13种以获得最佳oee和精益制造学科的方法

1。访问数据。执行项目收集并报告OEE度量标准时的巨大挑战之一是轻松访问制造设备状态。障碍可能包括自动化岛，甚至是无自动化的设备。不要期望通过现有的自动化系统提供所有设备信息。准备安装简单的数据采集系统以收集追踪OEE的必要数据。

2。利益相关者投入。精益制造在今天的全球经济中至关重要，因为它可以帮助您在保持低缺陷和返工的同时使您的输出（产品效率）更高，从而提高质量的吞吐量。在建立精益策略之前，与您的运营商，优质的人，制造工程师和流程工程师交谈。获取他们的输入，举行会议并将它们保留在整个项目中。他们是最终批准你的细胞的主要利益攸关方。

3。精益管理。精益制造在正确使用时是一个强大的概念。问题是，随着其他方法，一种尺寸并不适合所有。管理人员可以陷入困境，它改进了这家公司或行业，然后尝试在内部实施。他们无法做的是穿透其为什么工作的细节，需要哪种支持结构以及如何转化为其内部业务。精益与日常行动中的管理参与一样多，因为它是关于该方法的。

4.测量正确的东西。没有什么比错误的输入更糟糕了。OEE在批量操作中并不总是KPI度量标准。例如，如果加快干燥过程，OEE会下降，但您将在更短的时间内制作更多产品。

5。视觉管理。包括在工厂地板上的大型显示屏的视觉管理是OEE程序的有效工具，让管理人员和工人轻松监控生产线和轨道KPI的指标。显示线束自然人类竞争力。在一个经验中，一旦显示数据，它就开始了转移之间的比赛来驱动OEE。没有任何管理干预，生产力增加了20％。在最有用的KPI中显示：计数（好或坏），拒绝比率，操作速度，TAGT（周期）时间，停机时间和OEE（可用性乘以性能和质量），以确定资源利用率。

6。增加正常运行时间。精益制造是生产植物中的一个非常重要的因素。只需在生产楼层区域内使用材料即可，您可以增加产品正常运行时间。这只是一个小调整，可以微调产品流程。

7。太瘦了吗？如果你与驻扎在自然灾害可能性高的地区的供应商合作，请仔细考虑是否过于精简你的供应。你需要计划替代路线和供应商。必须监控的另一个领域是生产到客户需求所需的时间。有时制造业过于精简，当需求突然出现时，缓慢的生产过程可能比生产库存花费更多的钱。

8。业务支持。确保业务已采用并完全理解OEE。如果在项目（或作为项目执行的一部分）之前，这可能是一个巨大的变化管理噩梦。精益制造也可以应用于服务学科，而不仅仅是产品制造，主要是仅具有较小的适应性。看看这些技术和原则来简化自己的流程并消除浪费。

9。有意义的报告。数据捕获很容易。以有助于实施变化的方式报告数据可能是具有挑战性的。不要假设一个报告就足够了。不同的用户需要不同的数据。并且该数据必须以有意义的方式向每个用户呈现。

10.改进工具。OEE可以是一个非常有价值的工具来识别过程中的问题。确保每个人都了解三个元素的组成OEE：可用性，速度和质量以及如何计算每个元素。一旦进程稳定，使用OEE驱动改进。

11.软件不太重要。软件选择仅在OEE流程中仅播放一小部分，但这是客户在最多的时间内花费的地方。操作员参与，集成伙伴的质量和控制硬件收集数据的能力是真正使OEE项目成功的。

12.效率工具。OEE必须是自动化的才能成功。数据需要从机器状态驱动，而不是人工输入状态。任何手动导出的OEE系统都可以产生预期的85%的效率。改进系统和自动化OEE测量可能会对历史OEE数据的准确性产生疑问。为了避免内部政治，实行大赦，并推广自动化数据作为衡量OEE的一种新方法。另一方面，使用OEE的唯一原因是帮助推动改进过程，以提高运营效率。如果这不是一个被广泛接受的优先事项，那么就为自己节省大量的时间、金钱和精力。

13。改善正常运行时间。OEE可以帮助您确定提高您的总正常运行时间的机会。首先，了解OEE所代表的类别。接下来，确定您要跟踪的内容以及您想要的具体情况。可能是一个可以的规定规则。一个例子可能是在您的性能效率类别下，您列出了在装配线中的特定设备进行跟踪。通过分解您的类别，您将获得更好的机会来改进。最后的障碍是如何捕获用于计算OEE的数据。保持简单并培训您的人员如何捕获您需要的数据，它是什么以及为什么它很重要。

OEE计算
如世界级OEE中所述，OEE计算基于三个因素：可用性，性能和质量。以下是计算这些因素的每个因素：

可用性
可用性考虑到下降时间损失，并计算为：可用性=操作时间/计划的生产时间。

表现
性能考虑速度损失，计算为:性能=理想周期时间/(运行时间/总件数)。理想周期时间是您的流程在最佳情况下可预期达到的最小周期时间。它有时被称为设计周期时间，理论周期时间或铭牌容量。

由于运行速率是循环时间的倒数，因此性能也可以计算为：性能=（总碎片/操作时间）/理想运行速率。性能以100％限制，以确保如果在指定理想的循环时间或理想运行率时进行错误，则对OEE的影响将受到限制。

质量
质量考虑到质量损失，并计算为：质量=良好的碎片/总碎片。

oee.
OEE考虑了所有三个OEE因子，并且计算为：OEE =可用性X性能X质量。认识到改善OEE不是唯一的目标是非常重要的。

OEE深入
有关计算整体设备有效性的详细讨论，请访问http://awgo.to/022

资料来源：自动化世界

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