Motiontronix是一家位于南非约翰内斯堡的Wonderware认证系统集成公司，专门从事InTouch应用，为食品加工机消除了至少30天的停机时间，为该工厂节省了2100万美元的产值损失。对于一些即将在更大的站点进行的项目，节省的费用预计将超过5700万美元。这个故事讲述了集成商是如何实现这些令人难以置信的结果的。
Motiontronix的最终客户是一家位于偏远地区的24 × 7运营的大型食品加工厂。当升级控制系统时，关键目标是最小化停机时间和拜访客户的次数。Motiontronix的目标是在改变控制系统的可编程逻辑控制器(PLC)硬件的同时，通过并行运行旧系统和新系统，使客户的生产时间最大化。最近的一个项目涉及升级Wonderware InTouch软件，以及从旧的Modbus串行设备升级到新的三菱Q系列plc。
在以前的安装中，这项工作在4天24小时内完成，因为旧的和新的系统不能并行通信，损失的产量必须最小化。这种长时间轮班的额外成本和出错风险很高。在转换期间，最大的问题是当操作人员从旧的监控和数据采集(SCADA)系统中选择操作时。测试新系统的操作人员和工程师看不到这些变化。在理想的情况下，新系统由人机界面(HMI)、PLC程序和输入/输出(I/O)服务器组成，可以在旧系统下线前进行检查，系统可以并行运行。然而，在目前的解决办法之前，这是无法实现的。
Motiontronix公司的Rudi Van Der Merwe表示:“整个系统通常由大约7到8个plc组成，大约有3500个I/O点。假设在每个I/O点上只花一分钟的时间进行结帐，那么如果没有任何问题，则需要大约60个小时从旧系统更改到新系统。在现实中，总是会有问题，所以转换需要更长的时间。传统方法的生产时间损失至少为1个半月到2个月。”
For the food processing mill, Motiontronix selected OPC tunneling, bridging, and server tools provided by Software Toolbox, based in located in Matthews, N.C., that allow the old and new control system to operate in parallel and share information so that operators would always know what was happening during a changeover.
Van Der Merwe说:“OPC DataHub软件速度很快，不会降低整个系统的运行速度，而且你不需要重写标签。这使得可以根据需要更改每个PLC，同时保持系统并行运行。另一个巨大的优势是，如果我们在新系统上遇到任何问题，我们可以在15分钟内切换回旧系统，几乎就像一个完全冗余的系统。我想说的是，与之前的方法相比，使用Software Toolbox解决方案不会造成生产损失，这为我们的小型工厂客户节省了2100万美元。”
Motiontronix从Software Toolbox及其开发合作伙伴Cogent Real Time Systems找到的解决方案使用TOP Server OPC Server和OPC DataHub隧道和聚合软件，以减少停机时间和配置时间，同时提高性能。为了完成客户的升级，Motiontronix使用了TOP服务器三菱套件驱动程序及其SuiteLink和OPC接口，为新的InTouch应用程序提供数据。集成商使用OPC DataHub，允许两个scada通过网络共享单个驱动程序的数据，而不使用分布式组件对象模型(DCOM)，这是可靠性和配置和设置的简单性的关键考虑因素。
如系统图所示，这是通过使用现有系统的Wonderware Modbus I/O服务器在个人计算机上使用一个OPC DataHub节点作为DDE客户端来实现的。在TOP服务器PC上使用第二个OPC DataHub节点作为OPC客户端与TOP服务器OPC和I/O服务器进行通信。使用OPC DataHub的隧道、聚合和桥接功能，工程师能够在没有DCOM的情况下在网络上镜像数据，并桥接OPC和DDE服务器，从而在scada之间共享数据，并允许两个系统并行运行。
据范·德·莫维，“随着现在我们有两个SCADAS共享实时信息，并测试了编程中，我们可以在一个小时内改过来。这是当客户停止生产每PLC其正常的8小时每周保养完成。系统中的某些PLC是任务的所有工厂的操作关键和客户不起停止了很长一段时间。还有工程上的压力较小，完成每个切换时，因为所有的布线，以获得两个系统并行工作的事先做“。
OPC DataHub是Cogent实时系统的一个商标。Software Toolbox和TOP Server是Software Toolbox, Inc.的商标。
