在此聚合步骤中，已完成编码的纸箱已准备好运输。
最近联系了一家大型国际制药公司菠萝莓制造公司。需要序列化其产品，支持其整个供应链的可追溯性和聚合直立纸箱，所有都符合美国FDA药品供应链安全法案(DSCSA)，欧盟伪造药品指令(FMD)，和其他全球市场要求。
除了这些要求之外，这家不愿表明自己身份的制药公司的物理空间有限。这就需要一个紧凑的系统来在直立的纸箱上打印和验证可追溯性和序列化代码，并将它们聚合成12个批次。
聚合影响了包装生产线上的系列化项目，贯穿于制造商的运营和整个供应链。聚合提供了序列化的能力，以防止假药流入合法社区。
当竖立的纸箱下来的制药公司的输送线和菠萝莓纸箱跟踪序列化和聚合系统，高质量的印刷序列化适用于每个纸箱。摄像机视觉系统扫描每个纸箱，以验证所有所需的打印数据已放置，应用正确，易于阅读。如果有打印问题，气动拒绝系统将任何包装不良的纸箱从生产线上吹走。
一旦实现了单个的序列化，单个的纸箱就会移动到一个龙门机器人的前面，该机器人会用它的EOAT(臂尾工具)夹持器轻轻抓取纸箱，并将它们堆叠起来，形成三排四排的捆。龙门系统可以以高达8米/秒的速度移动。伺服电机帮助机器人系统快速、稳定和准确，并可根据需要灵活地修改堆叠模式。
纸箱堆叠后，成批的产品通过自动捆扎系统传输，使用透明塑料膜将纸箱捆扎成单批。
另一个摄像机视觉系统对批进行拍照，记录之前应用的所有单个序列化包代码。然后，新形成的包装有一个附加的标签吹到塑料带包装上，标签上包含一个QR码，结合了每个产品包装的所有数据。
该包然后退出Pineberry CartonTrac序列化和聚合系统，等待进一步打包到一个主案例，其中另一个标签是添加包含所有内容的数据。再往下，当主箱和其他这样的纸箱一起装托盘时，可以添加另一个标签，以完全识别其中包含的内容。
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