独特的继电器为炼油厂提供正常运行时间

在过去的10年里，自动化和企业效率的不断提高为油气公司带来了回报。由于国内外对车用汽油和馏分燃料油的强劲需求，美国炼油厂正以创纪录的水平运转。7月，美国炼油厂总投入的四周平均日产量首次超过1800万桶。

美国的下游运营商正在研究如何在无需大量投资新设备的情况下提高工厂利用率。运营和维护(O&M)优化也在这种环境中发挥了作用，炼油厂发现，新的螺栓连接应用程序可以帮助减少不必要的维护程序。

与许多工业工厂一样，炼油厂也有巨大的电力需求，可能会因电涌或欠压条件(定义为在90%的峰值范围内的功率下降)而导致服务中断。电力中断也可能是由内部因素引起的，比如核电站某个特定区域的需求突然激增，或者变压器的临时问题。即使是雷击或断路器断开也可能对炼油厂的关键应用造成严重破坏。

响应一家大型油气炼油厂运营商的请求，寻求更好的方法来处理关键应用程序重启，ATC多样化的电子产品该公司开发了一种方法，以减少整个工厂生产区域的泵因小停电(低电压事件)而造成的停机时间。MAR系列电机自动启动继电器针对这些间歇性断电，并覆盖电机开关，以保持高价值的炼油厂生产过程的运行，同时减少运维检查。

ATC的炼油厂客户说:“在大型炼油厂，这个过程可能包括与蒸馏过程相关的各种泵，这些泵会循环到裂解过程中。”“当出现临时电力中断时，运维人员会进入工厂，以确定由于中断而需要采取的流程情况和行动。”

炼油厂在炼油过程中依靠一系列复杂的泵来输送原油。在一个炼油厂有数百个泵，在每次小功率故障后手动重新启动所有泵的任务是令人生畏的。ATC的客户每年经历了大约12次这种短暂的停电，持续时间从毫秒到秒不等。除了停机时间外，中断还可能意味着在制品(WIP)丢失，或者产品未完成或被丢弃。该炼油厂表示:“这些小型电力故障导致的停机时间，以及将运维资源从分配的任务中抽出来重新启动泵马达的成本在一年里接近100万美元，每次大约为8.3万美元。”

进入自动启动继电器系统，该系统识别由精炼厂确定的非常狭窄的参数，以在出现欠压时启动电机启动器。它还提供了交错重启选项，以避免热过载条件下重新启动多个电机。

ATC Diversified Electronics的全国销售经理Phil Storey说:“该继电器系列与起动器安装在现有的控制柜中，并连接到启动/停止控制电路。”“继电器成为特定泵或电机的控制电路的一部分。”

自动启动继电器可以满足各种欠压延迟范围的要求，所有ATC型号都是专门为持续时间不大于4、6或10秒的电源中断时间而设计的。

电机运行时，当控制电压降至欠压跳闸点以下时，开始欠压延迟。如果控制电压在延迟失效前返回到重新启动电压点以上，继电器识别电源回来了，可调节的重新启动延迟开始。为了重新启动电机，控制电路中的继电器绕过启动开关，直接进入电机启动线圈。

ATC在热过载继电器感应到大电流或高温情况时，为继电器系列增加了过载中性断开功能。这将导致随后通过过载继电器闭合电路，而不会导致自动重启。

该继电器还可以区分控制电压故障和停止按钮操作。停止按钮操作使输出继电器断电并终止时序以防止自动重新启动。

自从ATC在一年多前开发了这种特定的终端继电器以来，一些炼油厂已经实施了该设备，炼油厂的规模从每天5万桶到25万桶不等。但该公司发现，除了炼油厂，它还有其他潜力。Storey说:“任何具有关键部件生产过程的行业都是候选行业，只要该过程不在危险区域，且没有许可电路。”