关键技术介绍了公司生产的VERYX带式数字分拣机。与2015年推出的斜槽式VERYX分拣机一样，新的皮带式VERYX分拣机设定了新的性能标准。具有高度创新的机械结构，可持续的全方位表面检测，多传感器Pixel Fusion™，数字分拣机上提供的最高分辨率相机和激光传感器，以及极度的易用性，VERYX最大限度地提高了异物(FM)和缺陷检测和去除，同时几乎消除了虚假拒收。作为世界上最智能的分选机，VERYX提高了产品质量，提高了产量，减少了对劳动力的需求。
“去年，我们推出了采用C140溜槽馈送系统的VERYX系列数字分拣机，该系统在生产环境中取得了良好的效果。现在，经过大量的现场测试，我们推出了第一款带式传动的VERYX - B175型号，将于2016年11月开始发货，”Key高级检测系统产品经理Marco Azzaretti解释道。“我们的下一代VERYX分拣机实现了更准确的识别-他们检测到额外种类的缺陷和较小的缺陷，同时他们几乎没有牺牲好的产品到拒绝流。更智能的自动化决策最小化了操作员交互的需求，并有助于保持最佳的分拣性能。”
为了解决各种各样的食品和生产能力，VERYX家族将发展到包括两种宽度的斜槽喂食分拣机配置和四种宽度的皮带喂食分拣机。凭借高度可定制的模块化设计，Key专门围绕每个处理器的产品特性和生产目标量身定制每个系统，具有理想的传感器，传感器位置，照明，分离/弹射系统，产品处理，软件等。随着客户需求的不断发展，该系统可以在现场轻松升级，使用更多或不同的相机、激光器、BioPrint®高光谱传感器和其他技术。
VERYX B175具有1750毫米宽的检查区域，适合中到高容量的操作。理想的马铃薯加工者分拣湿或冷冻条和特殊马铃薯产品，以及食品加工者分拣蔬菜，水果或其他产品，B175可以配置为实现双向或三向分拣，根据需要。
对于需要全方位表面检测的食品加工机，Key可以安排传感器实现产品流中每个物体的全视图，没有盲点。在皮带输送系统中，VERYX底部摄像头的位置远离产品飞溅，以确保下部传感器窗口不会随着时间的推移而被积聚物阻塞。消除了这种以前常见的性能下降问题，使底部摄像机以最佳性能运行，并使VERYX成为首个在整个生产周期内提供100%表面检测的分拣机。
另一个行业首创是Key的多传感器像素融合专利。这一高级功能将来自多个相机和激光的数据流与每个图像像素相结合。在像素级融合传感器数据最大限度地提高了“好”和“坏”(由用户定义)之间的对比，这使分拣机能够识别和去除更细微的产品缺陷和以前难以检测到的FM。
下一代相机和激光传感器提供了上一代分拣机的两倍分辨率，可以检测和清除亚毫米大小的缺陷和FM。来自相机的多达4通道信息和来自激光扫描仪的多达8通道信息，结合先进的LED照明，在每个传感器的最佳频率下工作，Key定制每一台VERYX分拣机，以完美匹配每个客户的分类要求，从基本到复杂。
新的VERYX产品分离/喷射系统也为每种应用量身定制，喷嘴之间的距离和阀门的功率不断变化，以实现对分选流的最佳管理。这种精密的弹射系统，加上软件驱动的智能算法和专门的产品处理系统，几乎消除了错误的拒收，从而提高了工艺产量。
利用更丰富的产品信息和Key强大的新数据处理架构和智能软件，VERYX可以在简化使用的同时做出新的和更健壮的排序决策。其数据处理能力使VERYX能够轻松处理传入缺陷负载的峰值，同时保持最终产品质量和低错误拒收率。
自动学习、自我调整算法、预测系统诊断、智能警报、FMAlert™和Sort-to-Grade™等智能功能使VERYX在正常生产过程中几乎无人值守。操作员资格要求降低，使新操作员更快更容易成为设备的熟练用户。
为了进一步简化使用和培训，Key与人体工程学专家合作开发了一种新的直观用户界面(UI)，由所有VERYX分选机共享，可以根据用户的需求为不同级别的用户提供不同的视图。配方驱动的操作和可重复校准确保客户可以从他们的VERYX分选机中获得一致的性能，包括在不同地点的多个分选机中运行相同的产品。精简的用户界面使分拣机能够运行一个新的产品或等级在一个按钮的触摸。
VERYX的特点是Key的信息分析，一套数据采集和连接功能，允许用户从分拣机收集广泛的产品和运营数据。数据可以灵活地用于离线分析，也可以连接到客户的SCADA或制造执行系统。
VERYX分选器利用Key的专业产品处理解决方案，通过排序过程优化传递和控制每个对象。提高了产品的稳定性，通过检查和弹射区创造了更一致的轨迹，确保了最终准确地分类每一块FM和不良产品，避免了在过程中无意中移除好产品。
VERYX旨在最大限度地降低卫生要求，简化维护，减少停机时间和客户的总拥有成本。
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