大型自动化升级制造设施项目由多种因素驱动，包括规定增加，不断变化的消费者行为以及遗留植物的更大运营效率的诱因。但前进的道路并不总是很简单。
当加拿大静脉内（IV）和腹膜透析解决方案的制造商最近推出了180,000平方英尺的加工和包装设施的百万美元升级时，它呼吁授予授予系统集成，以弥合其自动化倡议的最复杂的工程挑战。
该项目检修制造商的预先存在的填充物供应罐和清理干净（CIP）系统，并更新了所有工艺管道，以支持更好的排水，增加产品再循环功能，并允许多个罐的自动连接到多个填充线。
该设备包括三条灌装线，提供两个自动灌装机和三个手动灌装机，这些生产线由13个溶液罐供应。
该倡议还在加工方面增加了一批仪器仪器，以帮助调节和监测溶液流。这些包括自动电磁阀，GEA TUCHENHAGEN.防混合阀，模拟控制阀，背压阀，Endress + Hauser.质量和磁流量计和可变频率驱动器。
挑战开始了
大规模的资本项目在第三方系统集成商后遇到一体化挑战 - 其次是制药公司的内部自动化工作人员 - 无法解决与路由和填充物相关的控制逻辑问题。内部工作人员尝试了在飞行的补丁中，这只促进了更多麻烦，因为公司朝着验证阶段移动。
此时，制造商招募授予为最复杂的线路完成自动化工程作用 - 其中包括三个月内的三个填充物和多个罐批处理。
Grantek面临若要更新流程设计的挑战，澄清控件叙述和策略，然后在短时间内编写代码。Controllogix可编程逻辑控制器（PLC）程序已经从现有生产线中融入了逻辑，但需要将逻辑与其他行集成在一起。这种复杂线的三个填充物中的每一个由PLC，人机界面（HMI）和新添加的CIP功能组成。填料是混合物罗克韦尔自动化的Controllogix控制器，PLC-5控制器和PanelView HMIS。该控制是基于以太网的，并传达给CIP PLC，并包含在内施耐德电气Vijeo Citect HMI平台在内部开发。
“客户希望使用标准构建块可以管理的内容，”Grantek高级经理Parm Pawan说。“Plantpax附加说明（AOIS）是一个完美的补充，但[客户]还希望我们的阶段发动机AOI随着时间的推移而被开发并用于许多应用程序。”
虽然PlantPax Aois为仪器提供了强大的诊断设施，但Grantek的阶段Engine AOI模板创建了一个用于请求设备和确认路线目的地的元帅系统。制药设施的设计为操作员提供选择不同阶段的液体，以便填充物或执行CIP动作。通过相位发动机AOI逻辑，操作员可以要求各种罐和填充路线组合。
接近开关在共享管道到达操作时，Pawan解释说，添加，“如果它们没有共享管道匹配相位，则不会开始填充。”
面对压缩调试和验证计划，授予依赖于代码自动生成以复制仪器配置和行为。在完善控制一个阀门的例程后，系统集成器写入并使用了自动生成脚本以产生超过50个其他阀门的控制逻辑。授予也使用模板进程来自动生成类似的阶段。
在开始调试之前，格兰泰克严格建模和验证了阶段发动机的方法，以及不同的运行场景。“对于任何工艺项目，都必须为现场的工程变量和设定值留有空间，”Pawan说。当产品进入管道时，现场需要一些可变性和配置。”
此次资本项目中还包含灵活且强大的HMI平台，该平台现在提供了在整个设施中查看多个电台的能力。澳大利亚的制药公司的姐妹工厂最近也推出了更新，HMI平台是两个站点之间标准化的唯一组件。
“运营商拥有移动设备，可以监控坦克状态，填料和多种生产线，”Pawan说。“数据监控包括产品流程和类型，路由目的地和可用性。”从工厂外部远程监控现在是平台的一部分。
由于在老工厂的投资如此巨大，该公司需要一个经验丰富的集成商来解决其复杂生产线的自动化工程挑战，并成功地进行验证。在项目的干湿验证测试期间，格兰泰克进一步协助客户提供24小时现场支持。
