如何解决你的机器保护问题

来自制造公司的经理和安全专业人员往往相信他们的机械和设备是宽恕的，但可靠的数据和专业经验证明了机器保护问题继续是常见的，正在进行的风险来源。

“您拥有熟悉安全电路的人以及安全设备的集成是非常重要的，以评估机器控制并确定将导致受控，可靠操作的保护的适当点。它们也必须消除这种可能性机器将在机器控制或安全装置中循环不安全的条件，“欧姆伦自动化和安全的安全控制工程师说。

考虑以下:

•2010年，在OSHA最常引用的制造业标准中，有24%涉及机器防护违规。这2万多起违规行为导致了超过600万美元的拟议罚款。

•2009年，美国有近6000例职业性截肢(可获得的最新数据)。其中许多是由于设备看守不当或违反相关封锁规定造成的后果。

•在评估客户操作过程中，机器保护专家和咨询安全专家通常会发现大量违反机器保护标准的情况。

梅尔彻继续说:“我们发现，人们进行自我保护的主要问题之一是是否正确和安全。”根据我们的经验，超过90%的由客户或其维修人员或其他承包商安装的防护装置并不总是正确安装的，这使得某些人能够接触到周围的危险或通过防护装置。

领先的嫌疑人

欧姆龙自动化与安全公司(Omron Automation & safety)机器服务部门的安全合规经理克里斯·索兰诺(Chris Soranno)指出了他认为的五大机器安全问题:

1.缺乏对要求的理解
2.设计或安装不当
3.未能考虑所有风险
4.没有适当的控制来保证防护装置的调整和维护
5.认为原始设备制造商有责任保护机器的信念

机器保护标准可能看起来简单易懂，但它们比第一次检查时显得更加微妙。有一种倾向是只关注OSHA标准，而不考虑有用的可应用的共识标准的财富。根据索拉诺的说法，这是一个错误。

首先，OSHA标准并不像许多人想象的那么简单，许多设计师和安装人员没有花时间学习和应用最近的变化。这在一定程度上解释了为什么2010年发表了2万多篇引文。其次，共识标准之所以重要有几个原因。它们代表了关于机器保护的最新思想和当代技术，因此，坚持有助于确保对工人的最高水平的保护。此外，共识标准可以被强制执行，并在诉讼中被用来对付雇主。仅此一项就应该让那些负责机器守卫的人超越职业安全与安全管理局，将其视为重中之重。欧姆龙为有兴趣学习风险评估和机器保护相关问题的团体提供了一个名为“技能建设者”的研讨会。详情可致电(714)693-1041与我们在加利福尼亚州阿纳海姆的设施联系。”

与不适当的设计或安装有关的问题可能是由于缺乏了解。没有经验的设计人员和安装人员，以及对机器保护要求没有当前知识的其他人，很容易出现错误和遗漏。根据Soranno的说法，当涉及到安装时，内部维护通才特别容易受到攻击。这与缺乏监管有关，这一问题也会影响设计师;在这两种情况下，有关的个人往往被认为是他们没有完全了解的事情的最终决定。

常规机器守卫通常从未发生的正式风险评估。输入是运营商，维护人员，监事，工程师，OEM和安全专业人员所必需的输入 - 不仅仅是卫兵设计师。任何设计者都可以独立预测与设备设置，操作，检查和维护相关的所有潜在危险的想法是可疑的。在工人必须访问机床内的区域，需要综合锁定规划和执行。

维护是至关重要的。即使是设计良好的防护装置和设备也必须适当调整，并要求进行检查和维护，以确保它们继续发挥预期的功能。作为一个实际问题，如果没有受过良好训练的人员进行的有效的检查程序，雇主就无法开始确保他们满足许多机器防护要求。

最后，不要绑定责任。许多机床和工业设备的购买者错误地认为，OEM负责适当守护它所提供的设备。虽然OEM在ANSI标准中定义了许多安全责任，但美国法规持有负责机器和设备保护的雇主。