通过设备联网创建智能工厂

Advantech的WebAccess平台是帮助系统集成商和制造商快速构建智能、网络化设备系统的解决方案的核心。这些系统优化了现有的制造流程，并逐步将生产线从手动控制转变为自动化控制。

在工业4.0和物联网的影响下，制造业已经准备好向智能工厂过渡。改造过程的第一步是从自动化设备网络中收集生产线数据。

研华工业物联网集团传感器销售部Marco Chen表示，产能和质量是公司竞争力和盈利能力的关键。一些制造商虽然引进了MES、ERP等制造管理系统，但对于工厂设备的信息，他们仍然依靠人工抄写和数据录入，或者派工人进行现场检查，以确认生产线设备的状态。使用这种人工操作模式，管理人员无法实时了解生产线的真实状态。因此，对于想要加强生产管理，有效控制生产设备的企业来说，设备联网是必不可少的一个环节。

案例一:聚耀自动化智能平台称系统通过自动配料程序稳定食品质量

近年来，发生了许多食品安全问题。当问题暴露出来时，不仅消费者恐慌，食品加工行业也担心一时的疏忽或其他缺点可能造成商业信誉受损，销售可能下降。为了维护品牌和建立良好的声誉，增强消费者的信心，台湾著名的食品制造商决定将其生产过程自动化，以减少人工操作造成的错误，并通过保持生产过程的完整记录，在生产中建立可追溯性。

系统集成商——巨遥自动化(Juyao Automation)为一家食品制造商负责这个特殊的项目，他们认识到，如果在生产线上安装条码机和平台称，将有助于准确地添加原材料，所有的工单信息和配方数据都可以从中央远程控制室分配到生产线上。然而，工厂环境不适合接入网络，生产线上的员工既有本地劳工，也有外籍劳工，因此也存在语言方面的挑战。因此，该系统需要配备一个多语言语音模块，通过无线技术进行通信，提醒工人正确的操作程序。

幸运的是，通过研华的EKI系列a .无线网络模块触摸屏计算机以及基于浏览器的InduSoft WebAccess软件，聚遥自动化开发了智能平台规模和批处理解决方案，通过无线网络将工单信息和配方数据顺利传输到加工现场，无需网络布线。所有外围设备，如条形码扫描器、语音模块、PLC控制器和平台刻度模块都很容易连接到系统。中控室内的配方管理系统也得益于基于浏览器的WebAccess界面，既可进行数据分析，又可生成生产记录，管理人员也可通过手机、平板电脑或其他设备随时随地了解生产状态。

Marco Chen以方便面调味包为例，对比了智能解决方案引入前后的差异。“以前，生产线上方的装料篮根据每个批次的不同配方分配物料，然后人工用眼睛混合物料，但这容易导致混合不均匀或其他错误。不准确的混合可能会导致方便面的味道变差，这只有在顾客品尝时才会发现。这可能会导致声誉不佳，甚至失去我们的客户群。但有了这个智能平台秤和配料配料系统，调味包的内容和重量总是与配方相匹配，减少了人为错误，确保了产品质量。”

案例二:Streber-Tech智能配方管理系统提供化学洗涤比的精确控制，以最大限度地提高产量

在集成电路制造过程中，为了确保产品的良率、质量和可靠性，需要花费大量的精力来实现清洁度。由于集成电路元件的厚度可与灰尘颗粒相媲美或超过灰尘颗粒，因此必须严格消除所有污染物。清洁的空气很重要;在生产过程的每一步，在每次操作之前和之后，都要进行纯度测试。溶剂溶液的浓度和各种化学品的组成决定了在清洗后的封闭测试中能否实现零颗粒、零金属杂质和零有机残留。

使用Advantechuno - 2483 g工业计算机配备Intel®Core™i7/i3赛扬处理器和InduSoft WebAccessEKI系列以太网交换机还有无线网桥，还有ADAM系列数字和模拟I/O模块美国系统集成商Streber-Tech Semiconductor开发了一种智能配方集成系统，用于测试湿式清洁工作。该系统通过条形码扫描确认配方，并将选定的化学液罐中的化学液流放入混合槽中进行组合，然后将溶液排入冲洗槽，并将相关的流动数据上传到系统中。同时，测压元件，电磁阀，泵，流量计和其他设备被自动监控。如果在清洁过程中出现异常情况，将立即发出警报，提醒经理。

“以前，清洁剂是人工混合的，但每种化学物质的浓度比无法准确测量。有一次，生产了一批有缺陷的产品，发生了事故。它是在货物交付后才被发现的，给制造商造成了重大损失。在实施了研华与Streber-Tech共同构建的自动化控制解决方案后，工厂完全掌握了闭式测试清洁操作，并提高了合格的制造成品率。”

WebAccess平台使集成更容易

所谓的设备网络不仅是为了捕获机器数据;实际上，任何与制造过程有关的、可以转换成数字信号的数据都可以包含在采集的目标数据中。所以在我们的例子中，上面提到的智能平台体重秤系统和智能配方系统的数据包括所有相关传感器的信息:条形码机、平台秤、语音模块、PLC、称重传感器、电磁阀、流量计和其他外围设备。整个制造过程变得透明，从而提高了生产效率和灵活性。

“正确实施工业4.0和物联网的关键在于集成，”Marco Chen说。对于系统集成商来说，WebAccess解决方案，加上广泛的硬件产品和中央控制室的实时监控，可以满足生产线数据采集的需求。WebAccess中的仪表板开发工具使开发人员可以更容易地设计一个界面更简单的系统;它还支持OPC、SQL、ODBC和其他标准，这使得将各种底层数据聚合到系统中变得更加容易。

从制造商的角度来看，根据客户需求快速引入设备联网解决方案，可以消除人工操作的非实时性和容易出错的问题，也有助于全面掌握工作调度和生产交付，仪表板可视化，实时无纸化操作模式，有助于提高生产能力和质量。