霍尼韦尔特种化学品公司在路易斯安那州巴吞鲁日有一家大型工厂。还有四间较小的餐厅位于路易斯安那州盖斯默附近。这些工厂生产制冷剂、氟化氢和用于制造不透水塑料的Aclon。工厂的生产过程大多是连续的。在巴吞鲁日工厂，250个回路中有2500多个控制点;在盖斯默，有500个环线，5000多个控制点。
霍尼韦尔化学公司巴吞鲁日地区的信息技术/过程工程控制负责人、化学和控制工程师约翰·麦基尔韦恩(John McIlwain)说，五年前，当这些设施还是AlliedSignal工厂时，还没有资产管理系统。当盖思默工厂需要提高产量时，工程师使用霍尼韦尔Hi-Spec Solutions公司的LoopScout对该工厂的160个循环进行了评估。“评估告诉我们，我们有不少问题。我们的一些流动回路——其中一些是供应主反应堆的关键回路——表现很差，”他回忆道。
2001年，该工厂安装了资产管理软件包，取得了立竿见影的积极效果。“我们每年增加100多万美元的产量。从那时起，我们在另外四个工厂安装了LoopScout。最后一座完工于2003年。我们还记录了在另一家工厂每年节省的500万美元，我们将生产率提高了10%，在另一家工厂也节省了100万美元。”
这家化学品生产商将巴吞鲁日工厂的所有报告软件都放在一台个人电脑上。“我在Geismer也做过同样的事情。我用过微软的个人网络服务器。人们所要做的就是打开微软浏览器，他们就能获得任何植物的信息，”麦克韦恩解释道。目前，巴吞鲁日有150人，盖斯默有200人。
他指出，新资产管理技术的初步成功推动了两种旧控制系统的替换。“此外，我还在招聘控制工程师。这与我们实现的节约直接相关。”McIlwain说，他的公司受益于用该软件解决基本的控制和仪表问题，特别是在发现不正确的调优循环方面。“你需要投入适当的调整参数，减少变化。
