不同的全球终端用户代表“FDT的面貌”

在世界各地，主要制造商和工业组织已经实施了FDT技术，以帮助提高工厂设备的互操作性、可靠性和维护，同时，在广泛的工厂自动化应用中，防止计划外停机，减少停机时间，降低维护成本。

FDT标准使访问使用多个通信网络的许多设施中的现场设备变得更容易。它简化了设备配置、调试和集成，并使用不同的通信协议将来自智能仪器的数据汇集在一起，为工厂资产管理的关键信息提供单点访问。

通过FDT技术，工业企业可以自由地混合和匹配现场通信协议;控制系统平台;和设备供应商，简化了工艺、工厂和混合制造环境的设备集成。

不同需求，集成解决方案

在酿造、制药和纸浆造纸等领域，许多不同的自动化技术在单个设施和企业中使用。目前的挑战是制定新的战略，以保持成本效益高、可持续的生产能力，任何此类战略都需要考虑到网络基础设施的有效整合。一个典型的工厂可能有来自10个不同供应商的现场设备和系统，运行多个协议，每个协议都有自己的配置工具。

FDT技术作为IEC 62453、ISA103和中国GB-T 29618标准，解决了器件集成问题。它实现了设备信息的互操作性，设计用于具有多个通信网络的设施，以提高工厂的可靠性，降低成本并最大化智能资产。该技术是专门开发的，旨在提供一个开放的、标准的接口，用于集成现场设备与自动化和资产管理系统。

FDT解决方案独立于通信协议和设备和主机系统的软件环境——允许使用任何协议从任何主机访问任何设备。由于它弥合了不同行业中使用的不同通信协议之间的差距，FDT适用于要求苛刻的过程、混合和离散自动化任务。更重要的是，对于终端用户来说，它还允许他们自由地从任何供应商选择同类中最好的设备，而不必担心不兼容。

由于FDT打破了控制系统的专利壁垒，它将这些系统开放给智能应用程序，这些应用程序可以利用当今日益增长的智能设备组合中的所有高级功能。

FDT技术在全球市场上得到了广泛的应用，并被称为业界最广泛接受的集成标准。由于其灵活的设计，FDT体系结构的开放性允许更新的技术，如协议附件和其他技术标准的集成。一个例子是，外国直接投资标准被设计为完全与FDT标准兼容。FDI提出了基于电子设备描述语言(EDDL)的过程自动化网络集成。终端用户可以放心，他们目前在fdt工具和设备上的投资可以用于合并外商直接投资设备包(DP)，因为它们出现在市场上。

谁受益于FDT?

正如整个工业部门所证明的那样，FDT技术可以提供更有意义的设备信息，以优化工厂运营，并最终实现经济性能。这对工业工人尤其有益，因为它能够提高问题和风险意识，并改进决策支持。它还有助于增强纠正和协作工具，以及生产力和工作流解决方案。

对于自动化供应商来说，考虑FDT技术的优势尤为重要。为客户提供一个单一的工程环境来配置、调试和管理现场资产，降低了总拥有成本，并创造了巨大的竞争优势。供应商能够通过只维持一个设备工程软件套件来管理来自任何制造商的任何通信协议上的任何仪器的生命周期，从而逐步降低长期产品维护成本。

已经意识到FDT标准实施的重要价值的主要终端用户公司和组织的名单现在读起来就像工业部门的“名名录”。从炼油厂和石化公司，到食品加工企业和发电厂，FDT在过程、工厂和混合自动化中的“面孔”与其应用范围一样多样化。

例如，Dalum Papir A/S，一家位于丹麦欧登塞的领先造纸制造商，利用FDT技术增强了其资产管理能力。公司经营两台造纸机，生产高档办公用纸和印刷用纸。一个关键的举措是从基于时间的转向预防性维护。

达勒姆的7号机是由5个不同的控制系统控制和监控的。几百台仪器连接到远程输入/输出(I/O)设备，支持诊断和HART协议。基于fdt的资产管理系统通过设备类型管理器(dms)使用各种通信协议与所有设备进行通信——不管它们是什么设备。该解决方案允许在用户网络中的任何点输出诊断信息，从设备访问的实时数据反映当前的流程条件。

