几十年的运行、现代化和扩张，使许多化工厂成为不同过程自动化和控制系统、远程IO子系统和来自不同供应商的现场设备的随机组合。这些组件可能使用不同的通信协议，如HART、PROFIBUS PA或FOUNDATION现场总线。此外，ISA100无线设备已被应用于在远程位置和旋转/移动设备上添加测量。
越来越多的FDT®(IEC 62453)技术正在部署，以将所有这些协议整合到一个单一环境中，为实现高效的工厂资产管理和向工业物联网(IIoT)过渡铺平道路。
使用一个创新的开放的，独立的标准，如FDT，将帮助任何过程控制系统用户更有效地操作工厂和更少的员工。降低员工要求很重要，因为专业和有经验的仪器技术人员和维修工程师越来越难招聘。还有一些其他方面可以节省大笔开支;例如，当维护工程师可以从PC直接访问设备时，可以节省维修时间。
FDT是获得这些好处的核心工具。它由两个主要软件组件组成。FRAME™应用程序提供了对连接设备的单点访问的公共运行时环境。它使用设备类型管理器™(DTM™)，这是数字网络中智能设备或通信组件的设备驱动程序。DTM或DTM集合被插入到FDT/FRAME™支持的系统中——简化设备集成，允许设备数据级联在整个体系结构中自由流动，并具有生命周期管理，用于配置、操作和维护整个连接工厂中的任何设备。
横河的工厂资源管理器(PRM)是一个支持FDT/ frame的工厂资产管理系统，具有维护资产数据库的设备主功能和多个视图，可根据IEC 61512通过工厂、网络或类视图可视化资产层次结构。PRM有一个设备巡逻功能，使用调度程序定期获取设备状态信息。它具有一个状态决策引擎来显示彩色编码的信息，包括NAMUR NE107功能，在所有层次结构级别上。当现场设备发起诊断消息时，启动设备DTM以获取详细信息和/或访问设备参数。
随着平板电脑和智能手机被用来从不同的位置查看数据，移动性变得越来越普遍。FieldMate，横河的设备管理工具，运行在坚硬的平板电脑或笔记本电脑上，为用户提供了一个完美的解决方案，即使是在危险的地区，便携设备维护。一个重要的优点是它的数据库可以与PRM同步，从而产生一个单一的维护信息数据库。
在过去，如果工厂偏远位置的液位测量出现问题，维护工程师必须到现场检查设备。像PRM这样支持fdt的系统允许维护工程师开放对智能设备dtm的访问，以便在混合架构拓扑的任何级别上调查和排除问题。即使仪器在几公里外，工程师也能立即分辨出仪器是否配置错误或脏了。
FDT实现了主动维护的路径，消除了在执行预防性维护或在出现错误后进行修复时产生的低效率。数字通信、FDT和多功能工具的组合，通过向下钻取性能驱动数据的层次结构，使用户可以对工厂中的所有设备进行中央和远程访问。PRM设备巡逻功能持续监控工厂内的所有设备。当设备状态发生变化时，会立即向用户发出警告。DTM允许技术人员调查问题所在并采取适当的措施。显著提高了维护效率。
今天，FDT是一个完善的集成标准，在全球范围内采用了数十万个FDT /框架-启用控制和资产管理系统和数千万FDT / DTM使现场设备。对于未来的工业物联网和工业4.0解决方案，FDT集团开发了一个被称为“FITS™”(FDT工业物联网服务器)的解决方案，该解决方案延续了FDT提供定义良好的接口和通用组件的既定战略，同时也为现代的集成自动化架构奠定了基础。像横河的PRM这样采用了新的FITS体系结构的系统将保护遗留投资，但为移动、云和雾企业应用奠定了基础。
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