信息集成
随着即将退休的劳动力老龄化，预算和人力资源的减少，以及在做出关键决定之前需要评估更多信息，使用所有可用信息非常重要。今天的测量和控制设备通常是一种被忽视或未充分利用的资源，可以极大地帮助您的工厂的决策过程。
今天的设备不仅是可配置的，而且非常智能。它们快速提供设备和进程信息，以便用户可以诊断设备和通信网络。使用众多可用的工业现场通信协议(基金会现场总线、HART、Profibus等)和资产管理应用程序，您可以将智能信息集成到工作和决策过程中。一旦集成，这些信息可以成为ARC咨询集团所谓的工业物联网的一部分，提供实时访问信息，帮助提高工厂的可靠性和效率。
今天，工厂资产管理应用程序用于配置、监控和诊断设备以及现场总线、数字通信网络和网关，提供有价值的分段和网络诊断。应用程序可以是基于pc的工具，也可以嵌入到控制系统中。有了这个应用程序，用户有一个易于使用的图形界面来支持设备和资产管理所需的所有功能。
FDT解决方案
FDT(现场设备工具)技术是用于现场设备和自动化系统之间的开放数据交换的接口规范。已通过国际标准IEC 62453、ISA103和GB/T 29618的标准化。FDT由两个重要的软件组件组成:DTM(设备类型管理器，或“设备驱动程序”)和框架应用程序(即配置或资产管理应用程序)。这些软件组件只有在应用程序中同时存在时才能发挥作用。
在正确的时间、正确的地点、使用低成本、低风险解决方案的已安装设备获取正确的信息，听起来非常有吸引力。设备dtm由所有主要设备供应商在fdt支持的控制系统或系统供应商的独立资产应用程序上提供。他们提供有价值的设备和过程信息，能够节省成本和改进操作。更低的维护成本、更高的可靠性和更高的安全性只是全球用户发现的一些好处。
DTM的
FDT概念可以简单地与计算机打印机相比较来解释。打印机需要一个兼容的设备驱动程序，该驱动程序包含集成的图形用户界面，该界面在不同的应用程序中具有相同的功能(图1)。如图所示，测量设备和打印机都提供了一个软件驱动程序，允许计算机访问打印机的所有功能。使用FDT，现场设备的设备驱动程序(DTM)由设备供应商提供，允许通过图形用户界面访问设备功能和参数——与所选择的软件或应用程序无关。通过FDT规范，通过“即插即用”方式确保互操作性，因此任何制造商的dtm都可以运行在每个启用FDT的控制系统或应用程序中，从而简化设备配置和管理(图2)。
FDT技术不需要特殊版本的现场设备(例如固件或硬件)，因此可以普遍用于任何具有通信接口的智能设备。设备支持的通信协议和设备属性完全由PC机上的FDT Technology软件映射。不仅绿地工厂可以从头开始配备FDT，棕地工厂也可以以可扩展的方式实现该技术。当改造棕地应用中的系统时，不需要修改或更换已安装的设备。现有的通信网络或总线系统和现场设备可以不作改变使用。要启用设备配置和管理，只需将dtm安装在启用fdt的系统或应用程序中。
选择的自由
对于用户来说，FDT技术最大的好处就是灵活性!该标准已完全开发为独立于通信协议和设备/主机供应商。无论工厂基础设施的通信层次结构如何，FDT使用户可以跨流程、工厂和混合应用从超过66个不同的供应商中自由选择现场设备。通过支持fdt的控制系统或独立软件应用程序，用户可以对设备和网络进行全生命周期管理。换句话说，FDT技术是协议、产品和系统独立的，在用户努力提高工厂可靠性的同时，为他们提供了最大化自动化基础设施所需的灵活性。
其他好处包括
•可扩展性，允许用户监控少数关键输入或数千个输入;
•在既定工作流程中工作的灵活性;
•低风险，让客户使用目前使用的标准技术和程序;
•低成本，因为现有的智能设备提供了具有成本效益的解决方案，允许客户使用标准通信协议访问设备信息。
提高工厂的可靠性和性能
通过认证的dtm支持8000多种设备类型，以及来自所有主要设备和系统供应商的超过17种fdt控制系统和软件应用程序;你可以迅速提高工厂的可靠性。用户报告说，由于使用了来自智能现场设备的有价值的信息，节省了大量资金并改进了流程。
匈牙利MOL多瑙河炼油厂就是一个典型的例子，说明了当你从对控制阀的反应性或定期维护策略转变为基于设备信息的预测策略时，会发生什么。计划在周转期间进行维护的控制阀数量(图3)从50-70个阀门(取决于操作单元)减少到5个或更少!这种减少不仅带来了成本的降低，还减少了周转所需的天数。
在加拿大阿尔伯塔省的壳牌Scotford Upgrader设施中，资产管理应用程序演示了如何使用来自智能现场设备的信息。利用支持fdt的系统和dtm，他们能够快速配置来自26个不同设备供应商的1500台设备，确保项目如期进行。在提供团队培训并更新他们的工作流程以包括设备配置和诊断之后，他们开始使用次要变量来监控远程加热设备框。他们还启动了阀门部分行程测试，在流量计上远程监控空管检测，以及其他更多的工作。
因此，项目团队执行了安全高效的启动，并持续安全可靠地运行工厂。他们现在利用实时仪器故障排除与更具预测性的维护策略。总的节省估计超过710万美元，其中包括更换硬件和持续的业务和维护费用。一位项目负责人评论说，资产管理系统将通过快速可靠地提供工厂中所有设备的状态来收回成本。其他功能是额外的奖励!
FDT为未来做好准备
最近对FDT技术规范的增强在今天和未来都带来了好处。增强包括;大型安装(数千个I/O)的更快执行，改进的安全性，. net技术的利用，各种开发工具的可用性使DTM开发更快等等。最新的FDT标准是FDI(现场设备集成)就绪，保护您对未来的投资!
FDI是一个新兴的标准，很快就会开始变得突出。它的创建是为了为流程工业(HART、基金会现场总线、Profibus和Profinet)提供更强的基于eddl(电子设备描述语言)的网络兼容性，并允许这些网络更容易地相互集成。然而，为了构建一个完整的解决方案，还需要集成许多其他网络(参见图4)。需要一种方法将它们结合在一起，以创建可扩展的解决方案。这就是FDT标准发挥作用的地方，它能够标准化所有现场设备和主机系统之间的通信和配置接口，包括流程、工厂或混合制造中的协议和应用。通过FDT技术，FDI将允许基于eddl的系统集成到许多其他工业网络中。
开始
现在是开始行动的最佳时机。迈出第一步，联系您的自动化和设备供应商，确认能够访问智能设备信息的智能设备和系统应用程序的数量。利用有价值的设备和工艺信息是改进决策过程、提高工厂可靠性和获得竞争优势的关键步骤-保持您的竞争力!
FDT网站包含许多关于这一主题的白皮书，以及网络研讨会和视频http://www.fdtgroup.org/marketing-documents#White%20papers．
以下FDT集团制作的视频深入介绍了FDT如何整合FDI标准。
