作为一名拥有物理学博士学位的专利律师，加斯产生这个想法很大程度上是由于他对木工的终生兴趣。“我在四岁左右的时候发生了第一次木工事故，”他说。
当没有人愿意使用他的技术来确定刀片何时与人体接触时，他在俄勒冈州的威尔逊维尔建立了一个制造工厂。
SawStop在常规锯上增加了两个主要组件，传感器和刹车。为了制作传感器，两个电容绑在叶片上，叶片不接地。它们的电感是115皮法拉。位于达拉斯的德州仪器公司(Texas Instruments Inc.)的数字信号处理(DSP)芯片为设计提供了帮助，该芯片不断监测这种电容。当刀片触到手指时，根据人所站的位置，手指的电容为50-100 pF, DSP芯片感知到这一差异，并触发刹车。
避免湿木头之类的错误判断是一个关键的设计问题。“DSP着眼于变化的速度，对于手指来说变化很快，但对于湿木头来说就没那么快了。我们运行了四种算法，针对不同的接触和刀片上的牙齿数量进行调整，”加斯说。
制动装置安装在一个150磅重的弹簧上，可以在0.003秒内触发。当一根小保险丝烧毁时，弹簧就会松开。制动器、弹簧、DSP和保险丝封装在一个模块中，激活后可更换。
Gass试图将传感器系统授权给各种锯制造商，但都没有成功，所以他最终开始自己制造设备，目标是小型制造商。加斯说:“我们四分之三的销售对象是商业用户，比如家具厂。”
自去年秋天以来，大约有300个传感器出货，但迄今为止只保住了两根手指。但加斯指出，“如果一家工厂有10台锯，平均每年就会发生一起事故。”
虽然刀刃被刹车的冲击力破坏了，但手指得救了。加斯说:“这并不是一项糟糕的交易，尤其是当它是你的手指时。”
