总部位于德国汉诺威的Hypertherm®，Inc.是一家先进切割设备和耗材的设计和制造商，成立于1968年，当时其创始人发明了水注射等离子切割机。该公司通过广泛的分销网络和OEM合作伙伴，向制造业、造船、汽车修理等行业的客户以及艺术家和家庭爱好者分发其产品。
2012年底，当该公司的手动火炬和消耗品部门准备推出几款新的、更大尺寸的产品时，它决定是时候对包装结构和图形进行彻底改革了。该公司已经在考虑这样的改变来解决几个新出现的问题，而新的消耗品不适合公司现有的任何包装这一事实为新项目提供了完美的动力。
“我们正在寻求新的包装设计，以改善我们的零售外观，简化包装耗材所需的不同包装设计的数量，使用回收包装材料，并减少耗材包装的整体尺寸，”Brenda Mahoney解释说，他是Hypertherm手动T&C部门的产品营销经理。新设计的另一个主要要求是提供更大的品牌防伪能力。
与热成型供应商会面后Placon在一个包装贸易展上，并审查了他们提出的新的包装概念，Hypertherm选择他们来领导这个项目。马奥尼说:“他们的创新方法和对我们试图实现的目标的理解，使我们想要与他们合作，作为我们翻盖包装的新供应商。”
生态问题首当其冲
正如Hypertherm公司在其网站上概述的那样，公司的核心价值是环境管理。该公司表示:“Hypertherm对环境可持续性的愿景植根于我们的文化规范，并反映在我们的长期业务规划中。”正因为如此，随着耗材包装的重新设计，手动T&C部门寻求更环保的解决方案。
马奥尼把切割机的耗材比作剃刀的刀片，他强调说，热疗公司销售了大量这类产品，而这反过来又需要大量的包装。在现有的系统下，该公司使用聚氯乙烯制作了六种不同尺寸的翻盖设计。Hypertherm公司发现的一个环境问题是，虽然PVC材料是可回收的，但它不能由回收的内容制成。此外，结构的设计需要额外的包装材料，而没有增加包装的价值。因此，该公司对新设计的规格包括使用可回收材料和减少20%的整体包装尺寸。
为了解决材料问题，普莱康推荐其EcoStar®PC50，这是一种车架材料，至少包含50%的消费后PET，高达100%的RPET，由路边收集的瓶子和热成型。普莱康公司在美国WI的菲奇堡拥有70万平方英尺的工厂，每天可再加工多达12万磅的回收PET，将其转化为食品级和非食品级的可回收刚性辊架，用于薄型热成型。
普莱康的高级概念设计师Jeff Baillies解释说，该公司还将高达15%的回收热成型物加入到混合物中，“所以可以回收热成型容器，并变成新的热成型容器或其他塑料包装容器，”他说。
Baillies是Hypertherm封装重新设计过程的首席设计师，负责项目从概念阶段到最终生产部分的审批。为了满足Hypertherm公司对包装材料减少20%的要求，Baillies说第一步是改变翻盖吊孔的位置。他说:“旧的翻盖设计中，挂孔位于插入卡腔上方0.75英寸卡片的法兰水平。在新设计中，悬挂孔被移动到插入卡腔中，这使得凸缘从0.750英寸减少到0.125英寸。
“旧翻盖的侧凸缘是0.250英寸，新翻盖的侧凸缘是0.125英寸。减少了空腔之间的空间，并修改了空腔的放置/布置，以减小封装尺寸，并考虑到新的挂孔位置。”
在材料厚度方面，马奥尼表示，选择0.020 mil RPET是“因为它为包装腔提供了足够的支撑，而不会使包装太过僵硬，无法轻松打开或关闭。”
设计减少包装sku
Hypertherm的手动T&C部门生产和包装超过220个独特的消耗品部件编号，分为五种不同的消耗品类型:电极、喷嘴、旋流环、固定帽和屏蔽。在重新设计的时候，六种不同的翻盖设计被用来容纳所有的产品。Hypertherm的目标之一是通过将其消耗品整合到最小数量的腔体形状和大小，来减少封装sku的数量。
拜利斯说，为了做到这一点，Hypertherm公司首先确定了这些消耗品的包装和销售方式(单腔或五腔蛤壳)。然后，他们将消耗品的数量缩小到每个产品家族中最小和最大的，并向普莱康提供每种产品的实物样品。他解释道:“这让我们能够将所有消耗品创建在一个公共中心点上的CAD组装文件。“基于这一点，我们能够将消耗品根据它们的物理尺寸和每包销售的数量分成四组。这四组被用于确定空腔深度和创建空腔形状选项。”
