高质量:这是大多数包装消费品公司在制造和生产产品时的目标。然而，对于意大利食品公司巴里拉集团来说，随着2012年7月在意大利帕尔马附近的Rubbiano di Solignano新酱料厂的投产，其对高品质产品的承诺已经达到了一个全新的水平。从原材料到包装，工艺的每一步都经过精心设计，以产生最优质的产品，最接近意大利传统的自制酱汁。
Rubbiano工厂主管马可•萨切利(Marco Sacchelli)表示:“我们一步一步地在生产前和生产中创造产品质量。”“这是我们与竞争对手之间的真正区别。”
在耗资4000万欧元(约5300万美元)的新工厂开业之前，巴里拉一直依赖一家外部番茄供应商和代加工厂为意大利市场以及美国以外的100个国家生产酱汁。Sacchelli解释说，通过酱汁的内化生产，巴里拉现在可以更好地控制产品质量，并有更大的机会扩大配方和产能。
萨切利说:“在代加工厂，我们只使用了一条生产线和一种技术，并根据特定的配方进行了调整。”“当我们建造这个工厂时，我们专门生产了两条生产线，用于生产两种不同的产品。我们也有未来的发展空间，我们将能够获得新的设备和技术，帮助我们生产出最优质的产品。”
该工厂的两条生产线都包括专用的加工、灌装和包装设备，其中一条生产线生产番茄酱，另一条生产线生产香蒜酱。虽然生产线的加工部分根据酱料的要求而不同，但包装生产线是相互镜像的，选择的设备对产品和包装的压力最小，生产线上每个罐子的可追溯性，以及为了可持续发展而减少水，等等。
Barilla集团供应链包装设计和标准总监Michele Amigoni表示:“我们包装技术解决方案的主要驱动力是软性处理罐子，以降低破损风险。”
Sacchelli补充道:“拥有一条完全自动化的生产线也有助于管理的灵活性和效率。”
遵循意大利饮食模式
第四代家族企业巴里拉成立于1877年，如今是世界上最大的意大利食品制造商之一，生产面食、现成酱汁、烘焙产品和脆面包，销往全球100多个国家。目前，巴里拉在9个国家运营着30家工厂，其中包括5家工厂。每年有14个品牌的150万吨产品从其工厂流出。其2012年可持续商业报告称，其业务的核心是意大利食品模式，“将优质的食材与简单的食谱相结合，为五种感官提供独特的体验。”
巴里拉总部位于帕尔马，是意大利美食谷的一部分，以其高品质的肉类、意大利面和蔬菜而闻名。Barilla媒体和外部关系经理Marina Morsellino解释说:“围绕这一食品传统，生产、转化(将西红柿变成果肉的过程)和食品包装的技术也在发展。”
新建的49,000平方英尺的巴里拉酱厂位于帕尔马附近，理想的位置是在美食谷采购最优质的西红柿和罗勒。例如，萨切利说，罗勒是从距离这里不到两小时车程的地方采购的。这不仅保证了最新鲜的食材，而且还最大限度地减少了运输对环境的影响。萨切利说:“红酱80%的底料来自番茄，这一点非常重要。”
工厂使用的大部分设备也来自当地。“工厂使用的80%的技术来自这个地区。在包装领域，灌装机、输送系统和码垛设备都来自当地公司，”Morsellino说。我们直接与供应商合作，根据我们的要求开发这些技术。”
这家工厂有105名员工，第一年生产了9,000吨酱油，计划2013年产量超过35,000吨。通过延长工厂运行的天数和班次，它的能力达到6万吨/年。工厂的建设还允许额外的3300平方英尺的空间，其中可以增加两条生产线。
优化包装设备
包装设备，从专有供应商，开始与机器人卸码垛机传入玻璃罐。巴里拉使用三种罐子大小:200克的香蒜酱，400克和500克的番茄酱。Sacchelli说，尽管玻璃供应商在发货前会检查罐子，但Barilla公司使用另一种视觉系统来重复检查，分析每个罐子的顶部、底部和身体，以确保没有缺陷。萨切利说:“如果罐子里有一个弱点，它就有可能在穿过这条线的时候破裂。”“所以在这一点上，我们会自动拒绝任何有缺陷的罐子。”
检查罐子后，将包装上下颠倒两次，用空气清洗。在第一次和第二次清洗之间，罐子通过隧道被搬运，并被加热，以最大限度地减少灌装过程中对瓶子的热冲击。在灌装前的最后一步，每个罐子都被记录在移位寄存器中，使用的是专门为巴里拉开发的技术。灌装和旋盖后，自动检查移位寄存器。如果一个罐子消失了，巴里拉会自动拒收丢失罐子前后的300个罐子，以防在这个过程中发生了破损。Morsellino说:“不是每个人都有这样的质量控制。“也许这太过分了，但这确实是我们安全方法的驱动力。这是一个例子，说明你可以在内部做一些在合作包装关系中做不到的事情。”
