主要的汽车制造商都希望在问题发生之前就把它解决掉。他们更愿意找出生产线上可能存在的潜在问题，并在计划的停机时间内修复它，而不是让它停止生产。欧姆龙工业自动化(Omron Industrial Automation)战略汽车客户经理基思•格雷(Keith Grey)表示:“当一条生产线下线时，即使只是几分钟的时间，成本也非常高。”“大量生产工人无所事事地站在那里拿着工资，产品也没有生产出来。”
考虑到汽车植物中停机的所有常见问题，那些脱颖而出的问题是伺服问题。伺服问题最多可能需要45分钟来修复;他们经常诊断和地址令人棘手，因此通常需要特殊合格的人员来解决它们。这是欧姆龙工业自动化的革命性新伺服系统发挥作用的地方。“我们开发了一个伺服系统，它结合了CJ2可编程逻辑控制器，NS系列操作员界面和我们最新的EtherCAT伺服电机/驱动器来解决问题，”灰色说。
利用EtherCAT伺服通信的速度，新解决方案实时提供伺服系统的所有必要信息。这是显示在触摸屏上给操作人员反馈的一切正在进行的伺服系统。系统中可能出现的任何问题都可以显示出来，并详细说明如何修复该问题。
例如，如果电池开始失效，屏幕上会出现警报，指示电池需要更换。当操作员触摸到这条信息时，会弹出一个屏幕，显示一张图片和如何更换电池的说明。但如果出现更严重的问题，比如更换发动机或驱动器，该怎么办?这类问题通常需要很长时间才能解决。
那么简单，一个孩子就能做到
新的解决方案在触摸屏上有一个预先配置好的设置，可以在几分钟内显示更换电机和/或驱动器的步骤。图片清楚地告诉操作者需要做什么。格雷说:“为了好玩，我让我10岁的儿子修理了一个伺服系统的问题，他从来没有见过伺服系统。”“这是一件很美的事情。”
一个人需要知道的所有内容都被编程到系统中，即使对于改变电机或驱动等的主要问题，即使是主要问题。它显示了采取电机的确切步骤，如何断开不同的电线，以及如何将它们放回。自动复位已提供给电机零。
Grey继续说道:“我向一家大型汽车制造商的高级副总裁展示了这个系统。“我们让他们换了一个发动机，然后在那里驱动，他们能在几分钟内完成。这位副总统说，他认为没有办法做到这一点，但眼见为实。通常这个过程需要很长时间，需要有经验的人的帮助。”
通过提供预防措施的实时信息，可以加快响应速度，并在需要时简化纠正措施，这一新的欧姆龙工业自动化解决方案可以为汽车制造商降低停机风险做出重要贡献。
当伺服系统首次安装时，工程师可以让机器通过它的运动——它的循环——然后将这个循环传授给系统。系统将周期存储在PLC中，并在触摸屏上以图形方式显示出来。
诊断过程在两秒钟内建立正确的轮廓，然后系统可以被设置为接受一个正负公差范围。如果机器从良好的轮廓上增加或减少5%，系统就会产生一个输出，让操作员知道。
随着时间的推移，机械部件(如皮带和链条)会磨损。卡在机器里的东西会影响机器的运转。当这些事件发生时，系统会在运动剖面中传递问题的确切位置。它为制造商提供了一个预警，以主动调整机器，在灾难性故障可能导致生产线停机之前。
“我走进一家汽车制造商的一级供应商，向他们展示了这个，”格雷说。“他们说，‘这正是我们一直在努力做的事情’。”据格雷说，供应商对这项技术非常兴奋，他们把其中一台机器带到欧姆龙工业自动化分销商那里，看看它在自己的设备上是如何工作的。随后，他们首次订购了10个系统。投资的全部回报预计将在生产后的三个月内实现。