通过新的设计，普莱康不仅将包装sku的数量从6个减少到4个，而且还赋予了所有四个蛤壳相同的占地面积(包装深度除外)，这使得它们可以在包装出库或零售时交替堆放。结构肋放置在每个翻盖SKU的盖子进一步协助堆叠组装包。
新的翻盖还通过几个新的设计特点提供了更大的结构完整性。在所有消耗品腔的底部是一个凸起的平台，为每个单独的腔提供额外的结构，并为产品提供缓冲区域。在插入卡水平的空腔之间的区域也被降低，以在空腔之间提供一个台阶或额外的结构支撑水平。
遏制伪造行为
该公司由10个不同的部门组成，其中3个部门生产消耗品。“总的来说，这是一个非常赚钱的行业，”马奥尼说。“其结果是大量的售后市场竞争，但也有很多假冒产品进入该领域。”与真正的高温消耗品相比，假冒产品通常使用不合格的材料和生产方法生产，并可能导致许多设备问题，包括切割不一致，寿命短，终端用户的运营成本更高。包装的重新设计为Hypertherm提供了一个机会，将适当的密封纳入包装。
马奥尼说:“当我们观察造假者如何处理我们的包装时，我们发现他们要么打开包装，用假冒的零件替换正品，使用他们自己的包装，但在包装上贴上我们的标签，要么就使用他们自己的假冒包装。”“所以我们在寻找方法，不仅要保护翻盖，还要保护插入包装中的起泡卡。”
要想出一个解决方案，需要在以下两方面取得平衡:一是使在工业环境中可能戴着防护手套的客户能够很容易地打开包装;二是防止篡改，并在包装已经被打开的情况下向客户提供证据。
普莱康的解决方案是一个专利的snap功能集成到盖子，借鉴了普莱康ThisBox®(TX)铰链翻盖产品线。卡扣功能可以通过超声波将包装封闭在挂孔周围，这样当包装打开时，一个塑料标签将吸塑卡粘附在包装的前面板上。马奥尼说:“这使得制假者很难在不损坏或撕掉起泡卡的情况下重新使用它。”
目前，Hypertherm的耗材包装过程是手工的，但正如Mahoney解释的，该公司正在寻求在2014年实现过程自动化，包括超声波焊接。她说:“在此期间，在我们等待这一过程的同时，我们在新设计中做的另一件事是将我们的‘H’超温压印在翻盖的底部，这与我们之前的包装不同。”“我们之前的包装很容易被复制，而且没有专利保护。”
包装在货架上看起来更锋利
至于提升零售品牌形象的目标，包装重新设计的每一个组成部分都是由Hypertherm的内部营销团队仔细考虑的，以确保其消耗品品牌在全球范围内的外观协同作用。此前，耗材包装在设计上比较通俗化，有圆形和椭圆形的空腔设计特点。这导致了产品在商店货架或挂钩上以包装形式展示时的不一致的方向。
为了创造与新包装一致的商品外观，腔设计以有意的方式显示220+ sku。通过每个腔的弯曲度，零售商可以确定一个消耗品应该朝上还是朝下、向左还是向右，确保每个包装都以与下一个完全相同的方式排列。
随着新的包装形状也出现了需要设计一个新的水泡卡和机会创建新的图形，包括颜色编码来区分消耗品。在每张卡片的顶部，在挂孔周围的区域，Hypertherm添加了一条色带——一共有五种颜色——来表示应该使用的耗材切割火炬。
为了使Hypertherm能够按需包装产品，吸塑卡预先印在背面的标准信息和警告，而正面是用内部印刷Memjet彩色喷墨打印机运行软件由lofsoftware企业标签解决方案．
逐步推出
新的翻盖在2013年12月首次亮相，推出了一款新产品，然后在2014年2月再次用于另一款新产品的发布。截至发稿时，现有的产品还没有引入到新的包装中，等待解决与吸塑卡库存和新打印机有关的一些物流问题，Mahoney说。
对于那些已经进入市场的新软件包，“最初的反馈非常积极，”Mahoney说。“我们的渠道合作伙伴喜欢它可以堆叠，我们的订单履行部门喜欢它与我们的发货箱和库存管理系统兼容。随着我们继续推出包装并开始包装的密封，我们希望实现项目的所有最初目标。”
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