED指示灯。这些视觉指示器允许模块化包装的员工立即确定接线是否正确，它完全减轻了单独测试每根电线的手动过程。

伊顿独特的控制面板布线解决方案提供了经过验证的竞争优势，因为组件一起工作，简化和加速机器的设计和制造，同时也显著降低成本。对于模块化包装，这意味着更有效的控制面板设计，减少了劳动力和复杂性，并缩短了上市时间。