NORD在他们自己的应用测试中心使用物联网技术，实现工业驱动系统的实时状态监测和远程维护
你可以在千里之外查看你的孩子，你的恒温器，或者你冰箱里的东西——为什么你不想看看你工厂的传送带系统是如何运行的呢?得益于来自NORD drivesysts的基于云的新监控技术，NORD已经研究了如何将数据从硬盘传输到云而不需要调整或更改安装或软件的可能性。在过去的一年里，工程师们在Bargteheide (NORD总部)的一个内部应用程序测试中心研究云安装，在那里NORD驱动器被测试并向客户演示。它被称为NORD云，在应用程序测试中心经过广泛验证后，机械和电子驱动组件提供商现在准备展示安装，并与客户讨论有关数字化的可能性。
它是如何工作的?NORD的电子产品经理表示，该公司的15输送带测试系统配备了NORDAC FLEX和NORDAC LINK交流矢量驱动器，通过工业以太网连接(Profinet)与系统PLC相连。然后通过网络网关配置一个安全隧道到一个远程的、基于云的服务器。这导致了几乎连续的驱动数据流从PLC到同一服务器上的网站，能够收集和分析值，如电机电压，电流，频率，温度，以及错误消息和警报。该系统可以配置为定期发送状态更新的电子邮件和文本信息，或在故障发生时向人员发出警报。
“因为我们在公交系统运行的同一周期内发送数据，所以很容易识别趋势，”产品经理说。“如果不是这个系统，可能会出现电压升高或温度变化，这些变化可能不会被检测到，并在某个时刻导致设备故障。NORD Cloud让我们和我们的客户在预防性维护活动中更加积极主动，并为持续改进提供无数机会，例如减少能源使用，或改善关键部件的磨损特性。”
客户可以参观NORD应用测试中心进行现场演示，与NORD专家讨论潜在的应用，并分享自己的经验。NORD与客户保持密切联系，我们希望了解数字化的需求。NORD咨询他们的客户，在不调整驱动器配置或软件的情况下，更容易地将驱动器的状态数据导入云端。
对于那些担心大量数据流导致的网络拥塞的人来说，只发送自上次传输以来发生了变化的值。通过修改物联网网关的参数变化，可以方便地调整系统采集数据的数量、频率和类型。此外，由于状态更新的优先级低于系统控制命令，因此不会有使PLC或Profinet总线负担过重的风险。NORD的市场总监Joerg Niermann说:“我们NORD期待与那些希望提高运营效率的客户合作。”“更容易分析来自我们系统的数据的能力将成为他们的优势，因为他们可以从世界任何地方立即访问他们的设备状态，而NORD最终将获得额外的机会来改进产品。这对我们所有人来说都是双赢。”
