关于工厂现场正在发生的情况的实时信息可以为各级管理人员提供巨大的优势。这些信息可以提高对运营的理解，帮助发现问题，及时进行调整，并加强与客户的沟通。
当小松美国公司(Komatsu USA)在南卡罗来纳州哥伦比亚市开设“未来工厂”时，它求助于Bigston信息技术公司(Bigston Information Technologies)来实施一个定制的、透明的实时装配控制系统，让小松全球的管理层知道工厂发生了什么，同时为工厂工人提供详细的指导，并能够与主管快速有效地沟通。为了提高工厂车间的灵活性和移动性，该系统使用了来自Wago输入/输出系统的模块组合，包括通过无线网络连接的以太网现场总线耦合器。
Bigston IT总裁Norm Plummer表示:“我们与小松公司密切合作，开发了一种定制系统，不仅可以提供全面的装配控制，还可以提供详细的信息，使公司的运营效率最大化。”
产品在经过组装过程时用条形码进行标识。工人使用无线设备访问详细的装配说明，包括图表、照片和内联检查清单。使用触摸屏终端，操作人员可以指示已完成的流程，并在必要时向主管提供警报。
然后，管理人员通过系统访问实时生产信息，跟踪生产，识别问题，检查缺陷数据和收集其他制造信息。
