提高诺玛科公司的生产力

ARC咨询集团称，制造执行系统(简称MES和mom，即制造运营管理)是当今工业发展最快的技术之一。的原因这样的高水平的这些技术的兴趣在于他们所提供的价值的创建一个实时操作基础设施更好操作的可见性,效率和吞吐量,质量管理,并实时资产利用所有可以为公司带来额外的利润使用它们。此外，ARC报告称，用户声称MES/MOM解决方案的投资回报通常在6至9个月内实现。

那么，当你已经有了这样的系统，但知道你的操作还有改进的空间时，会发生什么呢?这是自动控制概念的Chris Monchinski在2015年Wonderware大会上的演讲中描述的场景。他解释说，当自动化控制概念公司与诺玛科公司取得联系，帮助他们将现有系统扩展到生产监控之外时，诺玛科公司——合成红酒瓶塞的领先生产商——已经是Wonderware的精明用户了。“他们想要的不仅仅是监控，”Monchinski说。“他们想要改变操作员的行为，并推动持续的性能。他们需要数据来保持准确性和正常运行时间。但他们也希望系统是模块化的，以简化维护。”

诺玛科公司已经使用Wonderware系统平台、MES和QI分析师来监控其生产操作，每天生产超过700万软木塞。诺玛科的产品是由两层挤压层相互叠加而成，为酒瓶制造出一种透气的合成软木塞。该公司的产品一直是葡萄酒行业的福音，因为软木塞是一种有机产品，可能会受到污染，并/或与葡萄酒产生不利反应。在引进人造软木塞之前，估计有10- 15%的葡萄酒被软木塞污染。

Monchinski解释说，Nomacorc的业务是定制的，“所以他们密切跟踪生产性能和质量。该公司下一代生产系统的目标包括:拥有一个存储过程、警报和OEE(整体设备效能)数据的仓库;支持多种语言的所有HMI系统的通用格式(因为该公司在不同的国家有工厂);一个通用的基础架构，以支持与所有plc和人机界面的通用通信，使这些系统能够向业务系统发送数据;以及新的警报通信。

Monchinski说，为了实现这些目标，该项目开始使用wonderware系统平台的基础模板库来取代生产系统中数据对象的自定义绑定脚本方法。一种数据集中器方法用于开发用于数据传输的udt，它将匹配Nomacorc的标准对象占用。这是连接Nomacorc的搅拌机系统的关键，该系统使用专有的Modbus/TCP，因此只有一个数据连接端口。

该项目的其他关键开发步骤包括:

• 为InTouch HMI配置全新的图形，但添加安全属性，以确保操作人员不会对新图形做出不必要的更改。
• 将轮班跟踪与MES连接，以更好地进行轮班管理和OEE报告。
• 采用ISA 95模型来绘制停机和报废的所有原因，以改进设备调度和效率。
• 利用PLC对生产的好坏进行跟踪，汇总生产数据并触发系统进行记录。
• 使用脚本和触发器将Microsoft Dynamics ERP集成到生产系统中，以确定系统之间必要的web服务调用。通过这种连接，ERP和Wonderware MES/Performance之间就可以集成进程表和订单状态。

作为这些升级的结果，Nomacorc操作员现在可以:

• 获得自动和手动报废情况的实时反馈;
• 在仪表板上设置OEE目标;和
• 深入到仪表板对象以获取Pareto细节。

此外，Nomacorc的Qlikview应用程序能够与新系统共存，现在包括ERP、MES和流程数据。Monchinski说，这是“Nomacorc的一个真相来源，因为它允许他们根据原因代码分解数据，并测试和验证数据。”他们现在甚至可以添加评论。”