简介:传送带将在运输过程中被污染的散装货物带到各个加工站。在这里，它们通过与其他物质混合来净化。电子电机管理模块可通过FDT参数化和诊断，确保皮带平稳运行。
煤在发电站燃烧之前，必须不含铁矿渣和其他物质。德国莱茵堡-奥索伊的Techno-Agrar Rohstoffhandel GmbH公司为此开发了一种解决方案。首先，将混合物悬浮在水中，将粗粒度煤从矿石中分离出来。使用水力旋流器和螺旋分离器分离小于0.5 mm的细粒沉积物。旋转和由此产生的离心力的作用使分离较重的元素变得容易(图1)。
当煤炭从一个站点移动到另一个站点时，必须对输送物料的传送带进行连续监控。这是及时检测故障或过载的唯一方法。顺利的生产操作还需要所有相关工艺参数的可视化以及控制室中全面的诊断选项。此外，还必须能够从那里手动调整系统参数。操作员还应该能够对工艺变化做出快速反应。如果传送带停止，在负载下重新启动是不可能的。正在移动的材料聚集在一起并变硬，这使得重新启动电机和齿轮变得困难。
中央数据存取
可以通过使用智能EMM(电子电机管理)模块来防止此类错误，该模块可以使用FDT进行参数化和诊断。当控制室的操作人员可以访问每个电机控制应用的设备参数和诊断数据时，可以及时检测和纠正错误状态。在Techno-Agrar的分离系统中，高级控制器使用PROFINET与分布式小型控制器及其远程I/O站进行通信，这些控制器通过INTERBUS和PROFINET连接。系统内安装的终端可实现现场操作，安全模块负责紧急停机等安全功能。最后，EMM模块控制泵、传送带和其他电机的负载。
Techno-Agrar使用DTM通过获取表观、有功和无功功率来有效地监测电机管理器。为此，图示了电流消耗、电压、相角、开关周期、工作时间、能量消耗、断相以及其他值。利用这些数据，员工可以确定风扇皮带是否在旋转，轴承是否损坏或泵是否已干。如果超过阈值，则可以设置EMM输出或执行有针对性的关闭。限制值和切换阈值可以在相应的DTM中直接参数化，因此不需要在用户程序中进行更改(图2)。
始终使用相同的用户界面
如果员工需要在开机时调整EMM，可以将相应的DTM嵌入到PC机的Worx工程系统中，用于控制器编程和网络配置。如果techo - agrar希望在运行过程中监控和参数化警告和关闭阈值，则可以利用FDT接口的标准化将DTM集成到其他FDT框架应用程序中。这意味着无论使用DTM的工具环境如何，用户界面都保持不变。
Techno-Agrar运营经理Andreas Reilard表示:“由于使用了FDT技术，结合EMM模块，我们可以监控泵和传送带，并在必要时相应地调整参数。因此，可以及时检测和预防潜在的故障，从而大大减少了所需的时间和费用。
