工业物联网(IIoT)和工业4.0已经到来，它们正在改变制造商思考业务的方式。对增强连接和访问智能资产中有价值的“智能数据”的渴望是赋予现代工厂和工厂自动化新时代控制策略的关键因素。
为了真正实现工业物联网，工业制造商需要一个创新的架构，允许从端到端进行实时分析控制，从而实现更智能的业务和运营实践。这种方法的很大一部分涉及到在网络边缘的来源附近收集数据。这也意味着尽可能靠近设备进行轮询。
下面的文章描述了FDT集团新的IIoT服务器解决方案如何为当今的智能企业优化设备和网络连接，并扩展信息共享。
理解FITS解决方案
为了推进对下一代自动化的支持，并满足最终用户社区的需求，FDT集团开发了FDT工业物联网服务器(FITS™)。这项技术将通过跨越过程、混合和工厂自动化市场的广泛生态系统，帮助实现工业物联网，并涉及控制和仪器仪表供应商、最终用户、标准组织等，所有这些都旨在通过新的、自适应的制造资产促进互操作性、安全性和移动性。
FITS旨在通过先进的业务逻辑、定义良好的接口和通用组件来保护FDT标准中的遗留投资，同时也为现代集成自动化架构提供基础。
FITS解决方案极大地简化了向工业物联网的迁移。核心FDT组件(即FDT/FRAME™和FDT/DTM™业务逻辑)是架构的核心，三个接口支持灵活的实现策略:OPC统一架构(OPC UA)集成、Web服务和丰富的控制网络互操作性，以优化连接和信息交换。该体系结构可以扩展以适应单个制造设施或整个工业企业的需求。此外，FITS解决方案具有健壮的分层安全性，可处理服务器体系结构的所有组件。它利用经过审查的行业标准和加密通信，利用超文本传输协议安全(HTTPS)和Web套接字安全(WSS)通信协议的传输层安全(TLS)。
提供实时分析
FDT集团开发FITS以支持工业部门增加企业信息交换。该组织在其IIoT服务器上本地实现了OPC UA，以实现传感器到云的企业级连接，从而可以在更高级别的应用程序和服务器架构之间共享信息。
FDT和OPC UA共同采用了一种发布-订阅方法，允许传感器、网络和拓扑信息渗透到企业中，包括移动设备、分布式控制系统(dcs)、可编程逻辑控制器(plc)、制造执行系统(MESs)、企业资源规划(ERP)系统、云、工业物联网和工业4.0。
FDT的方法进一步提供了实时工厂信息和资产健康数据的访问，NAMUR NE107通过其网络隧道功能在整个工厂拓扑中提供诊断。
fit架构的一个关键增强是Web服务，它提供了一种标准化的移动访问方法，利用浏览器、应用程序、独立应用程序或任何能够通过Web套接字进行接口的东西。用户可以利用标准浏览器访问设备类型管理器™(dtm)和支持FDT/ frame的系统，或编写自定义应用程序和程序。
支持灵活部署
使用FITS，无论服务器如何部署，无论是直接连接到工业物联网，还是在雾中接口，位于云中，还是作为独立应用程序建立，企业连接都保持不变。可通过几种可选方法实现与工业控制系统的连接:
- 传统的直接连接
- 安全远程连接
- 云连接
- 通过消息队列遥测传输(MQTT)协议的边缘设备
- VPN (Virtual Private Network)连接防火墙
- Azure AMQP
- 任何其他云方法(即，不同的FDT COMM DTM)
- 单个服务器用于多个工厂/位置
- 来自单个云实例的企业级
FITS解决方案的多功能性使工厂和工厂能够:2.将连接扩展到企业边界以外的智能设备。2 .提供针对传感器和设备优化的连接功能。向智能决策资产交付相关数据，以获得业务价值;增加解决方案的部署和管理的可伸缩性。
例如，雾计算策略通过使云的智能更接近终端设备(如泵、电机、传感器、继电器等)来提供分散的计算。智能被下推到网络架构的局域网(LAN)层，来自控制系统程序的数据被发送到OPC服务器或协议网关，它将数据转换成互联网系统可以理解的协议。
MQTT是可用于边缘设备的众多支持internet的发布者/订阅者消息传输应用程序之一，它提供了更多的通信和数据收集。远程访问应用程序使远程用户能够通过安全的VPN连接监视和控制机器。数据库集成允许智能设备通过局域网将数据直接记录到数据库服务器。定制的服务器/客户端应用程序集成了平板电脑上的智能设备，用于监控和控制，将触摸屏从面板移到操作员手中。
Azure的高级消息队列协议(AMQP)是一种线级消息传递协议，可用于跨平台消息传递应用程序。协议定义了双方之间的消息传输机制。Azure流分析是一个实时事件处理引擎，有助于从数据中解锁见解，并使从设备、传感器、应用程序、系统等数据流中设置实时分析计算变得容易。FITS实例可以通过使用OPC UA或AMQP网关DTM将数据推送到Azure等云应用程序。
授权企业集成
FDT用于运营管理和维护应用程序的一个关键特性，以及它在智能互联企业中的关键地位，是能够无缝地穿越无数网络，透明地与终端设备通信。通信隧道(即，网关的开放集成和通过通信服务器的通信驱动程序的集成)的发生无需主机以任何方式进行干预，也无需修改隧道发生所通过的任何网络的通信堆栈。使用这种方法，设备被安排在一个层次结构中，并通过不同的协议进行互连。FDT可以通过计算机与更高级别的网络实现设备数据的无缝交换、操作和维护，并且与其他技术相比，减少了终端用户需要实施的软件和硬件数量。
在典型的工业设施中，通信隧道可能从承载控制系统的以太网络开始，通过几个网络层来配置智能设备或与智能设备通信。FDT标准的编写使得最终用户不知道正在通过不同的网络进行路由。就好像他们直接连接到设备上，可以访问它所有的智能功能。该解决方案既可以满足自动化网络的传统直接连接，也可以满足包含边缘设备的基于云的架构的安全远程连接。
FDT目前支持超过16个自动化行业网络，其开放式架构允许用户添加网络以满足不断变化的行业需求，包括新的工业物联网/工业4.0网络。但这项技术并不是简单地让它们共存——它确保了跨不同网络的无缝、端到端通信。FDT标准提供了真正的互操作性。
结论
FDT集团开发了FITS架构，以优化其技术堆栈的工业物联网功能的规模和功能，用于企业范围的网络和资产集成，以及各种控制系统连接。事实上，FDT是一个成熟的、开放的标准，通过赋予工业自动化的智能企业——标准、协议、系统、设备、数据交换、服务等等——来集成和自动化生态系统交换。
