美国南部的一家大型纺织品公司拥有专业的产品线，对其过程控制硬件和软件进行了独特的需求。最近，该公司决定自动化其数据收集过程来监控和提高整体效率。
控制系统基于连接到监控机器的摄像机的ΔTau计算机数字控制（CNC）控制器。控制器还连接到用于操作员控制的EXOR人机界面（HMI）。这提供了对过程的充分控制，但公司希望更好地监控系统效率并识别潜在问题。
管理层希望每次机器停止运行时收集数据，以确定它是如何和为什么停止的。当一台机器要下线时，该公司希望在数据库中记录下时间、产品类型、当时值班的操作人员，以及其他一些操作参数。在此之前，这些信息都是手工收集的，这是一项不精确、乏味且耗时的任务。
将OPC连接到SQL Server
第一个突破是当工程人员发现Exor HMI带有一个OPC服务器应用程序时。这提供了一种在Microsoft Windows环境中从生产设备访问数据的方法。接下来，在互联网上搜索发现了来自Cogent Real-Time Systems的OPC DataHub软件，该公司位于加拿大安大略省乔治敦，提供OPC-to- odbc(开放数据库通信)连接，需要在结构化查询语言(SQL)服务器数据库中存储过程数据。
“当我们意识到Exor有一个OPC服务器时，我想，这离我们的目标还有很长的路要走，”项目经理说。“然后，当我在网上找到OPC DataHub时，我知道我手边就有了解决方案。”
使用DataHub的数据记录界面，该公司能够在几个小时内开始将数据记录到SQL Server。现在每次机器停止时，OPC DataHub都会将时间，产品类型，运算符和其他有用信息记录到SQL Server数据库。通过在数据记录界面进行更改，该团队可以使用不同的触发机制和条件来试验来自不同OPC标签的写入数据。该团队可以使用标准SQL客户端来查询数据。
“通过进入SQL Server的OPC数据，我们可以整理和分析数据以查看正在发生的事情以及为什么，”项目经理说。“我可以衡量机器和人民的表现。我对OPC DataHub很满意。它快速，精确，易于使用。“
有关易于实时系统的OPC解决方案的更多信息，请访问www.opcdatahub.com.。
控制系统基于连接到监控机器的摄像机的ΔTau计算机数字控制（CNC）控制器。控制器还连接到用于操作员控制的EXOR人机界面（HMI）。这提供了对过程的充分控制，但公司希望更好地监控系统效率并识别潜在问题。
管理层希望每次机器停止运行时收集数据，以确定它是如何和为什么停止的。当一台机器要下线时，该公司希望在数据库中记录下时间、产品类型、当时值班的操作人员，以及其他一些操作参数。在此之前，这些信息都是手工收集的，这是一项不精确、乏味且耗时的任务。
将OPC连接到SQL Server
第一个突破是当工程人员发现Exor HMI带有一个OPC服务器应用程序时。这提供了一种在Microsoft Windows环境中从生产设备访问数据的方法。接下来，在互联网上搜索发现了来自Cogent Real-Time Systems的OPC DataHub软件，该公司位于加拿大安大略省乔治敦，提供OPC-to- odbc(开放数据库通信)连接，需要在结构化查询语言(SQL)服务器数据库中存储过程数据。
“当我们意识到Exor有一个OPC服务器时，我想，这离我们的目标还有很长的路要走，”项目经理说。“然后，当我在网上找到OPC DataHub时，我知道我手边就有了解决方案。”
使用DataHub的数据记录界面，该公司能够在几个小时内开始将数据记录到SQL Server。现在每次机器停止时，OPC DataHub都会将时间，产品类型，运算符和其他有用信息记录到SQL Server数据库。通过在数据记录界面进行更改，该团队可以使用不同的触发机制和条件来试验来自不同OPC标签的写入数据。该团队可以使用标准SQL客户端来查询数据。
“通过进入SQL Server的OPC数据，我们可以整理和分析数据以查看正在发生的事情以及为什么，”项目经理说。“我可以衡量机器和人民的表现。我对OPC DataHub很满意。它快速，精确，易于使用。“
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