开发安全系统时需要考虑的七个人为因素

1。了解人性。仅仅依靠行业标准来发展机器的安全性是不够的。你必须和生产人员一起工作。他们非常了解人们为了提高产量和效率会做些什么，即使这需要他们绕过安全系统。这是人的天性。通过沟通和观察你的员工，你将能够开发出更强大的机器安全系统，这将仍然允许效率和保护你的员工。

2。不要邀请覆盖。在设计一个安全系统时，了解操作员或维修技术员需要如何与机器互动是至关重要的。如果你让安全系统过于极端或复杂，你实际上是在邀请他们为了完成工作而推翻安全系统。终端用户在接受机器之前，应该确保他们看到新机器在所有安全功能正常的情况下运行。

3.安全教育。机器安全主要是教育问题。说服最终客户了解安全的优势是困难的，但并非不可能。大多数最终用户将安全系统视为生产的损害，当时就是这样。良好的安全原则和寻找谁的产品和专业知识，以协助供应商为90％的战斗。

4。操作员安全。在任何需要操作人员安全的地方，您需要确保它是万无一失的和防错误的系统。不允许由于操作人员的错误或疏忽或绕过几个传感器而发生安全故障。此外，在联锁设备时，如果是与设备相关的顺序，总是考虑相邻的设备。有许多手受伤的事件，因为操作员在调整机器设置前忘记将相邻的设备置于手动模式。

5。得到真实的反馈。安排跨部门会议。这意味着真正的会议是有目的的，每个人都贡献自己的力量，最终形成良好的文档。这是在集成控制、接口和其他自动化设备以增强工作场所时，采用安全方法的关键。在升级时很容易产生消极的情况，特别是当它是一个缺乏支持或组织不善的项目时。如果没有代表们聚集在一起讨论每个相互作用的部门的需求(如培训、维护、服务、紧急情况等)，项目的目的将无法得到适当的传达，对变化的认同将受到严重损害，甚至可能出现不安全的情况。将他们的观点引入设计评审过程将有助于在测试或推出阶段消除成本高昂的意外。通过召开适当的会议并与所有受影响的人员保持清晰的沟通，项目管理得到了证明，并且在变更管理中注入了信心。

6。现在付款，或者以后付款。通过培训课程支付节能受伤的人是比失去生产，由于从故障设备的损伤或停机更好。

7.它需要吗?在做出有关机器安全的设计决策时，要确保与机器制造商或系统集成商的意见一致。花了很多钱去守卫，却发现机器会在一个安全的区域，在操作过程中无法进入。另一方面，终端用户不应该仅仅因为不理解实施安全系统的必要性，就通过消除机器安全功能来削减成本。

$左右支付费用

OSHA网站上有一个为小型企业设计的应用程序，叫做$安全支付，可以帮助实施安全系统。它给出了基于保险行业损失时间(不包括诉讼)的场景，可以证明严重伤害对销售和利润的影响。http://awgo.to/015
资料来源:职业安全和健康管理局

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