管理不断发展的工厂生命周期基础设施是一项承诺和具有挑战性的工作，特别是在业务驱动方面，如:减少停机时间，提高工厂可靠性，降低运营成本和安全与环境问题方面的法规遵从性。平衡并非易事,尤其是当涉及到测量和控制设备在生命周期的最后阶段(在生命周期的3系列的第3条),我们可能不做的决定,必须投资于一个大修,或者我们替换吗?
老旧的和很少的设备都有他们自己的规则或指南关于设备的主要维修或更换，这使得它不可能建议在这个主题的硬性规则。本文确定了做出重大维修或更换决策时应该考虑的一些利弊，并讨论了支持FDT的设备和设备管理工具在帮助您完成决策过程中所起的作用。知道这两种选择都有成本和风险，所以在考虑“路的尽头”时，了解这些是很重要的。
修理还是不修理
如果特定的设备属于“坏行为者”的范畴，那么维修或更换的决定就会变得直截了当。但如果一个设备显示出早期迹象潜在的遇到严重的问题，比如可能导致关闭，你如何证明修复或替换的成本和资源?
有许多不同的策略，包括“以任何成本维修”或“运行直到它的修理”，然后更换。此外，今天的常见是延期的维护策略，这是延迟到下个月或下一季度或者当更多预算金可能获得的维护的做法。推迟所需的维修是有风险的，并随着它自己的一系列问题而可能最终导致更高的成本，导致其他资产失败或在某些情况下可能具有安全或环境影响。
考虑因素
- 如上所述，在重大修复测量装置或更换它的决定可以基于许多不同的因素：
- 维护历史记录 - 计算工作订单，看看您是否有问题儿童，坏演员，或者设备刚刚开始显示问题的症状。
- 设备的年龄-它已经失去了它的作用或它需要一些TLC。
- 备件的可用性和成本-如果备件不再可用，则不可能进行维修。
- 设备的技术或能力-更新的技术可能提供更好的性能和可能更多的功能或选项。
- 劳动力成本-与修理、重建和校准相比，拆卸和更换劳动力成本。
- 设备更换或维修所需的专业知识-内部维修或请专家。
- 基于设备的临界性的风险管理 - 该设备可以关闭植物或导致其他问题有很大的风险吗？
- 设备停机 - 修复是否需要关机？
- 软件或固件更新 - 是可用的更新，可以解决问题。如果是这样，费用是多少？
- 设备能够满足所需规格 - 由于年龄，磨损或仅无法校准所需的性能标准。
许多公司在决定维修或更换时采用50% - 60%的规则。如果维修费用超过新设备成本的50- 60%，就会更换。而且，如果设备性能(精度、漂移、重复性等)不能接受，则可能需要更换该设备。每个机构很可能都有一个政策，根据神话或实际经验来规定这个比例。
除了上述问题外，还有其他与“拥有总成本”更相关的问题或成本，可能会对决策产生影响。只关注直接的维修或更换成本可能导致不理想的长期结果。考虑一下其他的间接成本:
- 新设备会改变产品质量吗?
- 替代设备是否可以提高过程或生产的效率？
- 是否有安全或环境问题需要考虑?
- 失效的设备是否会导致生产损失——无法满足客户的期望?
- 新设备是否会提供转换到智能设备的机会，以促进更具预防性维护策略？
- 新产品是否能更好地支持企业的指导方针、政策或标准，即推动工业物联网，还是一流的产品?
- 考虑单元操作或设备的预期寿命。
- 替换装置会提高测量的稳定性、准确性和可靠性吗?
设备维修和性能历史
在一个较老的棕地工厂(20年以上的历史)，许多设备可能会到达生命周期的终点。由于有限的更换预算或缺乏设计和执行更换的资源，维修可能是一个被迫的决定。当设备是模拟设备或非智能设备时，通过查看设备的维护历史和维修日志可以很好地了解设备的状况和维修能力。技术人员可能也有一些历史上的维修经验，可以帮助我们了解维修设备需要什么。
如果设备是智能(和大多数设备部署在过去10年),这意味着它可以沟通和提供诊断信息,最好是先问或与设备通信的状态,诊断或性能信息,表明基于数字数据设备的健康。这就是FDT技术可以对维修或更换决定产生重大影响。
使用一个设备类型管理器(DTM -支持FDT的设备的驱动程序)设备配置或设备管理软件应用程序，您将直接访问设备诊断和故障排除功能，在分析设备的整个生命周期时，这些功能将产生巨大的有益影响。支持FDT的配置应用程序和FDT集成主机系统可以在设备上“签入”，在设备的整个生命周期中为当前现场的现有设备和替换后的新设备寻找维护需求。用户报告63%的维护检查结果是“没有采取任何行动”，因此能够减少检查次数将对操作有很大的好处。使用支持FDT的设备管理应用程序使检查、维修或更换设备的决定变得更加快捷和容易，节省了时间和金钱，并基于实际数据做出最终决定。
更换设备需要进行操作
退役和更换设备需要工作!你可能会发现更换的“决定”比采购、检查、安装和调试新设备的实际工作要容易得多。此外，你还需要额外的成本和旧设备退役的工作。根据流程和具体应用，设备退役的问题和流程可能包括:
- 新设备的评审、计划、工程、采购、校准/配置和文件编制。
- 设备拆卸和更换。
- 对与某些流体接触的设备进行环境处理。
- 清洗和处置与危险物质接触的装置。
- 如果设备需要被净化，则员工和环境的安全。
- 新设备所需的安装工作-新电线，更换设备的形式和安装，新的安装或管道要求，等等。
- 具备拆卸和处置某些设备的技能和经验。
更换的情况
从好的方面看，如果你决定更换设备，与旧设备相比，你有机会显著改善应用程序和性能。例如，您现在可以查看应用程序的实际规格和要求，并为该工作选择最合适的设备。在许多情况下，设备是多年前根据工程设计标准而不是实际应用需求指定的。适当的尺寸和选择确实可以改善测量，更好的稳定性，提高精度，更好的重复性和更大的灵活性，因为增强的功能和功能。
有了用智能设备取代非智能设备的机会，你就有机会降低拥有该设备的总成本。选择具有DTM的智能设备，并将其作为接受DTM的设备配置或资产管理应用程序的一部分，可以更快地配置和访问有价值的内置诊断信息。
结论
所以，下次你面临决定做一个主要的设备维修或更换，想想更换的好处和机会指定FDT技术启用的解决方案。通过FDT的设备管理工具通过FDT设备优化的好处提供了许多优势，可为您的直接需求和未来使用提供。考虑从遥控器或安全位置从智能设备访问信息的能力 - 减少或消除进入该领域的旅行！除了获得对设备诊断的访问外，您还可以开始迁移到预测性维护策略，提高工厂的可靠性和降低维护成本，这将积极影响底线．如果决定替换，请选择今天和将来提供生命周期福利的设备。
本文是由三部分组成的系列文章的最后一篇，讨论在设备生命周期中设备维修或更换的决策因素。第1部分确定了FDT技术在生命周期的前几个阶段(包括规划、工程、安装、调试和启动)所带来的好处。第2部分深入了解了操作、服务和日常维护阶段。请务必阅读这些文章，以全面了解FDT如何使整个工厂生命周期受益。
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