Intl关闭系统。是一家知名的旋盖机制造商，服务于各行各业。机械绞合机采用齿轮传动，并使用磁性离合器传递扭矩，目前仍是CSI的主流产品。但在过去的一年里，该公司也一直在提供一种利用伺服技术的智能扭矩封盖机施耐德电气．在这些旋转机器上的旋盖站的数量可以是3到40个，但一个典型的数字是15个，因此为了讨论的目的，将描述一个15个站的旋盖机。
驱动Intelli-Torq上的主要旋转传送带是施耐德的lexum SH3伺服电机。15个封井站都配备了lexum ILM 62集成驱动和电机组件。由于驱动器和电机集成在一起，驱动器不再需要被安置在控制柜中。这将减少控制柜的布线和电缆要求高达90%。唯一留在机箱中的控制组件是PacDrive LMC 300运动控制器。
CSI全球工程总监拉里•埃利斯表示:“这仍然是施耐德商学院令人印象深刻的优势之一。”“不必将单个电源和电缆连接到每个电机上，你实际上可以将多个链连接在一起，因此你可以进一步减少这种布线方式。”
Ellis是第一个承认伺服驱动的Intelli-Torq是一个比机械驱动的压盖器更昂贵的选择，并不是每个人都会被它吸引。但如果想要获得最佳的应用性能，伺服是可行的。
Ellis说:“我们可以用伺服压盖机来监测扭矩值。“我们可以知道，对于每一个盖子，施加的扭矩都是X。我们还可以捕捉到所谓的“应用角度”，这意味着我们可以跟踪瓶盖在螺纹上旋转了多远。我们可以保存这些数据，甚至将这些数字传递给拒绝机制，以便具有错误应用角度的包可以被自动拒绝。一些装瓶商使用各种视觉系统来跟踪这些东西。但如果你的帽子距离理想的应用角度只有5度，那就太微妙了，视觉系统无法察觉。然而，随着时间的推移，这样的上限可能会导致二氧化碳的损失，这将意味着消费者得到的是扁平的饮料。”
就像许多将伺服技术引入机器的包装机械oem一样，CSI的工程师们仍在学习他们可以将新功能植入到inteli - torq中。Ellis说:“使用伺服技术，你可以监测旋盖轴中的‘剩余扭矩’。一旦我们建立了一个基线，机器就会自动校准到某个程度，如果这个数字太高，就会发出警告，让你知道可能是轴承坏了或其他什么。”