MOL集团位于匈牙利Százhalombatta的多瑙河炼油厂利用FDT的能力，采用了新的、统一的资产管理方法，对其工厂维护系统进行了全面检修。该炼油厂将该技术嵌入到设备配置和维护系统中，以实现快速、简单和安全的设备配置和诊断，作为其在线维护策略的一部分。可靠的信息可用于识别资产问题的位置，用于仪器维修，以及远程访问设备信息和更改配置。结果是增强了维护过程，以及提高了人类的能力和技能。

对于德国机器人系统的领先制造商库卡来说，配置工业机器人可能是一项艰巨的任务。包含许多设备和外围设备的机器人包必须与发出各种协调控制信号的自动化系统接口。在一个机器人应用程序中使用多个现场总线。

在路易斯安那州的一个生产现场，为了应对这种应用程序的复杂性，KUKA使用了一种通用的配置和管理工具，包括FDT框架应用程序。此工具保存调试期间生成的所有现场总线特定信息。即使不同的制造商提供ddm，它们也可以无缝地相互工作，而且使用FDT标准中的嵌套通信功能，可以毫无困难地跨多个网关配置复杂的总线场景。

工业炉公司(IFCO)是一家位于纽约罗切斯特的公司，设计、建造和升级焚烧炉、热处理炉、窑炉、冶炼厂、锅炉和其他热工设备，也使用FDT技术来优化设备配置和调试。

IFCO为路易斯安那州库沙塔的一个新的活性炭厂提供了燃气多缸炉，这是美国同类产品中最大的。该公司在这些炉上采用了一个开放的控制平台，网络共享了一个公共的应用层，并在它们之间实现了无缝的信息流动。这使得工程师可以从单个点配置熔炉，以及远程访问系统信息，以监控性能和故障排除。由于FDT技术及其dms，配置和调试设备和系统使用不同的通信协议是一个高效的过程。此外，工厂资产管理软件中的dms与每个仪器中的现场总线报警块一起工作，以跟踪设备的运行状况。

在日本，三菱化学的鹿岛工厂使用智能仪表信息监控优化资产生命周期成本，同时加强维护活动，提高安全性，提高产品质量。这些改进的关键是一个标准化的FDT接口，用于在线收集HART和基金会现场总线兼容设备的信息，并将其存储在资产管理系统中。鹿岛设施使用丰富的设备数据，通过基于条件的维护，确保现场仪器的健康和性能。在设备生命周期的整个运行阶段，设备保持在最佳工作状态。

在Techno-Agrar位于德国的洗煤厂，通过FDT对电机管理(EMM)模块进行参数化和诊断，以使传送带平稳、高效地运行。可靠的生产操作需要所有相关工艺参数的可视化以及控制室的综合诊断选项。通过使用FDT技术，结合EMM模块，操作人员可以监控泵和传送带，并在必要时调整相应的参数。因此，可以及时有效地检测和预防潜在的故障。

展望未来

FDT技术的持续发展使最终用户能够实现制造企业中所有数据和功能的去中心化、透明性、集成和统一视图的真正潜力。FDT标准的增强使包含数千个I/O设备的大型安装的执行速度更快，并提高了控制系统的安全性。

FDT集团还致力于保持其标准的灵活性和可扩展性。新框架兼容所有一代的ddt，为FDT技术的安装基础提供完全向后兼容。这种方法消除了使用不同时代现场设备的应用程序中的“撕裂和替换”场景，并允许新的和现有的硬件/软件共存。

目前，与工业物联网(IIoT)、工业4.0、工人流动性、云计算、预测分析和网络安全相关的FDT发展处于自动化市场的前沿。控制系统和设备供应商提供符合要求的解决方案，以帮助工厂监控和管理其智能设备，具有与IT基础设施相同的自动化水平、效率和安全性。对新设备和现有设备技术和网络的支持将有助于拓展这一领域。

结论

在全球范围内，涉及过程、工厂和混合自动化的领先公司通过使用FDT技术的控制解决方案，在工程、调试、运营和资产管理方面实现了重大价值。开放访问健壮的设备智能已被证明是改善整体工厂性能的答案。它还通过减少到现场的次数和降低启动成本，提供了更安全的工作环境。

如欲了解更多有关FDT技术的资料，请浏览:www.fdtgroup.org