Birla Carbon的高级项目工程师Bill Mackin向西门子自动化峰会的与会者提供了2019年对DCS（分布式控制系统）目前在路易斯安那州北本德工厂正在进行的DCS（分布式控制系统）迁移的独特见解。Birla Carbon是高质量碳黑色的生产商 - 一种用于制作橡胶，塑料和墨水的碳粉。该公司是Aditya Birla集团的旗舰业务，年收入为3亿美元。
Birla Carbon的North Bend Plant是1954年建造的160英亩土地。它是美国最大的碳黑色生产商，拥有153名员工。该植物容纳两个生产单元：一个用于生产轮胎的碳黑色的大容量/高产橡胶单元，以及用于生产用于油漆，塑料和打印机墨盒的碳黑色的高质量专业单元。该植物的主要原料是石油。
最初安装在1995年至1999年之间的工厂控制系统的升级始于2013年，安装了12位西门子Apacs控制器（橡皮图单元中的九个），在专业单元中有3个。专业单元和橡胶单元分别于2014年和2015年升级为西门子PCS7操作系统。2016年，在专业单元中安装了一个独立的Profibus电动机控制中心（MCC），以管理58电动机，然后在同一MCC中安装PCS7 AS 410和Profinet，以管理30个电动机。
2018 saw the beginning of Birla Carbon’s full migration to PCS7, including OS (operating system) virtualization and device integration. This migration is expected to be complete in 2021, with the final stage addressing burner management.
麦金说，与这些技术升级相关的生产目标包括：
- 通过使用多个变量（密度，温度，流动）从现有反应堆油流量计使用多个变量来改善石油利用率，以更好地管理产量；
- 通过互锁面板，警报调理，改进的图形和DCS逻辑分辨率提高过程效率，围绕尾气阀系统和袋子收集器排污；
- 在所有新设备（例如发射机，初学器，驱动器）上集成数字技术；
- 通过在整个碳黑色生产过程中添加仪器来增加监测点；和
- 与流程工程组合作开发关键绩效指标，并将分析应用于生产数据以进行连续过程优化。
有了新的控制和仪器技术，麦金表示，该公司的具体目标包括使用软件仿真来使系统“我们可以用来帮助培训运营商执行多个工作的生活系统，而不必做很多手动操纵控制循环。”
公司认可的新的DCS认可的其他好处包括能够专注于工程，产量和停机时间的效率提高，以及更好地解决生产过程的材料管理部分，包括100个电动机和122个发射机。
Highlighting some of the results recently achieved from the migration in the Specialty Unit’s operations, Mackin said the unit has “broken multiple daily production records in 2019 and was recognized with a company productivity award in the first quarter.” He added that engineers can also now better identify back-end process interrupts as well as improve setup conditions and make maintenance modifications.
