FDT设备类型管理器(dtm)简化了配置控制系统的任务，提供了易于使用的通用格式。来自制造商或独立供应商的DTMs缩短了开发时间并降低了成本。
为了将控制系统(图1)配置为与该术语相关的现场设备，必须采取一些操作。它们包括:
- 定义拓扑
- 定义通过现场总线传输的过程数据
- 参数化特定于现场总线的值，例如定时器
- 特定于设备的设置
既可以使用离散工具，也可以使用集成的、特定于制造商的解决方案。使用FDT，可以实现与制造商无关的解决方案。
FDT概念用于现场总线配置
在PLC编程系统中，通过使用现场总线主DTM和设备DTM(从)，可以通过FDT提供所需的功能(图2)。标准化的FDT接口允许您在一个应用程序中使用来自不同制造商的DTM。通过Master DTM，可以设置特定于现场总线的参数——TCP/IP地址、SNMP设置和Modbus TCP网络的服务质量。对于PROFIBUS和其他的，波特率和定时器设置被设置(图3)。
从站使用设备厂商提供的DTM。在这种情况下，制造商可以使用DTM的图形用户界面来提供方便的设备配置。对于具有更大功能范围的现场设备，有比像GSD这样的设备描述更多的选项。在这里，制造商可以使用智能功能来区别于竞争对手。图4显示了一个设备的图形用户界面。该接口是根据设备的功能量身定制的，显示了由设备I/O决定的变量/状态如何排列。可以从DTM的左侧工具栏调用其他函数。
通用的DTM
一些设备制造商不为其设备提供dtm，而有时设备需要为配置专门设计的用户界面。在这些情况下，您可以使用通用DTM将设备集成到FDT系统中。图2显示了带有GSD的PROFIBUS设备的图形化DTM。在这种情况下，通用DTM解释GSD并在其用户界面上显示数据。数据通常以表格形式显示，用户可以对其进行编辑(图5)。各种FDT服务提供商都提供此类通用dtm。一些制造商将FDT工具供应商集成到他们的系统中。
处理数据
DTM设备还可以用于配置过程数据。这是设备通过现场总线发送或接收的数据。PLC工具可以使用ProcessData DTM接口来确定设备的过程数据描述。接口功能描述流程数据的结构。它包含名称、数据类型和传输方向(发送/接收)。PLC编程系统可以使用这些信息来创建适当的编程变量。
然而，过程数据描述是特定于现场总线的，即PLC工具还必须为每个现场总线实现此描述。在后续文章中，您将了解到如何避免这种情况．
总结与展望
FDT是一个经过测试的软件接口，用于将自动化组件集成到软件工具中。使用FDT可以实现开放和灵活的自动化系统。使用dtm将不同的设备集成到各种工具中，可以实现标准化的设备管理和一致的数据管理。使用dtm可以减少开发时间和费用，为开发人员和维护人员提供标准化的操作环境，从而大大节省成本。
作者
Manfred Brill，软件治理高级经理
施耐德电气自动化有限公司，FDT集团“执行委员会”成员
弗兰克·施密德，咨询主管
M&M Software GmbH & FDT集团“执行委员会”成员
