2025年愿景
Vision 2025参与者提到的一个挑战是“难以保持不同控制系统之间的通信——尤其是在安全数据方面，以及提供设备控制更新。”
另一些人则提到了在更小的自动化批次和运行中对电影性能和成本的挑战，或者在整个组织中实现自动化最佳实践的困难。
另一位参与者表示:“实施预测性和自动维护是我们目前生产运营的一个缺点，我们需要一个与设备连接良好的预测性维护结构。”
“我们不断面临着管理模块化、脚轮或灵活系统的最佳方式的挑战，以便在项目完成后，可以轻松地重新部署设备，以满足不断变化的客户需求，”一位合同包装商说。
另一位与会者正在“寻找将自动化技术和灵活性嵌入我们机器的方法，以在这个新的制造环境中生存”，而其他与会者则面临着生产操作中内置系统诊断速度的挑战。
这些专业人士是如何应对这些挑战的?下面是他们的回答:
- 采用和利用更多的自动化维护管理系统。
- 测试一些预测技术，以帮助提高运营挑战的可视性。
- 在整个生产操作中，努力获取公司中有关设备操作和其他流程的部落知识。
- 在整个生产业务中，高度优先考虑制订一项全面淘汰战略。
- 通过创建当地的制造商店，利用eBay的过时部件和升级旧的技术，努力减轻过时的挑战。
- 寻找预测设备的前瞻性设计，例如，“需要很快的维护”和其他预测能力——目标是减少或重新部署劳动力。
- 利用虚拟现实和增强现实(VR/AR)技术，使技术人员能够虚拟体验新工厂的设计，提供反馈，并帮助改进设计。
- 利用VR/AR技术，在实体现场检查之前进行虚拟的工厂验收测试(fat)。
- 希望利用新的机器人技术，特别是协作机器人的使用。
- 精简和消除不必要的设备调整。
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