Nestlé沃特士的桑佩莱格里诺集团生产五种品牌的矿泉水，有12条瓶装线，分布在意大利的7家工厂。这些多种业务都遵循着一个首要承诺:为每个品牌提供一致的消费者体验。
消费者体验的一个主要方面是瓶子的性能，从握持和处理到盖拆卸和倾倒。Sanpellegrino竭尽全力确保其生产的数百万个PET瓶中的每一个都符合品牌预期。
关键是严格控制吹塑作业，实现与Agr的在线测厚技术，Process Pilot自动吹塑控制系统。Process Pilot管理吹塑机，几乎消除了影响瓶子材料分布的过程和环境变量的影响，从天气和湿度的波动到白天和夜间工厂温度的差异。
不仅过程Pilot测量每个瓶子的材料分布的变化，但它也主动控制吹塑模具，以确保正确的材料量在正确的地方。
Process Pilot在早期的轻量化计划中证明了它的实用性，该计划由Sanpellegrino的高级Levissima品牌承担，并从阿尔卑斯山的一个山村采购。Levissima工厂是欧洲第一个部署闭环Pilot系统的装瓶厂，目标是将半升圆形瓶子的重量减少22%Sidel系列二组合式吹塑机。
即使稳定的历史运行接近40000瓶/小时，这是一个重大的挑战，综合吹制和灌装线。在速度更快的机器上生产的更轻的瓶子的加工窗口要窄得多。为了满足客户的期望，瓶子生产必须在性能和重量之间取得正确的平衡。
Sanpellegrino的应用集团包装经理Fabio Chimetto说:“在这条生产线上安装了流程试点，管理流程，我们能够将半升瓶子的重量减少到9.5克，同时保持非常稳定的流程。”
作为整个公司向标准化生产线迈进的一部分，Sanpellegrino最近安装了另外三个农业过程试点。其中一个将与新的Sidel Matrix Combi吹/灌装/封盖系统配套使用，公司将用现代化的集成方法取代独立设备。
新配置的一个项目是进一步减轻2升方形瓶的重量，降至28克以下。考虑到桑佩莱格里诺的巨大瓶子容量，这一举措有望大大节省材料。不过，只有在不影响瓶子性能的情况下实现轻量化，它才能向前发展。装满的瓶子，重达3公斤，必须在消费者使用中保持方便和可靠-尽管在吹气过程中误差范围不断缩小。在确认Process Pilot的自动化控制在整个生产过程中保持所需的材料分布后，Sanpellegrino对轻量化的成功充满信心。
Chimetto说:“Agr Process Pilot在劳动力、能源、废料和材料方面提供的总成本降低潜力看起来可以提供快速的回报，并提供有竞争力的投资回报。”
流程试验系统使桑佩莱格里诺能够将高效、先进的生产线与以客户为中心的品牌营销战略相结合。“对消费者来说合适的并不一定是最低的体重，”奇梅托说。