有关OPC解决方案的更多信息，请访问“软件工具箱”www.softwaretoolbox.com/opc．
Motiontronix的最终客户是一家位于偏远地区的24 × 7运营的大型食品加工厂。当升级控制系统时，关键目标是最小化停机时间和拜访客户的次数。Motiontronix的目标是在改变控制系统的可编程逻辑控制器(PLC)硬件的同时，通过并行运行旧系统和新系统，使客户的生产时间最大化。最近的一个项目涉及升级Wonderware InTouch软件，以及从旧的Modbus串行设备升级到新的三菱Q系列plc。
在以前的安装中，这项工作在4天24小时内完成，因为旧的和新的系统不能并行通信，损失的产量必须最小化。这种长时间轮班的额外成本和出错风险很高。在转换期间，最大的问题是当操作人员从旧的监控和数据采集(SCADA)系统中选择操作时。测试新系统的操作人员和工程师看不到这些变化。在理想的情况下，新系统由人机界面(HMI)、PLC程序和输入/输出(I/O)服务器组成，可以在旧系统下线前进行检查，系统可以并行运行。然而，在目前的解决办法之前，这是无法实现的。
Motiontronix公司的Rudi Van Der Merwe表示:“整个系统通常由大约7到8个plc组成，大约有3500个I/O点。假设在每个I/O点上只花一分钟的时间进行结帐，那么如果没有任何问题，则需要大约60个小时从旧系统更改到新系统。在现实中，总是会有问题，所以转换需要更长的时间。传统方法的生产时间损失至少为1个半月到2个月。”
For the food processing mill, Motiontronix selected OPC tunneling, bridging, and server tools provided by Software Toolbox, based in located in Matthews, N.C., that allow the old and new control system to operate in parallel and share information so that operators would always know what was happening during a changeover.
Van Der Merwe说:“OPC DataHub软件速度很快，不会降低整个系统的运行速度，而且你不需要重写标签。这使得可以根据需要更改每个PLC，同时保持系统并行运行。另一个巨大的优势是，如果我们在新系统上遇到任何问题，我们可以在15分钟内切换回旧系统，几乎就像一个完全冗余的系统。我想说的是，与之前的方法相比，使用Software Toolbox解决方案不会造成生产损失，这为我们的小型工厂客户节省了2100万美元。”
Motiontronix从Software Toolbox及其开发合作伙伴Cogent Real Time Systems找到的解决方案使用TOP Server OPC Server和OPC DataHub隧道和聚合软件，以减少停机时间和配置时间，同时提高性能。为了完成客户的升级，Motiontronix使用了TOP服务器三菱套件驱动程序及其SuiteLink和OPC接口，为新的InTouch应用程序提供数据。集成商使用OPC DataHub，允许两个scada通过网络共享单个驱动程序的数据，而不使用分布式组件对象模型(DCOM)，这是可靠性和配置和设置的简单性的关键考虑因素。
如系统图所示，这是通过使用现有系统的Wonderware Modbus I/O服务器在个人计算机上使用一个OPC DataHub节点作为DDE客户端来实现的。在TOP服务器PC上使用第二个OPC DataHub节点作为OPC客户端与TOP服务器OPC和I/O服务器进行通信。使用OPC DataHub的隧道、聚合和桥接功能，工程师能够在没有DCOM的情况下在网络上镜像数据，并桥接OPC和DDE服务器，从而在scada之间共享数据，并允许两个系统并行运行。
据范·德·莫维，“随着现在我们有两个SCADAS共享实时信息，并测试了编程中，我们可以在一个小时内改过来。这是当客户停止生产每PLC其正常的8小时每周保养完成。系统中的某些PLC是任务的所有工厂的操作关键和客户不起停止了很长一段时间。还有工程上的压力较小，完成每个切换时，因为所有的布线，以获得两个系统并行工作的事先做“。
OPC DataHub是Cogent实时系统的一个商标。Software Toolbox和TOP Server是Software Toolbox, Inc.的商标。
有关OPC解决方案的更多信息，请访问“软件工具箱”www.softwaretoolbox.com/opc．