巴里拉使用42头旋转容量填料，通常运行在每条线400瓶/分钟。在考虑了三家设备供应商的填料后，该公司选择了一种具有阀门系统的填料，该系统可以提供最大的加药精度，同时对产品的机械应力最小。真空封盖机应用金属，扭开瓶盖，然后激光编码批号和有效期。巴里拉每小时生产约11罐(每天超过260罐)，用于质量控制。
接下来是巴氏杀菌，将罐子加热到大约95°C，然后在巴氏杀菌隧道中冷却到35°C，具体的温度和时间由特定的酱料配方决定。考虑到可持续性，巴里拉选择了巴氏杀菌设备，将用水量从28立方米/小时减少到7立方米/小时。萨切利说:“我们将用水量减少了四倍，而且我们能够通过一个清洁系统回收其中大约50%的水，该系统可以产生饮用水。”(要了解更多有关巴里拉可持续包装相关倡议的信息，请参见pwgo.to / 156)。
在离开巴氏杀菌通道后，瓶子被风干，然后检查罐子内的适当压力水平。搬到另一个房间，用x光检查罐子里产品的密度，以确保没有来自农田的异物进入酱汁。Sacchelli说:“在这一点上，排斥率约为0.5%，但安全是最重要的。”
接下来，使用热熔系统对罐子进行标签，该系统以600/分钟的速度应用预打印的切割和堆叠纸标签。阿米戈尼说，决定使用模切纸标签是一个成本竞争力的问题。他表示:“我们过去曾考虑过其他选择，但这仍是我们最具成本竞争力的解决方案。”“这些标签是胶印在纸上的，我们认为这样的打印质量最好。”
标签应用后，罐子以6个为单位装入托盘，并以95托盘/分钟的速度与收缩膜捆绑。托盘包然后装载在托盘上使用机器人码垛设备。
巴里拉工厂目前生产7种香蒜酱和17种红番茄酱。根据Sacchelli的说法，因为两条包装线已经围绕几个罐子大小进行了优化，所以容器大小的变化是最小的。更换标签只需两到三分钟。将生产线从一种配方改为另一种配方大约需要30分钟，包括调整巴氏杀菌机的参数和冲洗生产线90分钟。通过战略性地安排包装酱汁的顺序——例如，从普通的番茄开始，然后转移到含有更多成分的酱汁——巴里拉能够减少生产线总的消毒频率。萨切利说，通过这种方式，这种植物每周可以生产多达五种不同的食谱。
从农场到餐桌的品质
当巴里拉说它已经整合了从农场到餐桌的供应链时，这一点也不夸张。从一开始，巴里拉就积极参与业务的各个方面。对于其酱料产品的原料来源，巴里拉定义了技术
种植番茄和罗勒的方法。在番茄种植季节，巴里拉公司能够绘制出种植者每小时的产量图，以便选择最优质的原材料。萨切利说:“在上一次番茄推广活动中，我们对番茄生产商的原材料进行了1万多次质量测试。”
Barilla还与皮亚琴察大学(Horta srl)合作，研究田地的轮作实践，以实现更可持续和更高产的农业，在不使用农药的情况下减少干预。
原材料一旦进入巴里拉工厂，就会被严格隔离，以消除交叉污染。一个区域是西红柿制品——包括果肉和切块——一个区域是奶酪，一个区域是草药，一个区域是过敏原，等等。包装材料也储存在一个单独的区域。
但在巴里拉酱汁厂，区分其产品质量和风味的真正区别因素之一是酱汁的制备方法。该公司开发了最接近传统意大利厨房的食谱和烹饪方法。“主要的想法是，我们试图复制我们在厨房里做的事情，但在更大的规模上，有更多的食品安全和质量控制，”莫尔塞利诺说。
对于以番茄为基础的酱汁，首先要制作sofritto——根据食谱，混合香草、大蒜或洋葱，然后在烹饪时按照特定的顺序慢慢添加其余的食材。制作香蒜酱时，原料是生的。两种酱料在包装前都经过巴氏消毒，以保持保质期。番茄酱通常有21个月的保质期，而香蒜酱则有18个月。这两个品种都不使用防腐剂。
新工厂为巴里拉提供的最大优势之一是，它可以灵活地调整食谱，为意大利以及世界其他地方的意大利面爱好者提供最正宗的产品。
正如巴里拉集团董事长Guido Barilla在2012年10月工厂开业典礼上所言:“Rubbiano酱料厂是意大利具有国际视野的品质投资的典范。一方面，食材、食谱和技术都是意大利的，但我们的目标是在国外市场发展，把正宗的意大利菜带到世界各地。”
安妮·玛丽·莫汉，mohan@packworld.com,他是《自动化世界》的特约作者。
