在管材制造领域,合作至关重要

在本期问答中,梅雷迪思-斯普林菲尔德联合公司总裁兼首席执行官梅尔·奥利里(Mel O’leary, Jr.)介绍了共聚酯树脂和供应商合作如何帮助制造人工关节移植管。

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PW:Meredith-Springfield是技术中空容器和定制瓶的塑料模具厂。如何伊士曼化学的Eastar共聚酯MB002树脂帮助您的公司挤压/吹塑人工关节管?

O’leary: PET是树脂的明显选择,因为它具有很高的清晰度和其他物理性能,支持这种应用的需求。虽然PET主要是拉伸/吹塑,但最实用的方法是挤压/吹塑,以塑造Artegraft的特殊截面和长度的管。伊士曼的树脂是专门为挤出/吹塑设计的。与HDPE或PVC等树脂相比,它更像一种工程树脂,可适应特定的设备要求和更窄的加工窗口。20多英寸的管子的长度使它成为一个挑战。

PW:描述用于人工关节移植管的设备上的挤压/吹塑工艺。

奥利里:我们收到了伊士曼树脂颗粒,装在1400磅的盖洛德盒子里。真空吸树脂从盒子进入干燥剂干燥机。PET非常吸湿,必须干燥到-40ºF露点。从干燥机,物料被真空装载到挤出机料斗,保持物料干燥和温暖。塑料颗粒在重力作用下落入挤出机螺杆并熔化。在挤出机的末端是一个模头。模具头上的模具形成热的太妃糖状塑料块,从螺丝上脱落,形成一个无中心的管,称为parison。模坯自由落出模头。这个过程是连续的,所以焦浆永远不会停止出来。模具从模具头下面来回穿梭,在那里它捕获了一段parison,然后从模具头转移到吹气位置。 A pin is inserted into the tube and compressed air from this pin blows the hot plastic out into contact with the metal mold cavity. The mold is a reverse of the Artegraft tube. The mold is refrigerated to rapidly cool the plastic and stabilize the shape and dimensions of the blown tube. The mold opens and drops out a molding and then shuttles back to get another parison. This process is repeated in an ongoing, automatic cycle.

PW: Artegraft的长管成型的具体挑战是什么?

O’leary:挤压/吹塑要求坯坯离开模头,然后在重力的影响超过塑料的熔体强度之前被模具捕获。对于较长的部分,重力成为一个更大的因素。

PW:这项工作需要新设备吗?如果是这样,是谁的机器进行成型?

奥利里:我们用Bekum我们几年前购买的H155连续挤出双梭子吹塑机。它使用了一个80毫米挤出螺杆,我们专门为运行伊士曼的EB062 rein, MB002的非医疗包装版本。我们增加了专有硬件和加工辅助设备,使我们能够克服由于使用具有低特性粘度的工程材料而产生的一些重力问题。再加上一个非常精确的对比程序,在这个程序中,我们使用了机器的每一个100点编程系统,使我们能够在整个Artegraft部分的长度上提供均匀的壁厚。

PW:除了很长的装饰外,是什么让Artegraft成型项目特别有趣和具有挑战性?

奥利里:虽然这是一个相对较小的项目,但技术要求很高。我们喜欢“开箱即用”的工作,只要客户致力于为开发提供财务支持,并且产品具有保证优质部件成本的价值。据我们所知,在此之前从未有人尝试过这种尺寸和形状的管子。此外,MB002是一种相对较新的树脂。这对我们来说是很自然的,因为我们有伊士曼EB062的广泛经验,以及我们之前对长而薄的技术部件的专业知识。

你做的人工关节移植管的尺寸是多少?你是如何与Artegraft、模具设计师和制造商合作的FGH系统公司在这个项目上?

O’leary:完成的人工关节移植管大约22“长x 11 / 2”宽,有一个平坦的一面。颈部是特殊的,但很像28-415完成。所有尺寸的原始圆形,玻璃管Artegraft使用之前切换到Eastar共聚酯调整,使塑料管更实用和吹塑。FGH Systems和他们的合作伙伴Artegraft在指导设计方面做得很好O.Berk和伊士曼。大多数设计和模具问题在梅雷迪斯-斯普林菲尔德参与进来时都解决了。FGH从模具中吹出了一些原型,并确定生产部件需要在重量、塑料分布和壁厚均匀性方面进行改进。我们开发了生产工艺,并提供了专业知识,以消除这些成功的障碍。

PW:你认为Eastar材料的关键特性是什么,它对Artegraft有什么好处?

奥利里:伊士曼树脂提供了将Artegraft从玻璃中移出的载体,玻璃破裂是一个问题。这种树脂已经获得了美国食品和药物管理局的医疗批准,适用于挤压/吹塑。

PW: Meredith-Springfield在这项工作中面临的生产截止日期的挑战是什么?它是如何满足这些挑战的?

O’leary:伊士曼加快了生产和物流,使我们能够比正常交货时间更快地获得足够数量的树脂。我们与伊士曼在多个项目上保持着持续的支持和沟通,当对开发的快速跟踪支持对项目的成功至关重要时,伊士曼总是积极响应。Artegraft制定了一个积极的时间表,并得到了各方的同意。为了在Artegraft的生产过程中及时将玻璃转化为塑料,所有的开发、试生产和FDA的批准都必须在特定的日期完成。由O.Berk精心安排参与该项目的各方之间的沟通是必不可少的,与工作本身一样具有挑战性。但每个人都承诺按时完成任务。的确如此!

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